综采工作面亮面安全技术措施
根据工程安排,我施工队将进入1111-1综采工作面亮面。现制定如下安全技术措施:
一、现场调查结果
1、支护情况:
切眼倾斜长度180m,共286架金属拱型支架(10.73m2金属拱型支架棚距0.6m),切眼断面尺寸4135×2600(宽×高,mm2)。两帮各三副卡缆,中卡缆位置使用支拉杆联结。
下出口顺运道方向托抬棚(抬棚高度3.2m),上出口为顺风道方向托抬棚(抬棚高度3.2m)。上出口正对风道切眼各有一绞车窝,支护完好;下出口正对切眼下运各有一绞车窝,支护完好,并能满足工作面安装绞车系统布置要求。
运道采用10.5m2金属拱型支架支护,棚距0.6m;风道采用10.4m2金属拱型支架支护,棚距0.6m。两帮各三副卡缆,两帮中卡缆位置及上顶棚梁中分别使用一道支拉杆联结。
2、地质情况:
(1)四邻采掘情况:
该掌北部为F12断层,南部为1110皮带巷、1110轨道巷,西部为岌岌沟背斜、1113-1待掘工作面,东部工程。
(2)构造情况:
本区域地质条件较复杂,断裂构造不发育但褶曲发育。煤层产状及煤厚变化较大且夹矸薄厚不匀。
3、巷道坡度、高度及各处与顶底板的关系:
1)切眼
⑴坡度:F18到F19点为2?左右下山,F19到F20为0°-1°下山,F20到F21为2?左右下山,F21到运道为4?-6?左右下山。
⑵各处与顶底板的关系:
切眼均沿底,上托顶煤厚度0-0.7m左右。切眼煤层中夹矸厚度0.6-1.0m左右。
2)上下出口及超前范围
⑴坡度:下运坡度2-17?左右;风道坡度为1-2?左右。
⑵高度:2.6-2.8m,平均2.7米。
4.顶底板情况:
受F12断层影响,局部顶底板倾角较大,顶板无离层现象。
5、水文情况:
受煤1-1顶板油页岩以上,砂岩裂隙第三含水层,该含水层有较高的承压水头至沙枣河群底部沙、砾岩复合第二含水层影响,水文地质条件较复杂。由于煤1-1顶板油页岩松散易冒,不排除有导通煤1-1顶板油页岩以上含水层的可能。
二、技术要求:
1.材料规格:
2000×150×120(长×宽×厚)方木
2400×150×120(长×宽×厚)方木
3000×170×160(长×宽×厚)方木
3500×170×160(长×宽×厚)方木
4000×170×160(长×宽×厚)方木
DW25-250/100和DW31.5-200/100单体液压支柱
3000×1800(长×宽)菱形金属网和3000×1600(长×宽)菱形金属网
2.巷道尺寸要求:
扩面后净宽7.0m,净高2.6m,机窝长度15m,机窝段净宽8.5m。
3.加密板要求:
使用3500×170×160(长×宽×厚)方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱。支护为一板两柱,两柱间距大于3m(支架安装道),老塘侧板头打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°),扩面溜子道里侧一棵单体液压支柱(垂直顶底板),扩面溜子道宽度0.8m。密板两端用8#或10号铅丝钉制拉条,以增加密板的整体性连接。见附图
4探板要求:
使用3500×150×120(长×宽×厚)方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱,上顶铺3000×1800(长×宽,mm2)菱形金属网。支护为一板四柱,推采侧板头打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°),紧邻推采侧帮柱打第二棵单体液压支柱(垂直顶底板),上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚)方木,第三棵与第二棵间距大于2m(面溜安装道),上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚)方木,第四棵紧邻棚腿。探板由风道向运道方向下山施工。见附图
5.机窝探板要求:
使用2000×150×120(长×宽×厚)方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱,上顶铺3000×1800(长×宽)菱形金属网。支护为一板三柱,推采侧板头打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°),紧邻推采侧帮柱打第二棵单体液压支柱(垂直顶底板),上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚)方木,第三棵与第二棵间距大于1.4m(机组窝),上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚)方木。与探板方木搭接0.5m。。见附图
6.绞车窝要求:
做绞车窝1个(风道正对面溜安装道),3000×3000×2600(长×宽×高)。
使用3000×170×160(长×宽×厚)方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱。支护为一板四柱,两帮板头各打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°),两侧紧邻帮柱打一棵单体液压支柱(垂直顶底板),上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚)方木。
7.替板要求:
运道替板5架长度3.0米、风道替板8架长度4.8米。
风道:使用4000×170×160(长×宽×厚)方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱替板。支护为一板六柱,两帮板头各打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°),两侧紧邻帮柱打两棵单体液压支柱(垂直顶底板),上顶加托梁4000×170×160(长×宽×厚)方木。
