回风立井井口连接处施工安全技术措施
一、工程概况
安全出口位于回风立井井口西南方向,与回风立井井筒垂直相交,水平夹角为90°、回风立井井口标高1303.500m.安全出口与井壁连接处底板标高1299.80m、设计全长21.4m,巷道断面均采用直墙半圆拱型,自地表向下依次分为上部平巷2m,中部斜巷8.4m、坡度30°,下部平巷11m,共计三部分组成,净宽×净高=2000×2200mm。其中2-2断面采用双层钢筋混凝土支护,地坪厚400mm;其余断面均采用单层钢筋混凝土支护,地坪厚250mm。混凝土强度为C40,钢筋采用HPB400螺纹钢。
风硐位于回风立井井口东北方向,同样与回风立井井筒垂直相交,水平夹角为90°、与井壁连接处底板标高1291.5m,设计全长16.29m,巷道均为矩形断面,均采用双层钢筋混凝土支护。其中5-5断面长1.916m,净宽×净高=5500~5400×7000mm,混凝土厚度450mm;6-6断面长3.856m,净宽×净高=5400×5400~4806mm,混凝土厚度450mm;7-7断面长5.966m,净宽×净高=5400×5400mm,混凝土厚度450mm;8-8断面长1m,净宽×净高=5400×5400mm,混凝土厚度450~350mm;9-9断面长3.552m,净宽×净高=5400×5400mm,混凝土厚度350mm。混凝土强度为C40,钢筋采用HRB400螺纹钢。
二、施工方案及施工方法
安全出口施工方案:首先破除封口盘砼,再采用人工挖掘土方,按1:1修整护坡并将底板找平,紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模板并浇筑混凝土,然后混凝土体外涂刷沥青,最后回填土方并夯实。
风硐施工方案:首先首先破除封口盘砼,然后人工挖护坡孔桩并灌注,紧接着人工开挖土方并将底板找平,挖土方期间对已挖出的硐室两帮进行锚网喷临时支护,紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模板并浇筑混凝土,然后混凝土体外涂刷沥青,最后回填土方并夯实。
1、人工挖孔护坡灌注桩:
沿风硐两侧人工挖掘桩孔,每侧8根,深度由上到下为8m~26m不等。桩孔直径800mm,桩间距1100mm,桩顶标高距离地面标高-700mm。然后将在地面绑扎成一体的桩孔钢筋下放至桩孔内,最后浇筑桩孔。同时在施工20m范围内打注降水小井。
2、土方开挖:
安全出口施工采用挖机整体开挖、人工按1:1修整护坡并找平至设计底板,土方利用自卸车排至矿方指定地点。
风硐施工总体采用人工短掘短支进行开挖,先开挖上部5m,延灌注桩方向安设护壁钢梁并与桩顶钢梁连接支护后,在按照设计底板标高人工开挖、支护至设计位置。具体方法如下:
①按照设计掘进断面人工短段开挖,开挖深度不超过1m,开挖后灌注桩空隙间及时采用锚注?20*2400mm螺纹钢树脂锚杆(间排距1000*1000mm)、敷设?6.5金属网片(网格100*100mm、搭接长度100mm)并进行喷射100mm厚C20砼支护,直至施工至地表垂直向下5m段后,再延灌注桩方向两侧安设25#工字钢护壁钢梁,安设后再利用?200mm无缝钢管对称焊接后,再用20#工字钢与桩顶预留20#工字钢钢梁焊接连接支护,确保灌注桩稳定。
②上部支护完毕后,继续利用人工短段进行开挖、支护,配合25吨吊车及吊桶进行排土,根据条件情况及时进行护壁支护,直至开挖至设计底板。
③开挖基础土方时,要注意控制好基底标高,防止超挖。
④在基坑四周用土堆积一防水堤,防止地面水流入坑内,以免边坡塌方或基土被破坏。
3、钢筋的绑扎:
①钢筋为HPB400级钢,连接筋为HRB300级钢;钢筋混凝土保护层厚度,风硐、安全出口均为50mm。
②根据图纸要求,锁口竖向钢筋直径及间距与井壁结构相同,竖向钢筋在-12m处与井壁结构竖向钢筋焊接,单面焊接长度不小于10d(d为钢筋直径);竖向钢筋在与风硐连接处、安全出口框门处弯折,弯折后水平长度不小于800,其余部分竖向钢筋一直伸至锁口防爆门基础处。
③风硐钢筋下端锚入锁口井壁不少于35d,上端在设计位置以外留出不少于钢筋直径的40d。
④安全出口端部框口钢筋互相锚固35d,沿长度方向的钢筋锚入框口内35d。
⑤钢筋的下料于成型均使用机械加工,人工操作,钢筋的绑扎,采用人工绑扎,搭接长度不少于35d。
⑥钢筋绑扎风硐两帮站筋由于在55°斜坡施工,因此采用由中部断开2次绑扎,搭接长度35d,接头按50%错开。钢筋绑扎完毕后,经复核无误,报请监理验收,经回复准许下步施工后方可进行。
4、模板工程:
①砼有好的成型,有密实的结构实体,没有规则牢固的模板作保障是很难完成的,所以模板工程必须组织合理,支设规范,加固牢固。本次模板采用1220×2440mm的建筑木模板组合成形(此模板便于拆卸和组装)。安全出口采用内外木模板,顶部采用钢管支撑,两帮内外采用12mm螺栓对拉;风硐模板地面以下部分采用只稳内模,钢管支撑,地面以上部分同样采用内外模板,12mm螺栓对拉加固,顶部采用钢管支撑。
