工作面过段方案安全技术措施
一、工作面概况8105工作面位于8-1煤层中,工作面平均走向长700m,可采走向长680m,倾向长120m,平均煤厚(0.90—1.25m)1.20m。工作面属于近水平煤层,煤层倾角小于2°,在工作面顺槽掘进过程中两条顺槽*揭露断层4条,断层位置及参数详见表1:8105工作面断层参数表断层名称走向倾向倾角性质落差对回采的影响F1NW10°NE70°正0.30m无F2NW10°NE83°正0.60m一般F3NW7°NE83°正0.60m一般F4NW29°NE50°正1.60m较大该工作面于2015年8月初安装完毕,到目前为止工作面已推进140m,预计10月中旬要通过断层,为了确保过断期间的安全生产,减少过断期间的设备损坏特制定以下过断方案及安全技术措施。二、工作面过断方案:1、为了减少搬家,少影响生产,并针对工作面断层的实际情况,结合8101首采工作面过断经验,特采用工作面与断层斜交强行通过断层的方法过断。(附8105工作面平面图)2、8105运输顺槽的两条断层相距较近,属于组合断层而且有一条落差较大,断距为1.6m,8105回风顺槽中两条断层分别为0.3m和0.6m,0.3m断层不会对工作面生产造成影响,所以方案中只考虑8105皮带顺槽的两条组合断层和8105回风顺槽中的0.6m断层。1)、当工作面尾距断层尚差7.0m时,采用断层下盘留顶煤卧底负角度下行通过断层。(附8105工作面回风顺槽断层处剖面图)2)、当工作面头距落差1.6m断层14.0m时,采用断层下盘留顶煤卧底负角度下行通过断层。(附8105工作面皮带顺槽断层剖面图)3)、工作面近水平头尾高差甚小,所要通过的断层均与工作面斜交,所以工作面过断期间不要求调头调尾,工作面垂直顺槽平行推进。4)、由于工作面煤层底板有一层0.2—0.3m的泥岩底板,有利于采煤机截割或放震动炮,所以采用留下盘顶煤,破底板岩石的方法通过断层较为合理。5)、正常情况下,卧底使用采煤机,每个循环的卧底量依提前划定的过断过程中工作面底板线而定,一般不超过50mm。如果底板坚硬造成采煤机牵引截割负荷较大时必须分次截割,几次或多次返刀截割,或者采用打眼放震动炮的方法。6)、过断层前应对过断期间的巷道顶板超高部分提前构枕木假顶并用单体π型梁钢棚沿顺槽方向抬住。7)、应加强工作面20m范围内的支护及端头支护,防止发生冒顶事故。8)、严格控制工作面采高在1.5m左右,防止采高过大支架不接顶造成冒顶事故或采高过低造成压架事故。9)、应加强工作面顶板管理,支架应及时移设,工作面支架经常处于最小控顶距状态。?10)、严格工作面工程质量管理,工作面尽可能保持平直,断层面和工作面交汇处附近竖直向上,必须平滑过渡,保持运输机正常运行,防止刮板搬卡造成断链事故,支架应伸出侧护板操作,防止支架歪斜、咬架、接顶不好等现象,防止发生冒顶事故。三、安全措施1、合理劳动组织,提高工作效率,争取以最快的速度通过断层。2、过断前应对工作面所有设备进行一次大检修,保证在过断期间不出现设备带病运行。3、过断期间加强工作面工程质量管理,顶板管理,机电设备管理。4、过断期间,由矿队二级跟班干部班班盯在工作面现场,现场指挥生产和解决各种棘手问题。5、过断期间,尤其是工作面头尾通过断层过程中,应加强对两头两尾的支护.6、尾端头支架和巷帮之间支设临时带帽单体支护,每0.6m一根,防止移端头支架时顶板冒落,造成漏顶和古塘顶板扯回工作面。7、超前支护维持原支护,如果发现超前压力增大,必须补加支柱,确保超前范围内不得出现冒顶。