运道:使用3000×170×160(长×宽×厚)方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱替板。支护为一板六柱,两帮板头各打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°),两侧紧邻帮柱打一棵单体液压支柱(垂直顶底板),上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚)方木,。巷道中间打两趟托梁3000×170×160(长×宽×厚)方木,托梁与替板交点打一棵单体液压支柱(垂直顶底板)。
三、工程量
(1)?由切眼向推采侧探板286+2(上下出口两腮各加一板)=288(块)。
(2)?在切眼棚档加密板286+2(上下出口两腮各加一板)=288(块)。
(3)?风道口向里15m范围施工机组窝。
(4)?上、下出口抬棚加打托梁加固。
(5)?上下出口替做超前板,替至探板煤壁位置。(运道替板5架3.0米、风道替板8架4.8米)
(6)?风道按设计要求施工绞车窝1个。
四、亮面顺序
1.形成运煤、液压系统,并保证正常运转、性能良好安全设施齐全。
2.切眼内提前准备亮面用料,全部靠切眼老塘侧码放整齐。
3.亮面:
(1)a:切眼加密板;b:切眼推采侧探板,切眼内其余支架加打点柱或托梁加强支护。
(2)亮面期间,同时加固上、下出口抬棚,替做上、下出口超前。
?(3)风道口以下15m做机组窝。
?(4)做绞车窝。
(5)切眼清煤、改托梁,达到亮面规格要求。
五、安全技术措施
A.加密板
1.切眼加密板可分拨进行,4人以上配合作业。加密板一板两柱,加密板两端与支柱柱头必须用14#或16#铅丝双丝双扣拴牢,老塘侧支柱按帮柱架设,扎角80°~85°,严禁晒出棚腿之外,帮柱打在支拉杆之后,煤帮插严背实;推采侧支柱按正柱要求架设,架设时必须拉好通线,保证直率。密板必须与探板顺线,并保持在同一高度平面内。单体柱初撑力Ф100㎜≥90KN。
2.加密板间距0.6m,即每个棚档加卧一块,与探板顺线架设,间距均匀。探板时,探板板尾与加密板板头相连,密板与探板不许出0.3m以上水口;否则,必须及时在水口处加贴一块短方木,一板至少两柱,支柱与探板和密板正柱保持一条直线。密板板尾必须窝进老塘侧煤壁内,保证帮柱与该侧煤壁贴紧。
3.加密板前,必须提前回撤切眼上顶木支拉杆,两帮支拉杆严禁回撤,并分拨作业,相邻间距不小于5m。
4.老塘侧拆封、刷帮相关要求:
拆封时,严禁大拆大扒,并设专人观山,及时敲帮问顶,及时找掉。每拆封完一个棚档老塘侧上角及掏窝够加密板条件后,必须及时加好一架密板(一板两柱,一棵临时中柱、推采侧打正柱),以及时控制上角上顶,之后方可拆封煤壁、下角。
5.加密板时,先用一棵临时中柱将密板托至上顶,托稳后上顶插严背实,将临时中柱补液升上劲,之后补打两端支柱。顶空需背顶时,上顶必须使用1200×150×120(长×宽×厚)方木和短半圆、小板等垫实接顶。局部超高地段垫料作业困难时,必须提前搭好安全可靠的脚手架,人员脚下踩稳,防止摔伤。
6.加密板期间,打推采侧正柱必须拉通线施工。老塘侧帮柱必须穿直,严禁猫晒,确保所有支柱一次成型架设。
7.加密板期间,必须加强后路清理,确保随时畅通。密板加完后,在密板两端用8#铅丝钉制拉条,以增加密板的整体性连接。
8.加板后,保证切眼高度达到设计要求。
B.探板
1.探板工作由切眼棚档向推采侧煤壁进行。
施工前,由工班长沿切眼拉通线,并用粉笔在棚梁上做好标记:
⑴棚梁侧面上标记好探板起板板下高度和平度;
⑵棚梁正面标记好各拨探板沿切眼倾斜方向上的坡度。
探板必须严格垂直于切眼煤壁方向,以确保亮面进度和直率。为保证亮面过程中准确掌握垂直度,亮面前,由区技术人员和现场工班长,提前拉好通线调直溜子,并以溜子直率方向作为探板施工参考基准。现场施工过程中,必须严格按照参考基准垂直法线进行探板,并在起梁高度平面内,在该方向上合理确定探板进度。局部因棚子歪斜严重时,必须在保证进度的前提下,使探板与加密板尽可能顺线,并与附近探板和加密板相对摆布均匀。
3.探板工作前在顺切眼方向打一趟托梁,托梁使用3000×170×160(长×宽×厚)方木,一板三柱,水柱打在托梁与探板交叉位置。探板采用分拨平行作业方式,相邻两拨最小间距不得小于5m。为避免频繁贯通,现场必须由机尾向机头或机头向机尾单向合理分拨,且各拨倾向掘进探板时,施工方向必须一致。施工必须由上而下进行施工。
4.探板使用3500×170×160(长×宽×厚)方木,梁距0.6m,即每架棚档向前探一板,并平行、均匀摆布。
5.探板范围上顶破碎时,铺设3000×1800mm(长×宽)菱形金属网。铺网时,(用16#以上铅丝双丝双扣拴牢,长边顺切眼倾向方向,短边顺切眼走向方向,探板进度范围内每两块并一组。铅丝末端弯向上顶,防止刮伤人员。网要铺平,不许出“网兜”。铺网过程中网上方空必须及时用800×50×30(长×宽×厚)木背板背实,必要时及时选用1200×150×120、2000×150×120或2400×150×120(长×宽×厚)方木,以及1/2Φ130×2000mm2半圆打好“#”字木垛接顶。沿推采侧煤壁挂网配合单体柱逼帮
6.施工过程中,必须及时将切眼推采侧棚子卡缆紧固好(卡缆紧固力不低于150N·m),以确保切眼支护安全、可靠。同时,开口位置需提前摘回一根棚腿,以方便开口期间,人员随时撤身,并作为各拨贯通前一条正式安全出口。(各拨贯通后必须及时补好棚腿,或在摘腿棚子棚梁下打好一棵临时中柱(临时托梁柱改打)。)
7.每拨探板不少于4人配合作业,并设专人观山。拆封时,严禁大拆大扒,必要时及时打好临时支护。每拨前三板必须使用3500×170×160(长×宽×厚)方木沿推采方向交错前串探板(机头、机尾条件许可时,可直接倾向掘进探板);探板分2~4次探到位,第一次探进1.0m,二至四次分别探进0.8~0.9m。先用手镐探到确定位置,并打好临时支护,然后响底眼,出清煤矸。第一次探到确定位置必须保证一板至少二柱,以后每次增加1~2棵支柱,最后形成四柱支护。炮眼布置按照附图布置,最大装药量不超过100g/眼。
8.各拨头三板探到位后,方可采用顺切眼掘进探板方式,以确保人员作业空间。
9.顺切眼掘进探板时,手镐探到位后,必须先将网铺到位,用方木打好“一梁三柱”临时支护,并及时背顶。方木打好之后方可响底眼炮、清煤,最后改好支柱,并补打够四柱支护。每次响炮后先把歪斜柱改好后方可进行其他作业。