②准备工作进场的木模板的强度及平整度必须符合要求。固定加强用的方木及钢管必须平整、坚固。用于固定内外模的对拉螺栓,必须检验,强度需符合要求。
③先放出井筒中心线,并挂好线绳,技术员与测量员做好复检工作。检查无误后,放出模板内经线及模板外径线,根据施工图弹出模板内边线、外边线及控制线。以便模板安装和校正。做好测量工作:用水准仪把建筑物水平标高,根据实际实际标高的要求,直接引测到模板安装位置,质检员协同测量员,做好标高的复核工工作。模板底部找平:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,可用1:3水泥砂浆或设置承垫条带找平。模板底部用水泥砂浆围护,做成八字型。
④钢筋绑扎,预留洞的留置,模板支护完工后,经复核无误,报请监理验收,以及砼浇灌申请,经回复准许下步施工后方可进行砼浇筑。
5、砼工程:
①、要严格控制砼的坍落度及水灰比,砼每次浇捣300mm,保证砼的出模强度大于0.4MPa,砼养护外部采用棉被覆盖,内部采用煤炉加温。
②、砼施工时的一般要求:
1)砼的原材料必须有出厂合格证及质量监督站的复验报告,并按规定留砼试块。
2)严格按实验室提供的配合比进行砼的配制,注意控制塌落度及水灰比。
3)砼运输时间不得高于90min。
4)砼每次浇捣厚度基础500mm,竖壁300mm。
5)在留施工缝处,再次浇捣时采用砼同标高的砂浆进行接缝。
6)砼倾倒时,垂直落差不能大于2.5m,不能用砼料斗直接向模内倾倒砼,应将砼倒在即将浇注的筒壁附近平台铁皮上,人工从平台上铲到模板内。
7)砼运输过程中,不得任意加水,如有析水现象,要经过二次搅拌后方可使用。
8)除承受垂直力的侧壁外,其他结构的拆模时间必须达到100%强度值时方可拆模。
9)采用棉被覆盖进行养护,视天气、气温情况决定覆盖棉被的层数,养护14d。当砼表面出现缺陷时,视缺陷情况自行或会同甲方、监理处等单位有关人员研究方案后进行修补。
6、土方回填:
按设计要求边回填边夯实,回填土质必须符合设计要求,夯实采用蛙式电动打夯机进行,夯实变数必须达到设计要求。
三、技术标准及质量要求
1、钢筋绑扎
①、钢筋材质、规格、加工尺寸必须符合设计要求,不得有断痕、刻痕和泥斑。
②、钢筋搭接长度不得小于35d,钢筋间排距均为250mm,间距误差控制在±20mm,排距误差控制在±10mm。
③、钢筋绑扎应牢固可靠,不得有松扣、缺扣现象,每个接口不少于3道扎丝,环筋、站筋相邻两搭接不得在同一方位。
④、必须保证钢筋保护层的设计尺寸,钢筋内外保护层均为50mm。
2、模板工程
①、严格按测量给定的中腰线施工。
②、宽度:中线至任何一帮0~50mm,高度腰线至底板距离10~30mm,轴线偏移≤5mm,两边高低差≤5mm,接茬平等度≤5mm。
③、模板制作安装拆除都必须按设计、按交底进行,所有柱、梁、板、梯模板均要由木部施工员进行施工图设计,班组制作后应予妥善按图编号,施工班组应按设计拼装就位,不得随便乱装、乱改或任意更改拼装位置。
④、进场原材料经质检人员检查认可,不合格材料绝不允许进场。
⑤、施工班组在模板制作时对原材料必须进行挑选或修改;松板、松骨应过刨;同板松方木断面尺寸应一致,偏差应控制在±1㎜以内。拼装缝隙应严密、平整、为防止漏浆,板模拼缝应贴胶纸带。
⑥、模板安装前及安装过程中应注意板面清理及涂刷隔离剂这两道工序,木部施工员和质检员对此应予认真检查监督。模板制作安装质量须经班组自检、施工员复检、质检员复核三关。
3、砼浇筑
①、严格按照设计图纸和测量给定的中、腰线施工。
②、混凝土所用的水泥、水、材料外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。
③、混凝土配合比、原材料计量,搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规定。
④、混凝土浇筑后巷道净宽中线至任何一帮不小于设计,不大于设计的50mm,净高不小于设计,不大于设计50mm。
⑤、轴线偏移≤5㎜,表面平整度≤10㎜,接茬≤15㎜。
⑥、浇筑时两帮对称浇筑,防止挤压偏移。
⑦、采用机械振捣,每浇约300mm高便进行振捣,振捣应遵循快插,慢拔,布点均匀的原则。施工时安排专人进行振捣,振捣必须密实,拆模后无“蜂窝”、“麻面”、“狗洞”等现象。
四、安全技术措施
1、钻孔灌注桩施工安全技术措施
①、现场人员必须佩戴安全帽、电焊工工作时必须佩戴眼镜。
②、钻孔时要防止泥浆四溢外流,防止污染环境,泥浆池周围设有防护设施。成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有专人看管。
③、导管安装时,导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。