8、工作面支架必须采取及时移架,即采煤机后滚筒割煤过后立即移架,减少空顶时间,及时支撑顶板。9、移架要采取顶带负荷移架法,尽量少降柱,移架后必须立即升起,并达到初撑力。10、采煤机司机和支架工应密切配合,移架速度较慢时,采煤机割煤速度应放缓。11、采煤机司机应根据措施要求,严格掌握挑顶卧底量,保证工作面整体平滑过渡。12、移架工和移溜工必须保证移架移溜进度,确保工作面平直,。13、采煤机司机卧底挑顶时,一次性吃刀不许过大,以免造成工作面出现凹凸不平现象和造成采煤机截割负荷过大而损坏采煤机。每次挑顶卧底量最大不超过50mm,否则要来回跑刀。割石头超过500mm,放松动炮。14、采煤机司机应根据现场实际情况掌握好工作面采高,防止出现超高,支架不接顶造成冒顶或采高过低造成采煤机通不过和引起压架事故,过断期间工作面采高必须控制在1.5m左右。15、断层与工作面交汇处两侧支架势必要造成歪斜,接顶不好的情况,所以在该处移架时,必须正确应用侧护千斤顶,必要时辅以单体支柱进行移架,保证支架不过分歪斜,顺应工作面的坡度起伏,并且相互接顶良好。如果出现支架接顶不好时,应用小枕木垫在支架顶梁上接顶,保证支架对顶板的支撑力和接顶面积。16、过断期间采煤机割煤时必须喷雾良好,水压水量符合要求,否则不许开机。18、过断期间应加强工作面通风管理和瓦斯监控,确保工作面风量充足,瓦斯检查和监控到位。19、过断期间应加强对顶板上方的涌水观测,发现异常应立即撤出人员,并汇报调度室。20、过断前应提前在两顺槽工作面附近准备备用支护材料,包括:单体支柱,π型梁,木支柱和小枕木等,以备急用。21、过断期间,一般不允许工作人员进入工作面机道中行走或工作,特殊情况下在机道中工作时,必须在带班干部的临护下,确认工作地点安全有保证的情况下进行,同时必须闭锁工作面刮板输送机、切断采煤机电源,需要操作支架时,必须由专门支架工操作,支架移动时,必须和工作人员打好招呼,工作人员进入安全地点后方可操作支架。22、工作面刮板输送机不允许运输支护材料、设备等。23、过断层期间材料消耗由矿担负,实报实消,由跟班人员签证。四、当遇到硬岩石时,采煤机不能强行割,必须放松动炮,松动后用采煤机装矸。放炮时必须遵循以下规定:1、采用风钻打眼,正向装药,串联起爆,炮眼间距1m,深度为0.6m,当岩石较硬时,炮眼间距可缩为0.6m,炮眼的最小抵抗线必须保证0.5m。炮眼深度和炮眼封泥长度必须按照煤矿安全规程第三百二十九条执行。2、放炮员必须经过专门培训,放炮员由矿提供,持证上岗,严格按照《煤矿安全规程》进行打眼、装药、联线、放炮。3、放炮前,必须对工作面支架用水冲刷,将积尘冲掉。4、为防止放炮时崩伤支架及管线,放炮前采取在放炮区域的每支架前方吊挂旧皮带防止放炮崩坏管理片阀等。5、放炮前,班组长必须安排专人在两顺槽距工作面放炮地点不小于100m的安全地点站岗警戒,放炮警戒不解除不得进入放炮区。工作面炮眼布置图(双排眼)装药结构图装药量计算表炮眼名称底眼顶眼腰眼底眼装药量g/孔2004004006、严禁放糊炮,炮眼深度小于0.6m时,不得装药放炮。7、放炮母线(铁芯线)为70m,爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准由爆破工一人进行。8、加强火工品管理,炸药、雷管分别装箱放置,并加锁保护,避免碰撞或与导电体接触,当班剩余炸药、雷管应及时退库,不得藏箱或转交他人。9、工作前,应先检查放炮器是否灵敏可靠。放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器内。