10.倾向掘进探板时,炮眼打三排眼布置方式,详见炮眼布置图,顶眼和腰眼最大装药量100g/眼,底眼最大装药量100~200g/眼。炮眼数量不得超过12个。
11.每次探板到确定位置时必须及时挖柱窝打好临时支柱,上顶插严背实,再在可靠的支护下清理、打眼。整个过程必须设专人观山,同时注意及时清理好后路和通往切眼的棚档空间。同时,扩面后的煤壁必须及时打好帮柱,并看好直率,严禁“猫”、“晒”,并且必须将煤壁插严背实。
12.顺切眼掘进探板时,迎头够5板,探板下必须及时加打两趟3000×170×160(长×宽×厚)方木临时托梁,每块探板正下方托梁位置保证一棵支柱;迎头不够5块时,必须加打两趟2400×150×120(长×宽×厚)方木临时托梁,一梁至少三柱,支柱打在探板正下方托梁位置,并随着探板及时前串使用。探板下的两趟托梁采用交错形式。
13.顺切眼掘进探板时,迎头最大控顶距不超过0.8m。易抽冒地点,必须及时采取走向交错前串探板的方法,以有效减小迎头控顶空间,控制上顶抽冒。尤其两拨贯通期间上顶易抽冒时,必须重点抓好顶板控制,尽量多动手镐,必须响炮时,只许响底眼。
14.放炮措施:
?⑴炮工必须持爆破上岗证和市公安局颁发的爆破员作业证。爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%,严禁打眼、装药、放炮。炮眼间距400~600mm,炮眼深度600mm及最小抵抗线深度不小于500mm。挑顶时,最大装药量不超过100g/眼,每次起爆不许超过12个炮眼,炮眼用水泡泥和炮泥封满。炸药使用煤矿许用乳化炸药。
⑵使用同一段号毫秒电雷管,串联连线,一次打眼、一次装药、一次连线起爆。
⑶打眼时,打眼工严禁戴手套,袖口扎好,纽扣系好。一人打眼,一人扶电钻电缆。打完眼必须及时将电钻及电缆倒到放炮地点后方20m外支护安全、上顶无淋水、地面无积水地点盘放好,综保及时打好零位。响炮时保护好响炮点15米范围内的电缆和机电设备。
⑷严禁打眼与装药平行作业。一组装药必须一次起爆,严禁装药后不响而重新补打炮眼。装药时,必须由炮工和经过专门培训的班组长进行操作。装配引药必须由支领胆药炮工操作,并必须及时将雷管脚线扭结短路,及时记录胆药消耗情况。连线后必须再仔细检查一遍,确保无误。每个工作面只许一台炮机响炮。
⑸放炮时,必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。放炮前必须提前将附近管线和设备保护好,使用半圆、小板或废旧皮带盖好。
放炮截人距离:顺切眼爆破:直线距离不小于75m,通往放炮地点各巷道入口必须安排专人进行截人,截人拉线、挂截人牌。
垂直切眼爆破:直线距离不小于50m,通往放炮地点各巷道入口必须安排专人进行截人,截人拉线、挂截人牌。
根据实际现场条件在岩石中爆破时,全部出切眼75m.见附图
⑹放炮前,必须严格按规定做好电流导通试验,放炮只许使用一台炮机,并且装药前必须检查杂散电流,杂散电流超过30毫安,不需装药,待处理完毕后在进行装药工作。
⑺放炮后必须先由炮工和工班长进入验炮和确认现场情况,发现问题必须及时处理。确认无问题后,方可由炮工亲自解除警戒。发现拒炮、残爆必须严格按《煤矿安全规程》规定的办法进行处理,平行老眼300mm以外重新打眼、装药起爆,严禁镐刨锹挖。打眼前,必须使用炮棍轻轻插入老炮眼探清炮眼方向,防止打眼时穿透老眼引发事故。
18.切眼探板时,必须重点加强机头、机尾腮部和探板末端与切眼腮部上顶控制,必要时,腮部位置必须及时加卧3000×170×160(长×宽×厚)方木加强支护,一板至少三柱。
19.探板期间,人员在切眼与探板空间之间进出时,必须及时联系停溜。探板过程中发现煤量较大时,必须及时联系开溜,防止压溜子。溜子运转过程中要随时关注大块和物料,发现问题必须及时联系停溜处理。信号必须使用钟绳,信号规定:“一停、二开、三倒车”。
C.风道口以下15m做机组窝
1.机组窝探板时,由切眼探板板空、紧贴切眼探板,沿推采走向进行。板距0.6m,平行摆布均匀。板头必须垂直于煤壁,确保与切眼探板顺线。机组窝探板时,可沿推采走向一次探到位,响炮时,严格按照炮眼布置图,顶眼和腰眼最大装药量不超过200g/眼,底眼不超过200g/眼。一次打眼、一次装药、一次联线起爆。
2.机组窝探板使用2000×150×120(长×宽×厚)方木,一板三柱(煤壁侧帮柱及两棵托梁柱)。机组窝探板与切眼探板揣袖,探板时,机组窝范围切眼探板里趟托梁提前摘回,并在机组窝探够5板时及时在揣袖范围、切眼探板原位置重新补打一趟3000×170×160(长×宽×厚)方木托梁,每块切眼探板及机组窝探板正下方位置均保证一棵支柱(其中一棵直接由切眼探板板头帮柱改打)。同时,机组窝煤壁帮柱柱头外侧外返0.2m位置加打一趟3000×170×160(长×宽×厚)方木托梁,保证每块探板正下方托梁位置一棵支柱,支柱直接由机组窝探板临时中柱改打。
D.上、下出口抬棚加固、替超前板
1.上、下出口抬棚加固:
加固抬棚时,抬棚插梁下方及靠两端棚脸以里分别加打双趟3500×170×160(长×宽×厚)或4000×170×160(长×宽×厚)托梁,一板四柱(使用DW25-250/100或DW31.5-200/100单体液压支柱)。托梁与插梁之间空隙必须用1200×150×120(长×宽×厚)方木、1/2Φ160mm短半圆或800×50×30(长×宽×厚)小板垫实。
3.上下出口替超前板:
⑴替板前,必须由里向外、依次逐架进行,坚持“先替后回”,即,先在棚档加卧一块3000×170×160(长×宽×厚)方木,一板至少三柱(两帮帮柱及临时中柱),上顶及两帮插严背实,必要时上顶垫好1200×150×120(长×宽×厚)方木。
⑵替上出口棚子时,板按着风道的坡度走,替板后高度2.6m。
⑶回棚子前,必须提前在所需回撤的棚梁下加打一棵临时中柱,使用使用DW25-250/100或DW31.5-200/100单体液压支柱,之后方可松解两帮卡缆和支拉杆。松解两帮卡缆时,一次只许松解一帮卡缆,并站在侧上方进行操作,躲开卡缆螺母崩射方向。松解卡缆必须使用专用解卡缆扳子。操作时,专人观山,并与附近人员打好招呼。
⑷解完卡缆后,先回腿,后回梁。回腿时,使用单体液压支柱配合人力进行回撤。将支柱柱爪完全卡住拴腿大链或钢丝绳,并缓慢升液拔腿。操作时,人员必须站侧上方进行,并看好动作过程。发现动作费力时,严禁强行操作,必须停止作业,采取清挖腿跟进行软回的方法。回棚梁时,必须远距离放液降柱进行软落后进行回撤。