④、导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台,并且要求能够保证人员的安全。施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清楚干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故
⑤、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生伤人事故。轮胎下必须垫有枕木,车后不得有人。同时吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免头被砸伤。
⑥、钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,防止人员被砸伤。
⑦、现场卸料(主要指钢筋、钢管、钢板)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。
⑧、配电箱及其它供电设备不得至于水中或者泥浆中,严禁平放,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。
⑨、施工过程中,作业范围内围挡如有破损应及时汇报,或直接处理,以防发生交通安全事故。
2、明槽表土开挖安全技术措施
①、利用挖掘机开挖明槽时,机斗工作范围内严禁有人。
②、明槽开挖时必须采用分段开挖方式,先期用机械开挖土方,辅以人工找平,挖一段支护一段,在55°斜坡上用?40mm钢管或?20mm螺纹钢做锚杆加固(根据土方的稳定情况决定加固的密度)然后挂?6.5mm钢筋网片喷射C20砼(或用人工摊铺)并在施工好的混凝土面上两端有上至下预置间距250mm螺纹20钢筋露出砼面不小于50mm(用于底板钢筋绑扎用),两臂加固,在灌注桩墙体用钻打眼锚?20mm螺纹钢密排加固然后挂?6.5mm钢筋网片,喷射C20砼防止土方下滑。土方施工时严格按设计施工找坡挖一段支护一段,采用机械开挖到一定深度后应按设计用25A工字钢及?200mm钢管对基坑两边挡土桩基进行对撑加固,基坑两边挡土桩基进行对撑加固后剩余土方用人工挖掘采用吊车垂直运输,直至挖够至设计荒底板,挖掘出的土方应及时运走严禁锥放基坑附近。
③、在挖明槽期间,要在明槽边树立警示牌,周围设置围栏,晚上围栏上要挂红灯警示,防止人员掉入里面。
④、明槽施工时所有施工人员必须佩带安全帽
⑤、在明槽内工作时,必须设专人观察边坡稳定情况,发现异常情况及时采取措施,必要时应撤出明槽内所有工作人员。
⑥、在明槽开挖时,挖掘至高压线及高压线杆附近时,注意安全防止电人或高压线杆倒塌伤人。
3、脚手架工作台搭设安全技术措施
①、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设,每次上升高度便于施工。底层水平框架的纵向直线度应≤L/300;横杆间水平度应≤L/500。脚手架规格为直径48mm。
②、脚手架的搭设应分阶段进行,搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
③、脚手架全高的垂直度应小于L/600;最大允许偏差应小于100mm。
④、连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置,严禁任意拆除。
⑤、作业层设置应符合下列要求:
1)必须满铺脚手板,外侧应设挡脚板及护身栏杆;
2)护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道;
3)采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
?
(JGJ130-20**)的有关规定。
4)脚手架搭设到顶时,应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收,及时解决存在的结构缺陷。
5)模板支撑架(满堂架)几何不变条件应保证(是)沿立杆轴线(包括平面*、y两个方向)的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆,也可采用侧面增加链杆与结构柱、墙相连或采用格构柱法。
4、浇筑混凝土安全技术措施
①、工作台必须搭建牢固,以防架板活动造成危险。每次上工作台前必须检查工作台的稳定情况,确认无问题方可施工施工时要由班长或经验丰富的老工人统一指挥并设专人站在安全地点监护,防止工作台上掉落杂物及人员采空造成事故发生。
②、工作台上不得存放故过多的物料,防止倒塌造成事故发生;每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净。
③、工作台上的物料要放置平稳,小型工器具要装入专用的工具袋内,易脱手的工具要用绳拴住,使用时将绳套套在手腕上,不用时可挂在可靠的地方,上下传递东西禁止抛掷。