10、装药前和放炮前后,瓦检员必须检查瓦斯。放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,不准放炮;放炮前不洒水降尘,不得放炮;风量不足,不得放炮。11、采用正向装药,严禁反向装药,炮眼内煤粉(岩粉)没有清理干净,不得放炮;严格执行一次装药一次起爆制度。12、通电后没爆,放炮员必须先取下钥匙,并将母线从放炮器上取下,扭结短路,等5分钟后,方可沿线查找原因。13、放炮后班组长和放炮员必须认真仔细检查放炮地点的放炮情况,确认无拒爆、熄爆等情况方可开启煤机割煤。14、放炮后要检查有无漏炮或瞎炮,如有瞎炮,在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼,重新装药,再次放炮;严禁用镐刨或从炮眼中拔出装置的引药或从引药中拉出电雷管,处理拒爆、熄爆后,爆破工必须详细检查爆破情况,及时收集未爆的电雷管。15、装药前必须清除炮眼内的煤粉,再用木炮棍把药卷推入,使药卷密实,不得捣实,不得在残眼内装药再放。16、封泥使用一节水炮泥,其余全部用黄泥封实。炮眼中不得混入易燃物或硬块状物。17、装配引药必须在顶板完好,支护较好,上下出口避开电器设备和导电体等地点附近进行。18、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。19、必须坚持湿式打眼,严禁干打眼,放炮前后冲刷支架、煤壁,对工作面洒水降尘。20、放炮后,严格执行敲帮问顶制度,否则不准进入工作地点。21、放炮前,必须对放炮地点的各种管线、电缆、支架立柱等加以保护,以防崩坏。22、采煤机距放炮地点不得小于30m。23、打眼、放炮时,必须停止输送机、采煤机、转载机的运转并停电闭锁。24、过断层期间,遇到工作面淋水突然加大或两顺槽涌水量突然加大等异常现象时,必须及时汇报调度室,采取相应的措施处理。25、断层破碎带附近容易积聚瓦斯,过断层期间跟班瓦斯检查员加强对瓦斯的检查,每班检查次数不少于3次,发现瓦斯浓度超过规定必须立即通知工作面上所有人员撤到安全地点,并及时汇报调度室以便采取措施进行处理。26、工作面过断层期间,必须备足一定数量的长木板(1.8×0.2×0.1米)、单体支柱、金属网等支护材料,以备工作面发生漏顶时使用。27、带班队长必须现场指挥,认真负责,发现掉顶、顶板来压等危险情况时,要及时采取撤人等措施,确保过断层期间的安全生产。28、处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定:①确属由连线不良造成的拒爆,可以重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外,另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。④处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。⑤在拒爆、熄爆处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理无关的工作。五、其他安全措施1、过构造期间,必须加强排水系统的维护工作,保证机巷的排水系统正常,排水能力不低于设计,并备有足够能力的备用水泵,在发生水患时能随时投入使用。?2、通风科必须加强工作面、空顶区、上隅角、回风流中有毒有害气体的监测。未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》和《8105综采工作面回采作业规程》中的有关规定执行。六、过断层物资储备情况经矿务会议研究决定,过断层期间物资消耗由矿方组织落实到位。?技术科2015年10月1日