⑸全部替完板后,替板下必须及时加打托梁:每块托梁与替板交叉位置必须打一棵单体液压支住。风道超前替板两端分别加打双趟,替板平均一板六柱,运道超前替板中间打双趟,一板六柱。
⑹替板的高度必须保证与切眼亮面高度一致,严禁与切眼探板出现台阶或错茬。
E做绞车窝
风道正对3.5m板中心的位置做绞车窝,绞车窝外侧的帮柱和采面的帮柱对齐,绞车窝规格2.6×3.0×3.0m3(高×宽×深),使用3000×170×160mm3方木做梁,2400×150×120mm3方木做托梁,使用DW31.5-200/100单体液压支柱进行支护,梁距0.6m。帮柱扎角80度-85度,紧贴两侧帮柱用2400×150×120m3方木各打一趟拖梁(先采用一板三柱做进去,然后补打两帮托梁,回出中间单体柱)。严格执行“一架一棚”。
其它措施
1.整个施工过程中,现场必须由工班长统一指挥。
2.运送物料过程中,前后人员必须至少错开5m以上安全距离,过往人员分开行走,空手人员必须主动给运料人员让道。运送单体液压支柱、方木等大料时,人员脚下看好,手中拿稳,防止意外摔倒和脱手伤人。同时,看好周围物体和人员,防止刮碰坏设备和意外伤人。
六、避灾路线
1.水、火灾避灾路线:
水灾:
⑵切眼→风道→1110皮带巷→111通风行人上山→730胶带运输大巷→730轨道运输大巷→副井→地面。
火灾:
切眼→运道→1110皮带巷→111通风行人上山→730胶带运输大巷→730轨道运输大巷→副井→地面。
2.工作面发生冒顶事故时,如果威胁人员安全或因冒顶堵塞通风时,人员要撤到安全地点,待恢复好通风,并采取其它安全措施后方可进入事故地点处理。处理冒顶事故时,现场必须由工班长统一指挥,并有区队管技干部现场盯岗。
发生上述灾害时,现场管理人员要亲自指挥按避灾路线撤人,清点人数,并及时、准确的向矿业公司调度室和区值班室汇报。如果发生伤亡事故,必须先向矿业公司调度室和区值班室汇报,并在现场积极组织抢救。
其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和各工种《安全技术操作规程》的有关规定。
篇2:综采工作面亮面安全技术措施
根据工程安排,我施工队将进入1111-1综采工作面亮面。现制定如下安全技术措施:
一、现场调查结果
1、支护情况:
切眼倾斜长度180m,共286架金属拱型支架(10.73m2金属拱型支架棚距0.6m),切眼断面尺寸4135×2600(宽×高,mm2)。两帮各三副卡缆,中卡缆位置使用支拉杆联结。
下出口顺运道方向托抬棚(抬棚高度3.2m),上出口为顺风道方向托抬棚(抬棚高度3.2m)。上出口正对风道切眼各有一绞车窝,支护完好;下出口正对切眼下运各有一绞车窝,支护完好,并能满足工作面安装绞车系统布置要求。
运道采用10.5m2金属拱型支架支护,棚距0.6m;风道采用10.4m2金属拱型支架支护,棚距0.6m。两帮各三副卡缆,两帮中卡缆位置及上顶棚梁中分别使用一道支拉杆联结。
2、地质情况:
(1)四邻采掘情况:
该掌北部为F12断层,南部为1110皮带巷、1110轨道巷,西部为岌岌沟背斜、1113-1待掘工作面,东部工程。
(2)构造情况:
本区域地质条件较复杂,断裂构造不发育但褶曲发育。煤层产状及煤厚变化较大且夹矸薄厚不匀。
3、巷道坡度、高度及各处与顶底板的关系:
1)切眼
⑴坡度:F18到F19点为2?左右下山,F19到F20为0°-1°下山,F20到F21为2?左右下山,F21到运道为4?-6?左右下山。
⑵各处与顶底板的关系:
切眼均沿底,上托顶煤厚度0-0.7m左右。切眼煤层中夹矸厚度0.6-1.0m左右。
2)上下出口及超前范围
⑴坡度:下运坡度2-17?左右;风道坡度为1-2?左右。
⑵高度:2.6-2.8m,平均2.7米。
4.顶底板情况:
受F12断层影响,局部顶底板倾角较大,顶板无离层现象。
5、水文情况:
受煤1-1顶板油页岩以上,砂岩裂隙第三含水层,该含水层有较高的承压水头至沙枣河群底部沙、砾岩复合第二含水层影响,水文地质条件较复杂。由于煤1-1顶板油页岩松散易冒,不排除有导通煤1-1顶板油页岩以上含水层的可能。
二、技术要求:
1.材料规格:
2000×150×120(长×宽×厚)方木
2400×150×120(长×宽×厚)方木
3000×170×160(长×宽×厚)方木
3500×170×160(长×宽×厚)方木
4000×170×160(长×宽×厚)方木
DW25-250/100和DW31.5-200/100单体液压支柱
3000×1800(长×宽)菱形金属网和3000×1600(长×宽)菱形金属网
2.巷道尺寸要求:
扩面后净宽7.0m,净高2.6m,机窝长度15m,机窝段净宽8.5m。
3.加密板要求:
使用3500×170×160(长×宽×厚)方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱。支护为一板两柱,两柱间距大于3m(支架安装道),老塘侧板头打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°),扩面溜子道里侧一棵单体液压支柱(垂直顶底板),扩面溜子道宽度0.8m。密板两端用8#或10号铅丝钉制拉条,以增加密板的整体性连接。见附图
4探板要求:
使用3500×150×120(长×宽×厚)方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱,上顶铺3000×1800(长×宽,mm2)菱形金属网。支护为一板四柱,推采侧板头打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°),紧邻推采侧帮柱打第二棵单体液压支柱(垂直顶底板),上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚)方木,第三棵与第二棵间距大于2m(面溜安装道),上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚)方木,第四棵紧邻棚腿。探板由风道向运道方向下山施工。见附图