④、钢性输料管应顺地板敷设,不得将其放置在脚手架上,钢丝带输料管出口应用麻绳绑扎牢固并留头,工作人员工作时要抓紧绳头操作,不得让输料管随意甩动。
⑤、在工作台上的人员必须佩戴保险带,保险带必须挂在牢固的的地方。
⑥、工作台下方严禁有人停留或者作业。
⑦、处理混凝土输送输送泵出料管堵塞或清理料斗时,必须停电、停机,在运行中严禁将手伸入弯管或料斗。
⑧、施工时安排专人进行振捣,振捣必须密实,采用快插慢拔的方法,保证拆模后无“蜂窝”、“麻面”、“狗洞”等现象。
⑨、砼振捣用风动振动器时,风带与振动器连接后,必须用铁丝将风带与振动器连在一起,以防风带脱扣伤人。
5、其它安全技术措施
①、施工期间由于坡度较小550斜面为方便人员施工上下,要沿明槽两帮设置麻绳或钢丝绳,并设有多个扣环为施工钢筋绑扎及脚手架搭设时挂安全带也可作为临时扶手。
②、混凝土拆模时严格按支模过程中先搭设后拆除的工序严格进行。
③、所有进入施工现场工作必须按规范正确佩戴安全帽、安全带及劳动防护用品。
④、为防止斜坡坠物沿斜坡下滑至井筒,施工时要在安全出口及风硐与回风立井连接处设置双层网片护栏,并悬挂安全警示牌。
本规程未提及内容,按照《煤矿安全规程》、《回风立井井口连接处施工组织设计》一并执行。
篇2:探立井煤层回风大巷连接处施工安全技术措施
一、?工程概况:
浙江中宇实业发展有限公司承建的巴州东辰工贸有限公司卫东冲沟煤矿的探立井C10煤层回风巷连接处,位于探立井井筒标高+1212.00米处(连接处巷道顶板标高)的西侧,距探立井井口427.10(连接处巷道顶板)~431.6米(连接处巷道底板)。
井筒连接处巷道开口位置坐标为*=4669232.28,Y=.99,H=1212.00,方位角为270°,掘进坡度为3‰下坡。设计采用锚网喷+砌筑钢筋混凝土联合支护,半圆拱形,总长度7.5米。
探立井井筒在施工到C10煤层回风巷连接处顶板上5米起至底板向下5米止,总长度14.5米的井筒段,采取补强支护,原井筒采用的C35素混凝土永久支护改为钢筋混凝土支护,砌壁厚度450mm,其余锚网喷支护规格不变。
根据建设单位提供的验证钻孔柱状图资料:回风井井底连接处段自上向下岩性依次为粉砂岩(1.4米)、C10煤层(1.6米)、粉砂岩(1.6米)、煤泥(0.25米),粉砂岩(10.2米),岩层较稳定,对施工较为有利。
二、工程量及支护方式
探立井C10煤层回风巷连接处总长度7.5m,采用锚网喷+钢筋混凝土砌碹联合支护,其中1-1断面长度6m,净宽*净高=4600*4100mm,掘进断面宽*高=5640*4820mm,2-2断面为井筒与回风巷过渡段,长度1.5m,掘进高度由5220mm过渡到4820mm,顶板坡度为15°,宽度和1-1断面宽度相同。支护锚杆间排距800*800mm,锚杆规格为￠20*2200mm,每孔使用MSCKb2360锚固剂2支,全断面铺设网片,网片规格为￠6*2000*1000mm,网目为100*100mm,喷浆强度为C20,喷浆厚度70mm,钢筋混凝土支护厚度450mm,钢筋规格为￠18mm,绑扎钢筋的网目为300*300mm.(附巷道支护图)
水沟布置在巷道的中间位置,掘进断面500*400mm,净断面300*300mm,水沟采用混凝土砌筑,厚度100mm,强度C20.
地坪采用混凝土铺砌,铺砌厚度200mm,强度C20,连接处巷道为3‰下坡。
三、施工方法及施工顺序
(一)、施工方法确定:
连接处采取自上而下分段掘进施工方法,井筒连接处与探立井井筒井壁砌筑成整体。为方便施工及确保工期,将井底连接处施工分为三段,第一段施工连接处上部5m~1.1m处,第二段施工井筒1.1米及井底连接处1.5m段(2-2断面),第三段施工连接处6m段(1-1断面),施工平面图、剖面图附后。
施工第一阶段井筒砌壁时将原素混凝土改为钢筋混凝土,待井壁浇筑完成后将钢筋预留出搭接的长度500mm甩至巷道岩面备用,施工第二阶段。第二阶段浇筑混凝土碹前采用锚网喷支护方式进行过度,井底连接处1.5m和井筒剩余井壁钢筋绑扎为整体进行一次支模浇灌。
施工顺序示意图
?(二)、爆破、支护:井筒施工采用施工组织设计规定打眼、装药放炮方式,接近连接处位置时,可根据围岩情况多打眼,少装药,放小炮;施工连接处巷道时,采用打眼爆破方式,此段巷道为半煤岩巷道,下部煤层布置炮眼可适当减少眼数及装药量,爆破作业后必须进行顶部“敲帮问顶”,找掉顶部活矸后进行锚网支护,如围岩条件较为破碎可施工超前锚杆、减小锚杆间距,必要时加锚索支护,锚索长度不小于6米。
(三)永久砌碹支护:第一段钢筋混凝土井壁完成浇筑后,进行第二阶段施工,第二阶段浇筑混凝土时,绑扎钢筋时与井筒剩余部分的钢筋绑扎成整体由里向外进行混凝土浇筑,井底连接处浇筑时先浇筑墙部后浇筑顶部,浇筑混凝土所使用的碹胎采用预制不小于16#槽钢碹胎、厚度不小于50mm碹胎板及模板进行浇筑,浇筑混凝土时采用竹胶板作为封头板。
四、施工质量技术标准:
1、规格:
宽度(中心线至任一邦距离)合格:-50--+200mm,优良:0--+200mm.