篇2:工作面过段方案安全技术措施
一、工作面概况
8105工作面位于8-1煤层中,工作面平均走向长700m,可采走向长680m,倾向长120m,平均煤厚(0.90—1.25m)1.20m。工作面属于近水平煤层,煤层倾角小于2°,在工作面顺槽掘进过程中两条顺槽*揭露断层4条,断层位置及参数详见表1:
8105工作面断层参数表
断层名称走向倾向倾角性质落差对回采的影响f1nw10°ne70°正0.30m无f2nw10°ne83°正0.60m一般f3nw7°ne83°正0.60m一般f4nw29°ne50°正1.60m较大该工作面于2015年8月初安装完毕,到目前为止工作面已推进140m,预计10月中旬要通过断层,为了确保过断期间的安全生产,减少过断期间的设备损坏特制定以下过断方案及安全技术措施。
二、工作面过断方案:
1、为了减少搬家,少影响生产,并针对工作面断层的实际情况,结合8101首采工作面过断经验,特采用工作面与断层斜交强行通过断层的方法过断。(附8105工作面平面图)
2、8105运输顺槽的两条断层相距较近,属于组合断层而且有一条落差较大,断距为1.6m,8105回风顺槽中两条断层分别为0.3m和0.6m,0.3m断层不会对工作面生产造成影响,所以方案中只考虑8105皮带顺槽的两条组合断层和8105回风顺槽中的0.6m断层。
1)、当工作面尾距断层尚差7.0m时,采用断层下盘留顶煤卧底负角度下行通过断层。(附8105工作面回风顺槽断层处剖面图)
2)、当工作面头距落差1.6m断层14.0m时,采用断层下盘留顶煤卧底负角度下行通过断层。(附8105工作面皮带顺槽断层剖面图)
3)、工作面近水平头尾高差甚小,所要通过的断层均与工作面斜交,所以工作面过断期间不要求调头调尾,工作面垂直顺槽平行推进。
4)、由于工作面煤层底板有一层0.2—0.3m的泥岩底板,有利于采煤机截割或放震动炮,所以采用留下盘顶煤,破底板岩石的方法通过断层较为合理。
5)、正常情况下,卧底使用采煤机,每个循环的卧底量依提前划定的过断过程中工作面底板线而定,一般不超过50mm。如果底板坚硬造成采煤机牵引截割负荷较大时必须分次截割,几次或多次返刀截割,或者采用打眼放震动炮的方法。
6)、过断层前应对过断期间的巷道顶板超高部分提前构枕木假顶并用单体π型梁钢棚沿顺槽方向抬住。
7)、应加强工作面20m范围内的支护及端头支护,防止发生冒顶事故。
8)、严格控制工作面采高在1.5m左右,防止采高过大支架不接顶造成冒顶事故或采高过低造成压架事故。
9)、应加强工作面顶板管理,支架应及时移设,工作面支架经常处于最小控顶距状态。
10)、严格工作面工程质量管理,工作面尽可能保持平直,断层面和工作面交汇处附近竖直向上,必须平滑过渡,保持运输机正常运行,防止刮板搬卡造成断链事故,支架应伸出侧护板操作,防止支架歪斜、咬架、接顶不好等现象,防止发生冒顶事故。
三、安全措施
1、合理劳动组织,提高工作效率,争取以最快的速度通过断层。
2、过断前应对工作面所有设备进行一次大检修,保证在过断期间不出现设备带病运行。
3、过断期间加强工作面工程质量管理,顶板管理,机电设备管理。
4、过断期间,由矿队二级跟班干部班班盯在工作面现场,现场指挥生产和解决各种棘手问题。
5、过断期间,尤其是工作面头尾通过断层过程中,应加强对两头两尾的支护.