5.机窝探板要求:
使用2000×150×120(长×宽×厚)方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱,上顶铺3000×1800(长×宽)菱形金属网。支护为一板三柱,推采侧板头打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°),紧邻推采侧帮柱打第二棵单体液压支柱(垂直顶底板),上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚)方木,第三棵与第二棵间距大于1.4m(机组窝),上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚)方木。与探板方木搭接0.5m。。见附图
6.绞车窝要求:
做绞车窝1个(风道正对面溜安装道),3000×3000×2600(长×宽×高)。
使用3000×170×160(长×宽×厚)方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱。支护为一板四柱,两帮板头各打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°),两侧紧邻帮柱打一棵单体液压支柱(垂直顶底板),上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚)方木。
7.替板要求:
运道替板5架长度3.0米、风道替板8架长度4.8米。
风道:使用4000×170×160(长×宽×厚)方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱替板。支护为一板六柱,两帮板头各打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°),两侧紧邻帮柱打两棵单体液压支柱(垂直顶底板),上顶加托梁4000×170×160(长×宽×厚)方木。
运道:使用3000×170×160(长×宽×厚)方木配合DW31.5-200/100单体液压支柱替板。支护为一板六柱,两帮板头各打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°),两侧紧邻帮柱打一棵单体液压支柱(垂直顶底板),上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚)方木,。巷道中间打两趟托梁3000×170×160(长×宽×厚)方木,托梁与替板交点打一棵单体液压支柱(垂直顶底板)。
三、工程量
(1)?由切眼向推采侧探板286+2(上下出口两腮各加一板)=288(块)。
(2)?在切眼棚档加密板286+2(上下出口两腮各加一板)=288(块)。
(3)?风道口向里15m范围施工机组窝。
(4)?上、下出口抬棚加打托梁加固。
(5)?上下出口替做超前板,替至探板煤壁位置。(运道替板5架3.0米、风道替板8架4.8米)
(6)?风道按设计要求施工绞车窝1个。
四、亮面顺序
1.形成运煤、液压系统,并保证正常运转、性能良好安全设施齐全。
2.切眼内提前准备亮面用料,全部靠切眼老塘侧码放整齐。
3.亮面:
(1)a:切眼加密板;b:切眼推采侧探板,切眼内其余支架加打点柱或托梁加强支护。
(2)亮面期间,同时加固上、下出口抬棚,替做上、下出口超前。
?(3)风道口以下15m做机组窝。
?(4)做绞车窝。
(5)切眼清煤、改托梁,达到亮面规格要求。
五、安全技术措施
A.加密板
1.切眼加密板可分拨进行,4人以上配合作业。加密板一板两柱,加密板两端与支柱柱头必须用14#或16#铅丝双丝双扣拴牢,老塘侧支柱按帮柱架设,扎角80°~85°,严禁晒出棚腿之外,帮柱打在支拉杆之后,煤帮插严背实;推采侧支柱按正柱要求架设,架设时必须拉好通线,保证直率。密板必须与探板顺线,并保持在同一高度平面内。单体柱初撑力Ф100㎜≥90KN。
2.加密板间距0.6m,即每个棚档加卧一块,与探板顺线架设,间距均匀。探板时,探板板尾与加密板板头相连,密板与探板不许出0.3m以上水口;否则,必须及时在水口处加贴一块短方木,一板至少两柱,支柱与探板和密板正柱保持一条直线。密板板尾必须窝进老塘侧煤壁内,保证帮柱与该侧煤壁贴紧。
3.加密板前,必须提前回撤切眼上顶木支拉杆,两帮支拉杆严禁回撤,并分拨作业,相邻间距不小于5m。
4.老塘侧拆封、刷帮相关要求:
拆封时,严禁大拆大扒,并设专人观山,及时敲帮问顶,及时找掉。每拆封完一个棚档老塘侧上角及掏窝够加密板条件后,必须及时加好一架密板(一板两柱,一棵临时中柱、推采侧打正柱),以及时控制上角上顶,之后方可拆封煤壁、下角。
5.加密板时,先用一棵临时中柱将密板托至上顶,托稳后上顶插严背实,将临时中柱补液升上劲,之后补打两端支柱。顶空需背顶时,上顶必须使用1200×150×120(长×宽×厚)方木和短半圆、小板等垫实接顶。局部超高地段垫料作业困难时,必须提前搭好安全可靠的脚手架,人员脚下踩稳,防止摔伤。
6.加密板期间,打推采侧正柱必须拉通线施工。老塘侧帮柱必须穿直,严禁猫晒,确保所有支柱一次成型架设。
7.加密板期间,必须加强后路清理,确保随时畅通。密板加完后,在密板两端用8#铅丝钉制拉条,以增加密板的整体性连接。
8.加板后,保证切眼高度达到设计要求。
B.探板
1.探板工作由切眼棚档向推采侧煤壁进行。
施工前,由工班长沿切眼拉通线,并用粉笔在棚梁上做好标记:
⑴棚梁侧面上标记好探板起板板下高度和平度;
⑵棚梁正面标记好各拨探板沿切眼倾斜方向上的坡度。
探板必须严格垂直于切眼煤壁方向,以确保亮面进度和直率。为保证亮面过程中准确掌握垂直度,亮面前,由区技术人员和现场工班长,提前拉好通线调直溜子,并以溜子直率方向作为探板施工参考基准。现场施工过程中,必须严格按照参考基准垂直法线进行探板,并在起梁高度平面内,在该方向上合理确定探板进度。局部因棚子歪斜严重时,必须在保证进度的前提下,使探板与加密板尽可能顺线,并与附近探板和加密板相对摆布均匀。