高度(腰线至顶底距离)合格:-50--+200mm,优良:0--+200mm.
2、掘进必须按光爆要求认真执行,保证成型。
3、模板组装规格:
宽度:(中心线至两邦模板的距离)合格:+10--+40mm,优良:+10--+30mm。高度(腰线至顶,底板距离)合格:+10--+40mm,优良:+10--+30mm.
4、模板距岩面的距离不小于设计+30mm.
5、模板接缝宽度≤3mm.
6、基础深度-30--+100mm.
7、两模板表面高低差≤5mm.
8、模板平整度≤15mm.
9、砼支护规格:
净宽(中心线至任一邦距离)合格;0--+50mm,优良:0--+30mm.
净高(腰线至顶、底板距离)合格:0--+50mm,优良:0--+30mm.
10、基础深度允许偏差0--+30mm.
11、接茬≤15mm.
12、表面平整度≤10mm.
13、砼表面应无明显裂缝、峰窝、孔洞、露筋。
14、支护厚度不小于设计15mm.
16、砼强度C30,保证措施同井筒要求一样。
17锚杆安装规格:间距、排距±100mm,孔深0--+50mm,锚杆方向与巷道轮廓线角度≥75°,外露≤50mm.
18、锚杆必须焊接牢固,托盘紧贴岩面,未接触部位必须楔紧。
19、钢筋网的网格必须焊接牢固,压接或(捆绑)牢固。
五、辅助生产系统
1、通风:(1)风机位置:在井口不小于20米外,安装二台2*18.5KW型风机,敷设Φ600毫米风筒至工作面即可满足施工需要。
新鲜风流:局扇----风筒----工作面。
乏风流:工作面---井筒---地面。
2、供风、供水、供电:
供风、供水从地面接引至施工地点即可满足施工需要。供电从地面临时变电所接至工作地点。
五、?安全技术措施
1、一般规定:
(1)、严格执行跟班队长现场跟班及现场交接班制度和班与班间互检验收制度,坚持一次成巷。
(2)、本班发现的不安隐患必须当班进行处理,若处理不完交班必须交清楚,下班先行处理,处理好后方可掘进。
(3)、严格执行班前”四人”联合安全检查制度,跟班队长、班长、安检员、瓦检员班前不检查不开工。
(4)、坚持执行各工种操作规程和岗位责任制及矿有关规定,严格按规定的十个环节贯彻施工措施,认真学习《煤矿安全规程》,切实做到不安全不生产。
2、打眼放炮安全措施
(1)打眼要严格执行《掘进技术操作规程》第24-26条规定。
(2)坚持湿式打眼,严禁干打眼,严禁套残眼,个人防护齐全。
(3)打眼时人员严禁在钻杆下走动或停留,防止断钎伤人。严格按爆破图表打眼、装药、联线,封泥长度必须符合《规程》规定。
(4)放炮前工作面的工具、风水管等必须撤离工作面30米以外并加以掩盖。
(5)严禁一次装药,分次起爆。
(6)坚持”一炮三检”放炮制,班长、放炮员、瓦检员同时到现场,认为安全无问题方可放炮。
(7)放炮前,井下所有人员全部撤到地面,
(8)放炮前,班长、放炮员、瓦检员确认井下人员全部撤至地面后,最后乘吊桶升井。
(9)验炮工作由放炮员、瓦检员、安检员和班长共同在炮响15分钟后,且炮烟吹散后进行。
(10)放炮前,风筒口用旧皮带或木板进行掩护,以防止放炮蹦烂风筒。
(11)发现拒爆必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定处理。
3、顶板管理
(1)严格执行敲帮问顶制度,每班开工前、班中及放炮后,由班长负责、专人监护进行敲帮问顶处理危岩活石工作,进行敲帮问顶应由外向里进行,人员站在安全地点,撤退路线畅通。
(2)连接处分层扩刷放炮后,首先敲帮问顶处理顶帮危岩活石,然后由外向里按设计的间排距打好拱部锚杆护顶,最大空顶距不超过800毫米。
(3)锚杆应打到底,不得外露,方向与岩层层理面或周边轮廓线夹角不小于75度,不合格的必须重新补打,遇软岩破碎带时加挂金属网。
4、通风、防尘、防瓦斯
(1)风机必须设专人管理,其它任何人不得擅自开、停风机,无论何种原因突然停风,所有工作人员必须撤出,切断电源,恢复通风前必须先检查瓦斯、二氧化碳,若不超限符合《煤矿安全规程》第138条和矿有关规定可开启风机,若瓦斯超限必须按规程规定制定措施排放瓦斯,正常通风后人员才能进入工作面。
(2)局扇通风做到双风机、双电源,由瓦检员与电工配合试验风机倒台是否完好,并做好记录。
(3)风筒口距当头不大于5米。
(4)瓦斯检查必须由通风队派专职瓦检员按规定检查,并认真填写瓦斯牌板。
(5)施工中若遇异常现象,必须立即停止作业,撤出人员,并用电话报告队值班室及项目部调度室。