6、尾端头支架和巷帮之间支设临时带帽单体支护,每0.6m一根,防止移端头支架时顶板冒落,造成漏顶和古塘顶板扯回工作面。
7、超前支护维持原支护,如果发现超前压力增大,必须补加支柱,确保超前范围内不得出现冒顶。
8、工作面支架必须采取及时移架,即采煤机后滚筒割煤过后立即移架,减少空顶时间,及时支撑顶板。
9、移架要采取顶带负荷移架法,尽量少降柱,移架后必须立即升起,并达到初撑力。
10、采煤机司机和支架工应密切配合,移架速度较慢时,采煤机割煤速度应放缓。
11、采煤机司机应根据措施要求,严格掌握挑顶卧底量,保证工作面整体平滑过渡。
12、移架工和移溜工必须保证移架移溜进度,确保工作面平直,。
13、采煤机司机卧底挑顶时,一次性吃刀不许过大,以免造成工作面出现凹凸不平现象和造成采煤机截割负荷过大而损坏采煤机。每次挑顶卧底量最大不超过50mm,否则要来回跑刀。割石头超过500mm,放松动炮。
14、采煤机司机应根据现场实际情况掌握好工作面采高,防止出现超高,支架不接顶造成冒顶或采高过低造成采煤机通不过和引起压架事故,过断期间工作面采高必须控制在1.5m左右。
15、断层与工作面交汇处两侧支架势必要造成歪斜,接顶不好的情况,所以在该处移架时,必须正确应用侧护千斤顶,必要时辅以单体支柱进行移架,保证支架不过分歪斜,顺应工作面的坡度起伏,并且相互接顶良好。如果出现支架接顶不好时,应用小枕木垫在支架顶梁上接顶,保证支架对顶板的支撑力和接顶面积。
16、过断期间采煤机割煤时必须喷雾良好,水压水量符合要求,否则不许开机。
18、过断期间应加强工作面通风管理和瓦斯监控,确保工作面风量充足,瓦斯检查和监控到位。
19、过断期间应加强对顶板上方的涌水观测,发现异常应立即撤出人员,并汇报调度室。
20、过断前应提前在两顺槽工作面附近准备备用支护材料,包括:单体支柱,π型梁,木支柱和小枕木等,以备急用。
21、过断期间,一般不允许工作人员进入工作面机道中行走或工作,特殊情况下在机道中工作时,必须在带班干部的临护下,确认工作地点安全有保证的情况下进行,同时必须闭锁工作面刮板输送机、切断采煤机电源,需要操作支架时,必须由专门支架工操作,支架移动时,必须和工作人员打好招呼,工作人员进入安全地点后方可操作支架。
22、工作面刮板输送机不允许运输支护材料、设备等。
23、过断层期间材料消耗由矿担负,实报实消,由跟班人员签证。
四、当遇到硬岩石时,采煤机不能强行割,必须放松动炮,松动后用采煤机装矸。放炮时必须遵循以下规定:
1、采用风钻打眼,正向装药,串联起爆,炮眼间距1m,深度为0.6m,当岩石较硬时,炮眼间距可缩为0.6m,炮眼的最小抵抗线必须保证0.5m。炮眼深度和炮眼封泥长度必须按照煤矿安全规程第三百二十九条执行。
2、放炮员必须经过专门培训,放炮员由矿提供,持证上岗,严格按照《煤矿安全规程》进行打眼、装药、联线、放炮。
3、放炮前,必须对工作面支架用水冲刷,将积尘冲掉。
4、为防止放炮时崩伤支架及管线,放炮前采取在放炮区域的每支架前方吊挂旧皮带防止放炮崩坏管理片阀等。
5、放炮前,班组长必须安排专人在两顺槽距工作面放炮地点不小于100m的安全地点站岗警戒,放炮警戒不解除不得进入放炮区。
工作面炮眼布置图(双排眼)
装药结构图
装药量计算表
炮眼名称底眼顶眼腰眼底眼装药量g/孔2004004006、严禁放糊炮,炮眼深度小于0.6m时,不得装药放炮。
7、放炮母线(铁芯线)为70m,爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准由爆破工一人进行。
8、加强火工品管理,炸药、雷管分别装箱放置,并加锁保护,避免碰撞或与导电体接触,当班剩余炸药、雷管应及时退库,不得藏箱或转交他人。
9、工作前,应先检查放炮器是否灵敏可靠。放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器内。
10、装药前和放炮前后,瓦检员必须检查瓦斯。放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,不准放炮;放炮前不洒水降尘,不得放炮;风量不足,不得放炮。
11、采用正向装药,严禁反向装药,炮眼内煤粉(岩粉)没有清理干净,不得放炮;严格执行一次装药一次起爆制度。
12、通电后没爆,放炮员必须先取下钥匙,并将母线从放炮器上取下,扭结短路,等5分钟后,方可沿线查找原因。
13、放炮后班组长和放炮员必须认真仔细检查放炮地点的放炮情况,确认无拒爆、熄爆等情况方可开启煤机割煤。