3.探板工作前在顺切眼方向打一趟托梁,托梁使用3000×170×160(长×宽×厚)方木,一板三柱,水柱打在托梁与探板交叉位置。探板采用分拨平行作业方式,相邻两拨最小间距不得小于5m。为避免频繁贯通,现场必须由机尾向机头或机头向机尾单向合理分拨,且各拨倾向掘进探板时,施工方向必须一致。施工必须由上而下进行施工。
4.探板使用3500×170×160(长×宽×厚)方木,梁距0.6m,即每架棚档向前探一板,并平行、均匀摆布。
5.探板范围上顶破碎时,铺设3000×1800mm(长×宽)菱形金属网。铺网时,(用16#以上铅丝双丝双扣拴牢,长边顺切眼倾向方向,短边顺切眼走向方向,探板进度范围内每两块并一组。铅丝末端弯向上顶,防止刮伤人员。网要铺平,不许出“网兜”。铺网过程中网上方空必须及时用800×50×30(长×宽×厚)木背板背实,必要时及时选用1200×150×120、2000×150×120或2400×150×120(长×宽×厚)方木,以及1/2Φ130×2000mm2半圆打好“#”字木垛接顶。沿推采侧煤壁挂网配合单体柱逼帮
6.施工过程中,必须及时将切眼推采侧棚子卡缆紧固好(卡缆紧固力不低于150N·m),以确保切眼支护安全、可靠。同时,开口位置需提前摘回一根棚腿,以方便开口期间,人员随时撤身,并作为各拨贯通前一条正式安全出口。(各拨贯通后必须及时补好棚腿,或在摘腿棚子棚梁下打好一棵临时中柱(临时托梁柱改打)。)
7.每拨探板不少于4人配合作业,并设专人观山。拆封时,严禁大拆大扒,必要时及时打好临时支护。每拨前三板必须使用3500×170×160(长×宽×厚)方木沿推采方向交错前串探板(机头、机尾条件许可时,可直接倾向掘进探板);探板分2~4次探到位,第一次探进1.0m,二至四次分别探进0.8~0.9m。先用手镐探到确定位置,并打好临时支护,然后响底眼,出清煤矸。第一次探到确定位置必须保证一板至少二柱,以后每次增加1~2棵支柱,最后形成四柱支护。炮眼布置按照附图布置,最大装药量不超过100g/眼。
8.各拨头三板探到位后,方可采用顺切眼掘进探板方式,以确保人员作业空间。
9.顺切眼掘进探板时,手镐探到位后,必须先将网铺到位,用方木打好“一梁三柱”临时支护,并及时背顶。方木打好之后方可响底眼炮、清煤,最后改好支柱,并补打够四柱支护。每次响炮后先把歪斜柱改好后方可进行其他作业。
10.倾向掘进探板时,炮眼打三排眼布置方式,详见炮眼布置图,顶眼和腰眼最大装药量100g/眼,底眼最大装药量100~200g/眼。炮眼数量不得超过12个。
11.每次探板到确定位置时必须及时挖柱窝打好临时支柱,上顶插严背实,再在可靠的支护下清理、打眼。整个过程必须设专人观山,同时注意及时清理好后路和通往切眼的棚档空间。同时,扩面后的煤壁必须及时打好帮柱,并看好直率,严禁“猫”、“晒”,并且必须将煤壁插严背实。
12.顺切眼掘进探板时,迎头够5板,探板下必须及时加打两趟3000×170×160(长×宽×厚)方木临时托梁,每块探板正下方托梁位置保证一棵支柱;迎头不够5块时,必须加打两趟2400×150×120(长×宽×厚)方木临时托梁,一梁至少三柱,支柱打在探板正下方托梁位置,并随着探板及时前串使用。探板下的两趟托梁采用交错形式。
13.顺切眼掘进探板时,迎头最大控顶距不超过0.8m。易抽冒地点,必须及时采取走向交错前串探板的方法,以有效减小迎头控顶空间,控制上顶抽冒。尤其两拨贯通期间上顶易抽冒时,必须重点抓好顶板控制,尽量多动手镐,必须响炮时,只许响底眼。
14.放炮措施:
?⑴炮工必须持爆破上岗证和市公安局颁发的爆破员作业证。爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%,严禁打眼、装药、放炮。炮眼间距400~600mm,炮眼深度600mm及最小抵抗线深度不小于500mm。挑顶时,最大装药量不超过100g/眼,每次起爆不许超过12个炮眼,炮眼用水泡泥和炮泥封满。炸药使用煤矿许用乳化炸药。
⑵使用同一段号毫秒电雷管,串联连线,一次打眼、一次装药、一次连线起爆。
⑶打眼时,打眼工严禁戴手套,袖口扎好,纽扣系好。一人打眼,一人扶电钻电缆。打完眼必须及时将电钻及电缆倒到放炮地点后方20m外支护安全、上顶无淋水、地面无积水地点盘放好,综保及时打好零位。响炮时保护好响炮点15米范围内的电缆和机电设备。
⑷严禁打眼与装药平行作业。一组装药必须一次起爆,严禁装药后不响而重新补打炮眼。装药时,必须由炮工和经过专门培训的班组长进行操作。装配引药必须由支领胆药炮工操作,并必须及时将雷管脚线扭结短路,及时记录胆药消耗情况。连线后必须再仔细检查一遍,确保无误。每个工作面只许一台炮机响炮。
⑸放炮时,必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。放炮前必须提前将附近管线和设备保护好,使用半圆、小板或废旧皮带盖好。
放炮截人距离:顺切眼爆破:直线距离不小于75m,通往放炮地点各巷道入口必须安排专人进行截人,截人拉线、挂截人牌。
垂直切眼爆破:直线距离不小于50m,通往放炮地点各巷道入口必须安排专人进行截人,截人拉线、挂截人牌。
根据实际现场条件在岩石中爆破时,全部出切眼75m.见附图
⑹放炮前,必须严格按规定做好电流导通试验,放炮只许使用一台炮机,并且装药前必须检查杂散电流,杂散电流超过30毫安,不需装药,待处理完毕后在进行装药工作。
⑺放炮后必须先由炮工和工班长进入验炮和确认现场情况,发现问题必须及时处理。确认无问题后,方可由炮工亲自解除警戒。发现拒炮、残爆必须严格按《煤矿安全规程》规定的办法进行处理,平行老眼300mm以外重新打眼、装药起爆,严禁镐刨锹挖。打眼前,必须使用炮棍轻轻插入老炮眼探清炮眼方向,防止打眼时穿透老眼引发事故。
18.切眼探板时,必须重点加强机头、机尾腮部和探板末端与切眼腮部上顶控制,必要时,腮部位置必须及时加卧3000×170×160(长×宽×厚)方木加强支护,一板至少三柱。
19.探板期间,人员在切眼与探板空间之间进出时,必须及时联系停溜。探板过程中发现煤量较大时,必须及时联系开溜,防止压溜子。溜子运转过程中要随时关注大块和物料,发现问题必须及时联系停溜处理。信号必须使用钟绳,信号规定:“一停、二开、三倒车”。
C.风道口以下15m做机组窝