5、机电运输安全措施
(1)井下所有电器设备必须完好,消灭失爆,所有机电设备包机到人,挂牌管理,电工每班检查一次,发现问题立即处理。
(2)机电工及各岗位工要培训合格并持证上岗,严格按操作规程操作,其它人员不准参与机电设备检修和操作,严格停送电制度。
(3)井口操作室和井下通信联络信号装置必须安全可靠。
(4)井筒上、下人和地面运输提升等,应专人统一指挥。
(5)人员上下时应等稳车停稳,井盖门关闭后方可上下人。
(6)切实做好井筒防坠工作,物料、工具、人员要排除不安全隐患。
(7)提升机的速度在不同阶段应采采用不同速度运行,严禁超速运行。
6、特殊条件下安全措施
若地质条件发生变化,必须立即停止掘进,采取措施后进行施工。
7、砌碹支护
(1)、施工井筒连接处时,必须先在巷道中间打好立柱,穿鞋戴帽,保证上部稳定。
(2)、在任何情况下严禁边钻眼边装药。
(3)、施工过程中要随时观察岩帮情况,帮不稳定时要及时进行锚网临时支护,锚网紧跟迎头,放炮前空顶距不超过800mm。
(4)、将碴出到井筒后,必须及时提升机将碴提到地面,碴面堆积不得超出断面的1/3。
(5)、上下物料时,所用绳扣必须指定专人检查是否有锈蚀、断丝现象,吊盘上要设专人看护。
(6)、所下物料必须指定专人捆绑结实,且不准超出吊桶运行范围。
(7)、井底必须设专职信号打点。
(8)、立碹拱时必须有人统一指挥,防止伤人。
(9)、立拱时碹墙柱要立在硬底上,如遇到松软岩层时,碹墙柱下要垫厚度不小于50mm,长度不小于500mm的大板。
(10)、砌墙时应随高度搭设工作台,工作台要牢固可靠。
(11)、工作台脚手板必须铺平铺严。
(12)、浇注时,加强工作面通风,风筒引至工作面进行通风。
(13)、浇注时,防止跑漏浆现象,井筒与集中回风巷连接处过渡自然圆滑,碹板厚度一致,错台不大于15mm。
(14)、浇注过程中,必须设专人仔细观察,出现问题及时处理。
(15)、拆模板时,要由班工长或有经验的老工人统一指挥,与拆模板无关的人员禁止在井下停留。
(16)、拆模板应由里向外进行。
(17)、拆模板时人员要站在安全地点,退路必须畅通。
(18)、模板工作台搭设牢固,架子板必须用?2.8mm铁丝与工作台四寸管捆绑牢固,工作台的所有施工人员必须系好安全带,保险带牢固生根。
(19)、施工中必须做好自保互保工作。
(20)、浇注连接处及井筒相贯处时,连接处内通风采用压风供风。
(21)、未尽事宜按照《探立井井筒施工作业规程》执行。
(22)、所有参加施工人员必须学习签字方可入井工作。
浙江中宇项目部
?2014年6月10日
篇3:回风立井井底连接处施工安全技术措施
一、?工程概况:
山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业有限公司回风立井井筒与井底车场连接处,位于回风立井井筒+673.00米处,距回风立井井口141米;回风立井井筒表土段采用C30混凝土加钢筋永久支护,砌壁厚度500mm;基岩段采用C25混凝土永久支护,砌壁厚度300mm;3号壁座至精通落底点采用C30混凝土加钢筋永久支护,砌壁厚度300mm。
井筒连接处设计采用砌筑钢筋混凝土支护,支护厚度300mm,井筒与集中回风巷连接处设计长度10米,连接处巷道掘进高度4250mm、净高3850mm,掘进坡度为3‰下坡。
井底连接处地质条件:
根据建设单位提供的FJ-1号水文地质探孔综合成果柱状图资料:回风井井底连接处段自上向下岩性依次为石灰岩(3.95米)、15#煤层(2.9米)、泥岩(3.02米)、含铝泥岩(3.34米),岩层稳定,其中啥质泥岩厚度预计3~4米,稳定性好,对施工较为有利。
二、?施工方法及施工顺序
(一)、施工方法确定:
连接处采取自上而下分段掘进施工方法,井筒连接处与回风立井井筒井壁砌筑成整体。为方便施工及确保工期,将井底连接处施工分为二段,第一段先施工至井底连接处上部1.2m处,第二段施工连接处上部1.2m及井底连接处10m段。
施工第一阶段时,待井壁浇筑完成后将钢筋预留出搭接的长度500mm甩至巷道岩面备用,施工第二阶段。第二阶段浇筑混凝土碹前采用锚网喷支护方式进行过度,井底连接处10m和井筒剩余井壁钢筋绑扎为整体进行一次支模浇灌。
施工顺序示意图