14、放炮后要检查有无漏炮或瞎炮,如有瞎炮,在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼,重新装药,再次放炮;严禁用镐刨或从炮眼中拔出装置的引药或从引药中拉出电雷管,处理拒爆、熄爆后,爆破工必须详细检查爆破情况,及时收集未爆的电雷管。
15、装药前必须清除炮眼内的煤粉,再用木炮棍把药卷推入,使药卷密实,不得捣实,不得在残眼内装药再放。
16、封泥使用一节水炮泥,其余全部用黄泥封实。炮眼中不得混入易燃物或硬块状物。
17、装配引药必须在顶板完好,支护较好,上下出口避开电器设备和导电体等地点附近进行。
18、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
19、必须坚持湿式打眼,严禁干打眼,放炮前后冲刷支架、煤壁,对工作面洒水降尘。
20、放炮后,严格执行敲帮问顶制度,否则不准进入工作地点。
21、放炮前,必须对放炮地点的各种管线、电缆、支架立柱等加以保护,以防崩坏。
22、采煤机距放炮地点不得小于30m。
23、打眼、放炮时,必须停止输送机、采煤机、转载机的运转并停电闭锁。
24、过断层期间,遇到工作面淋水突然加大或两顺槽涌水量突然加大等异常现象时,必须及时汇报调度室,采取相应的措施处理。
25、断层破碎带附近容易积聚瓦斯,过断层期间跟班瓦斯检查员加强对瓦斯的检查,每班检查次数不少于3次,发现瓦斯浓度超过规定必须立即通知工作面上所有人员撤到安全地点,并及时汇报调度室以便采取措施进行处理。
26、工作面过断层期间,必须备足一定数量的长木板(1.8×0.2×0.1米)、单体支柱、金属网等支护材料,以备工作面发生漏顶时使用。
27、带班队长必须现场指挥,认真负责,发现掉顶、顶板来压等危险情况时,要及时采取撤人等措施,确保过断层期间的安全生产。
28、处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定:
①确属由连线不良造成的拒爆,可以重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3米以外,另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆、熄爆处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理无关的工作。
五、其他安全措施
1、过构造期间,必须加强排水系统的维护工作,保证机巷的排水系统正常,排水能力不低于设计,并备有足够能力的备用水泵,在发生水患时能随时投入使用。
2、通风科必须加强工作面、空顶区、上隅角、回风流中有毒有害气体的监测。未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》和《8105综采工作面回采作业规程》中的有关规定执行。
六、过断层物资储备情况
经矿务会议研究决定,过断层期间物资消耗由矿方组织落实到位。
技术科
2015年10月1日
档案管理制度
篇3:工作面机电设备管理电气安全技术措施
1、机电设备使用管理
1、本采区新面投入的所有机电设备必须进行验收及检查合格后,方准许入井安。
2、电气设备入井前必须检查其产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能;检查合格并签发合格证后,防爆率达到100%,方可入井。
3、本采区井下变电站必须设在进风流中,巷道要直平、无滴水、新鲜风流畅通,严禁存放无关的设备和物件,变电站必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。
4、设备列车放在回风巷必须有专项安全技术措施。
5、电气设备不得超过额定值运行
6、供电线路必须使用检漏继电器或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线路每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验,并有相应的试验记录。
7、井下变电站(变电列车)值班人员必须经过培训合格后方可上岗值班。
8、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁电气设备前,必须先切断电源,并经瓦斯员检查瓦斯浓度后,在作业巷道的风流中瓦斯浓度低于1%以下时,再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行导体对地放电。
9、普通型携带式电气设备测量仪表,只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用,并由瓦斯员实时检测作业地点的瓦斯浓度。