1.机组窝探板时,由切眼探板板空、紧贴切眼探板,沿推采走向进行。板距0.6m,平行摆布均匀。板头必须垂直于煤壁,确保与切眼探板顺线。机组窝探板时,可沿推采走向一次探到位,响炮时,严格按照炮眼布置图,顶眼和腰眼最大装药量不超过200g/眼,底眼不超过200g/眼。一次打眼、一次装药、一次联线起爆。
2.机组窝探板使用2000×150×120(长×宽×厚)方木,一板三柱(煤壁侧帮柱及两棵托梁柱)。机组窝探板与切眼探板揣袖,探板时,机组窝范围切眼探板里趟托梁提前摘回,并在机组窝探够5板时及时在揣袖范围、切眼探板原位置重新补打一趟3000×170×160(长×宽×厚)方木托梁,每块切眼探板及机组窝探板正下方位置均保证一棵支柱(其中一棵直接由切眼探板板头帮柱改打)。同时,机组窝煤壁帮柱柱头外侧外返0.2m位置加打一趟3000×170×160(长×宽×厚)方木托梁,保证每块探板正下方托梁位置一棵支柱,支柱直接由机组窝探板临时中柱改打。
D.上、下出口抬棚加固、替超前板
1.上、下出口抬棚加固:
加固抬棚时,抬棚插梁下方及靠两端棚脸以里分别加打双趟3500×170×160(长×宽×厚)或4000×170×160(长×宽×厚)托梁,一板四柱(使用DW25-250/100或DW31.5-200/100单体液压支柱)。托梁与插梁之间空隙必须用1200×150×120(长×宽×厚)方木、1/2Φ160mm短半圆或800×50×30(长×宽×厚)小板垫实。
3.上下出口替超前板:
⑴替板前,必须由里向外、依次逐架进行,坚持“先替后回”,即,先在棚档加卧一块3000×170×160(长×宽×厚)方木,一板至少三柱(两帮帮柱及临时中柱),上顶及两帮插严背实,必要时上顶垫好1200×150×120(长×宽×厚)方木。
⑵替上出口棚子时,板按着风道的坡度走,替板后高度2.6m。
⑶回棚子前,必须提前在所需回撤的棚梁下加打一棵临时中柱,使用使用DW25-250/100或DW31.5-200/100单体液压支柱,之后方可松解两帮卡缆和支拉杆。松解两帮卡缆时,一次只许松解一帮卡缆,并站在侧上方进行操作,躲开卡缆螺母崩射方向。松解卡缆必须使用专用解卡缆扳子。操作时,专人观山,并与附近人员打好招呼。
⑷解完卡缆后,先回腿,后回梁。回腿时,使用单体液压支柱配合人力进行回撤。将支柱柱爪完全卡住拴腿大链或钢丝绳,并缓慢升液拔腿。操作时,人员必须站侧上方进行,并看好动作过程。发现动作费力时,严禁强行操作,必须停止作业,采取清挖腿跟进行软回的方法。回棚梁时,必须远距离放液降柱进行软落后进行回撤。
⑸全部替完板后,替板下必须及时加打托梁:每块托梁与替板交叉位置必须打一棵单体液压支住。风道超前替板两端分别加打双趟,替板平均一板六柱,运道超前替板中间打双趟,一板六柱。
⑹替板的高度必须保证与切眼亮面高度一致,严禁与切眼探板出现台阶或错茬。
E做绞车窝
风道正对3.5m板中心的位置做绞车窝,绞车窝外侧的帮柱和采面的帮柱对齐,绞车窝规格2.6×3.0×3.0m3(高×宽×深),使用3000×170×160mm3方木做梁,2400×150×120mm3方木做托梁,使用DW31.5-200/100单体液压支柱进行支护,梁距0.6m。帮柱扎角80度-85度,紧贴两侧帮柱用2400×150×120m3方木各打一趟拖梁(先采用一板三柱做进去,然后补打两帮托梁,回出中间单体柱)。严格执行“一架一棚”。
其它措施
1.整个施工过程中,现场必须由工班长统一指挥。
2.运送物料过程中,前后人员必须至少错开5m以上安全距离,过往人员分开行走,空手人员必须主动给运料人员让道。运送单体液压支柱、方木等大料时,人员脚下看好,手中拿稳,防止意外摔倒和脱手伤人。同时,看好周围物体和人员,防止刮碰坏设备和意外伤人。
六、避灾路线
1.水、火灾避灾路线:
水灾:
⑵切眼→风道→1110皮带巷→111通风行人上山→730胶带运输大巷→730轨道运输大巷→副井→地面。
火灾:
切眼→运道→1110皮带巷→111通风行人上山→730胶带运输大巷→730轨道运输大巷→副井→地面。
2.工作面发生冒顶事故时,如果威胁人员安全或因冒顶堵塞通风时,人员要撤到安全地点,待恢复好通风,并采取其它安全措施后方可进入事故地点处理。处理冒顶事故时,现场必须由工班长统一指挥,并有区队管技干部现场盯岗。
发生上述灾害时,现场管理人员要亲自指挥按避灾路线撤人,清点人数,并及时、准确的向矿业公司调度室和区值班室汇报。如果发生伤亡事故,必须先向矿业公司调度室和区值班室汇报,并在现场积极组织抢救。
其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和各工种《安全技术操作规程》的有关规定。
篇3:开帮亮面安全技术措施
21062综采工作面距停采线上巷:24.8m;下巷:53.5m;平均39.15m。采面即将进入回撤阶段。为保证施工安全,特制定如下安全措施。
一、施工前准备工作:
1、锚索φ15.24×5.3m,400根。
2、等强(大螺纹)锚杆φ18mm×2.2m,800根,树脂锚杆φ18mm×1.7m,170根。
3、10#铁丝网,1.5m×3m,350片;
4、12#铁丝,80kg。
?5、废旧钢丝绳φ21.5m×170m,3根。
?6、单体液压支柱2.5m,100根。2.8m,200根。
?7、锚固剂,3200节。
?8、φ18mm×3.0m圆木,140根,并备刹顶木料不小于5立。
二、?工程要求:
1、工作面扩面前必须达到“三直、两平、一净、两畅通”支架直、溜子直、煤壁直。溜子平。浮煤净、浮料净。上下安全出口畅通。工作面高度不得低于2.7m。上下出口高度不得低于3.0m回顺缺口长度不得低于5m。
三、施工方法:
1、在工作面推进距停止线12.4m时,向支架顶部顺向铺网。
2、顶网进入支架顶部0.5m后,铺第一道钢丝绳,进入顶板1.5m时铺设第二道钢丝绳,进入0.7m时铺设第三道钢丝绳。
3、钢丝绳两端用5t起重机拉紧,两端用锚杆固定,钢丝绳中间每隔1m用12#铁线将钢丝绳与网片连接。
3、网的搭接压茬0.3m,第二片网之后网与网之间搭接1.5m每隔0.1m一道网扣,每个网扣不得小于3圈。
4、第二片网进入顶板0.8m后开始打支护,支护形式为锚杆锚索联合支护。并沿采面倾向方向挂设钢筋梯,锚杆间排距0.8m×0.8m,锚索间排距1.6m×1.6m。
5、锚杆要横、竖成线,托盘靠紧岩壁,螺母拧紧。每个锚杆眼内装2个树脂药卷,锚索4个锚固药卷。如有不合格或者失效的锚杆必须重新进行补打。