(二)、爆破、支护:井筒施工采用施工组织设计规定打眼、装药放炮方式,接近连接处位置时,可根据围岩情况多打眼,少装药,放小炮;施工连接处巷道时,采用打眼爆破方式,此段巷道为半煤岩巷道,下部煤层布置炮眼可适当减少眼数及装药量,爆破作业后必须进行顶部“敲帮问顶”,找掉顶部活矸后进行锚网支护,如围岩条件较为破碎可进行初喷封闭处理,初喷厚度为70mm。
连接处巷帮和顶板爆破成型后,按间排距800*800施工树脂锚杆进行临时支护;锚杆采用?22*2200mm左旋无纵肋螺纹钢金属锚杆,金属网采用网目100*100mm钢筋网;对顶板破碎处减小锚杆间距,必要时加锚索支护,锚索长度不小于6米。回风井井筒落底处锚杆沿井壁布置,井壁一圈使用8根锚杆,角度要求必须垂直井壁。
(三)永久砌碹支护:第一段井壁完成浇筑后,进行第二阶段施工,第二阶段浇筑混凝土时,井底连接处3m为钢筋混凝土支护,绑扎钢筋时与井筒剩余部分的钢筋绑扎成整体由里向外进行混凝土浇筑,井底连接处浇筑时先浇筑墙部后浇筑顶部,井底连接处剩余7m采用素混凝土浇筑。浇筑混凝土所使用的碹胎采用预制不小于16#槽钢碹胎、厚度不小于50mm碹胎板及模板进行浇筑,浇筑混凝土时采用竹胶板作为封头板。
三、施工质量技术标准:
1、规格:
宽度(中心线至任一邦距离)合格:-50--+200mm,优良:0--+200mm.
高度(腰线至顶底距离)合格:-50--+200mm,优良:0--+200mm.
2、掘进必须按光爆要求认真执行,保证成型。
3、模板组装规格:
宽度:(中心线至两邦模板的距离)合格:+10--+40mm,优良:+10--+30mm。高度(腰线至顶,底板距离)合格:+10--+40mm,优良:+10--+30mm.拱胎间距(中到中)为1。2米,碹板规格1200*100*50。
4、模板距岩面的距离不小于设计+30mm.
5、模板接缝宽度≤3mm.
6、基础深度-30--+100mm.
7、两模板表面高低差≤5mm.
8、模板平整度≤15mm.
9、砼支护规格:
净宽(中心线至任一邦距离)合格;0--+50mm,优良:0--+30mm.
净高(腰线至顶、底板距离)合格:0--+50mm,优良:0--+30mm.
10、基础深度允许偏差0--+30mm.
11、接茬≤15mm.
12、表面平整度≤10mm.
13、砼表面应无明显裂缝、峰窝、孔洞、露筋。
14、支护厚度不小于设计15mm.
16、砼强度C30,保证措施同井筒要求一样。
17锚杆安装规格:间距、排距±100mm,孔深0--+50mm,锚杆方向与巷道轮廓线角度≥75°,外露≤50mm.
18、锚杆必须焊接牢固,托盘紧贴岩面,未接触部位必须楔紧。
19、钢筋网的网格必须焊接牢固,压接或(捆绑)牢固。
四、辅助生产系统
1、通风:(1)风机位置:在井口不小于20米外,安装二台2*11型风机,敷设Φ600毫米风筒至工作面即可满足施工需要。
新鲜风流:局扇----风筒----工作面。
乏风流:工作面---井筒---地面。
2、供风、供水、供电:
供风、供水从地面接引至施工地点即可满足施工需要。供电从地面临时变电所接至工作地点。
五、?安全技术措施
1、一般规定:
(1)、严格执行跟班队长现场跟班及职转班长现场交接班制度和班与班间互检验收制度,坚持一次成巷。
(2)、本班发现的不安隐患必须当班进行处理,若处理不完交班必须交清楚,下班先行处理,处理好后方可掘进。
(3)、严格执行班前”四人”联合安全检查制度,跟班队长、职转班长、安检员、瓦检员班前不检查不开工。
(4)、坚持执行各工种操作规程和岗位责任制及矿有关规定,严格按规定的十个环节贯彻施工措施,认真学习《煤矿安全规程》,切实做到不安全不生产。
2、打眼放炮安全措施
(1)打眼要严格执行《掘进技术操作规程》第24-26条规定。
(2)坚持湿式打眼,严禁干打眼,严禁套残眼,个人防护齐全。
(3)打眼时人员严禁在钻杆下走动或停留,防止断钎伤人。严格按爆破图表打眼、装药、联线,封泥长度必须符合《规程》规定。
(4)放炮前工作面的工具、风水管等必须撤离工作面30米以外并加以掩盖。
(5)严禁一次装药,分次起爆。
(6)坚持”三人联锁”和”一炮三检”放炮制,班长、放炮员、瓦检员同时到现场,认为安全无问题方可放炮。
(7)放炮前跟班职转班长要按照”三警戒”(警戒人,警戒线、警戒牌)的规定要求,在可能进入放炮地点的各个通道内安排警戒人员,班长负责清点人员,三警戒未做好,放炮员未拿到准放牌不准放炮。两地点放炮时必须同时撤人。
(8)警戒人员必须派责任心强的人担任,放炮结束后由班长亲自召回,警戒地点距离工作面直巷不小于100米,弯曲巷道不小于75米,放炮员必须最后离开放炮地点。
(9)验炮工作由放炮员、瓦检员、安检员和班长共同在炮响15分钟后,且炮烟吹散后进行。
(10)放炮前,风筒口用旧皮带或木板进行掩护,以防止放炮蹦烂风筒。
(11)发现拒爆必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定处理。
3、顶板管理
(1)严格执行敲帮问顶制度,每班开工前、班中及放炮后,由班长负责、专人监护进行敲帮问顶处理危岩活石工作,进行敲帮问顶应由外向里进行,人员站在安全地点,撤退路线畅通。
(2)连接处分层扩刷放炮后,首先敲帮问顶处理顶帮危岩活石,然后由外向里按设计的间排距打好拱部锚杆护顶,最大空顶距不超过800毫米。
(3)锚杆应打到底,不得外露,方向与岩层层理面或周边轮廓线夹角不小于75度,不合格的必须重新补打,遇软岩破碎带时加挂金属网。
4、通风、防尘、防瓦斯
(1)风机必须设专人管理,其它任何人不得擅自开、停风机,无论何种原因突然停风,所有工作人员必须撤出,切断电源,恢复通风前必须先检查瓦斯、二氧化碳,若不超限符合《煤矿安全规程》第138条和矿有关规定可开启风机,若瓦斯超限必须按规程规定制定措施排放瓦斯,正常通风后人员才能进入工作面。
(2)局扇通风做到”三专二闭锁”并实现双风机、双电源,风机自动倒台,每天8点班由瓦检员与电工配合试验风机倒台是否完好,并做好记录。
(3)风筒口距当头不大于5米。
(4)瓦斯检查必须由通风队派专职瓦检员按规定检查,并认真填写瓦斯牌板。
(5)施工中若遇异常现象,必须立即停止作业,撤出人员,并用电话报告队值班室及项目部调度室。
5、机电运输安全措施
(1)井下所有电器设备必须完好,消灭失爆,所有机电设备包机到人,挂牌管理,电工每班检查一次,发现问题立即处理。
(2)机电工及各岗位工要培训合格并持证上岗,严格按操作规程操作,其它人员不准参与机电设备检修和操作,严格停送电制度。
(3)井口操作室和井下通信联络信号装置必须安全可靠。
(4)井筒上、下人和地面运输提升等,应专人统一指挥。
(5)人员上下时应等稳车停稳,井盖门关闭后方可上下人。
(6)切实做好井筒防坠工作,物料、工具、人员要排除不安全隐患。
(7)提升机的速度在不同阶段应采采用不同速度运行,严禁超速运行。
6、特殊条件下安全措施
若地质条件发生变化,必须立即停止掘进,采取措施后进行施工。
7、砌碹支护
(1)、施工井筒连接处时,必须先在巷道中间打好立柱,穿鞋戴帽,保证上部稳定。
(2)、在任何情况下严禁边钻眼边装药。
(3)、施工过程中要随时观察岩帮情况,帮不稳定时要及时进行锚网临时支护,锚网紧跟迎头,放炮前空顶距不超过800mm。
(4)、将碴出到井筒后,必须及时提升机将碴提到地面,碴面堆积不得超出断面的1/3。
(5)、上下物料时,所用绳扣必须指定专人检查是否有锈蚀、断丝现象,吊盘上要设专人看护。
(6)、所下物料必须指定专人捆绑结实,且不准超出吊桶运行范围。
(7)、井底必须设专职信号打点。
(8)、立碹拱时必须有人统一指挥,防止伤人。
(9)、立拱时碹墙柱要立在硬底上,如遇到松软岩层时,碹墙柱下要垫厚度不小于50mm,长度不小于500mm的大板。
(10)、砌墙时应随高度搭设工作台,工作台要牢固可靠。
(11)、工作台脚手板必须铺平铺严。
(12)、浇注时,加强工作面通风,风筒引至工作面进行通风。
(13)、浇注时,防止跑漏浆现象,井筒与集中回风巷连接处过渡自然圆滑,碹板厚度一致,错台不大于15mm。
(14)、浇注过程中,必须设专人仔细观察,出现问题及时处理。
(15)、拆模板时,要由班工长或有经验的老工人统一指挥,与拆模板无关的人员禁止在井下停留。
(16)、拆模板应由里向外进行。
(17)、拆模板时人员要站在安全地点,退路必须畅通。
(18)、模板工作台搭设牢固,架子板必须用?2.8mm铁丝与工作台四寸管捆绑牢固,工作台的所有施工人员必须系好安全带,保险带牢固生根。
(19)、施工中必须做好自保互保工作。
(20)、浇注硐室及井筒相贯处时,硐室内通风采用压风供风。
(21)、其它安全措施按井筒施工作业规程及井底连接处作业规程一并贯彻执行。
(22)、所有参加施工人员必须学习签字并经考试后方可入井工作。
(23)、未尽事宜执行《煤矿安全规程》规定。
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2013年3月2日