6、第二片网进入架顶1.5m后,沿工作面倾斜方向铺设开始铺铁轨,轨道与轨道搭接0.2m。
7、第二片网全部进入顶板后,摘掉支架十字头,用采煤机往返割煤对工作面进行扩帮,每次扩帮进度0.6m要求工作面净高必须达到2.7m,扩帮长度支架前梁至煤壁3m,需采煤机割煤5刀。
8、采煤机推进3m后停止推进,开始挂帮网,打帮锚杆,帮锚杆以五花眼布置,间距:1.5m。拉架或割煤过程中发现损坏金属网立即补好。
9、扩帮前,必须保证每组支架的初撑力达到规定要求,并在支架下方打设一根2.8m的单体液压支柱,确保支架无泄压现象。
10、工作面煤壁与运输顺槽煤壁需抹角5m,回顺净高达到2.5m以上,安装点净高不得低于3m。
11、开帮亮面后,在距上下尾巷3.0m处采用方木按纵向与横向交替叠放各打设一个木垛,在距上端头架1.0m处采用同样方法打设一个木垛。
12、在施工过程中,每班必须加强对采面瓦斯的检查工作,若采面瓦斯浓度大于0.8%时,必须立即停电撤人,采取措施进行处理。
四、安全措施
1、施工时,严格执行“敲帮问顶”制度,发现伞檐、浮石及有片帮可能的危石,必须立即处理掉,处理上述问题时,人员必须站在安全处进行。
2、铺网、扩帮时必须严格执行以下步骤:
采煤机割煤→打锚杆→铺网→推运输机→拉架子,重复以上循环。(11m-3.5m)
采煤机割煤→打锚杆、锚索→铺网→推运输机(单体辅助),重复以上循环。(距停采线3.5m后)
打锚杆时,可以多组进行作业,组与组的安全距离不小于15m。打眼过程中必须两人一组,一人扶钎杆找眼位,另一人进行打眼,待眼深达到200mm时,扶钎杆的人员观察周围帮顶安全情况。
4、打锚杆(锚索)安全技术措施
?(1)、打眼工严格按本工种《操作规程》作业。
?(2)、打眼前,认真检查机具、钎头、钎杆,并做好机械注油,且必须把风水绳连接牢固,风水绳连接必须用U形销插牢。
?(3)、安设锚杆(锚索)时,用锚杆将锚固剂送到眼底,再用凿岩机(锚杆钻机)搅拌锚固剂,搅拌锚固剂时间为25~30秒,锚杆(锚索)安设必须牢固。
?(4)、打锚杆(锚索)过程中必须设专人监护。出现片帮、掉渣预兆时,必须停止作业进行敲帮问顶,处理好后再施工。
?(5)、使用凿岩机(锚杆钻机)前必须将风管内杂物吹净,防止杂物进入。使用时,施工人员必须着装齐整,袖口扎紧。升降、移动时,操作人员必须扶住,防止倾倒伤人或损坏凿岩机(锚杆钻机)。
?(6)、钻眼时凿岩机(锚杆钻机)与钎杆必须保持直线,要匀速钻眼。施工过程中必须保护好药卷、锚杆等,严禁丢失和损坏。
5、在进行支护等工作时,必须严格执行停送电制度。
6、所有锚杆、锚索必须做拉拔测试,未达要求,重新补打。
7、在支护时煤壁侧严禁人员靠近或逗留。抬运单体及工字钢棚时,必须两人一组,口号一致,同起同放。
8、所使用的材料、工具要靠边码放整齐,防止进入运输机中。
9、扩帮时,工作面刮板运输机必须达到平直,推移进度必须达到要求。
工作面内支架初撑力必须达到要求,不得出现滴、漏、冒等现象。必须班班派专人检查。
10、使用注液枪前,检查所用的管路和注液枪是否完好并吊挂整齐,使用时切勿把注液枪对准自己和别人。
11、打单体棚移溜时,必须远距离操作,单体周围3m范围不准有人,以防单体侧滑伤人。单体卸压时,三向阀不准对人。
12、移溜时必须按机头(机尾)向机尾(机头)方向依次推移,禁止由两头向中间推移。
13、用单体推溜时,必须选择在支护完好地点进行操作。
14、在用单体移溜时单体与支撑点必须垫防滑木垫。
15、使用单体液压支柱措施:
移溜子时,采用单体柱支设移溜器,柱头支在液压支架的龙门架上,并用40T溜子大链将柱头固定在龙门架上。
移溜时,移溜器柱脚必须支设在导向架上,严禁支在电机或减速机上。
移溜时,人员必须站在移溜器的斜上方操作,严禁骑在移溜器上移溜。
移溜时,移溜器下方5m范围内严禁有人。
工作面停采前,必须将采面调直,采场内的浮煤、浮矸清扫干净。每架支架顶梁上方使用两棵2.5m长工字钢穿抵煤壁,工字钢一端搭在架子前梁上,一端采用单体柱进行支护,一个架子打设两棵柱子。
铺设金属网时,网与网之间搭接长度为100mm,搭接处用12#铁丝扎紧,两根扎丝间距为500mm。
移架子时,严禁将铁丝网划破。
使用支柱前必须检查零部件是否齐全,有无损坏,不合格的严禁使用。
单体柱必须保证有足够的初撑力,且不得小于90KN。
使用新的或检修过的单体柱前,必须先排出缸体内的空气。
使用单体柱前必须先用注液枪冲洗三用阀嘴,防止煤粉进入缸体
严禁将单体柱打设在溜子内。
单体柱初撑力不足时应及时补液,泄压、漏液的应及时更换。
单体柱受损变形、泄压的必须及时更换,并将损坏、泄压单体柱及时回收升井。
打设的单体柱必须利用铁丝拴好柱头,使用单体柱推溜、抽架,柱头必须栓钢丝绳,防止倒柱或支柱弹伤人。
打设单体柱时,操作人员严禁站在三用阀所指方向操作。
使用单体柱推溜、抽架时,单体柱三用阀不得指向有人的方向,以防止三用阀弹出伤人。
使用单体柱配合推溜、抽架时,单体柱必须使用防倒(滑)器或垫柱鞋,防止单体柱滑脱弹伤人。
使用单体柱配合推溜、抽架时,必须用10#或8#铁丝将注液枪及三用阀缷压端固定在柱子上,以防注液枪或三用阀崩出弹伤人。
使用单体柱配合推溜、抽架时,单体柱操作人员必须在距调架点3个架子以外远方操作,并躲进支架立柱内,严禁直接操作注液枪升单体柱;支架操作人员不得在单体柱三用阀所指方向上操作。
使用单体柱时候人员严禁站在支架倾倒方向操作,必须站在支架倾倒上方进行。
使用单体柱时,必须将柱头先与支架缓慢接触,接触牢靠以后扶柱人员撤开后方可开始顶架操作,防止柱头滑开弹伤人。
使用单体柱配合调架时,必须有班队长及以上管理人员在现场指挥。
16、打设木垛措施:
打设木垛时必须设专人观察顶板及围岩肥肉活动情况,发现险情立即撤出人员。
支架回收过程中,支架调向拉至下一个架子前梁下面后必须及时打上木垛。
打设木垛时,每层木垛料之间必须用抓钻固定牢固。
打设木垛时,用方木按纵向与横向交替叠放打设,木垛必须接顶严实。
打设木垛时,最后一层上面必须用木楔子进行加固,保证木垛打设牢固可靠。
打设木垛时,必须严格按要求进行打设,以保证支护可靠。
五、其他严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及《21062综采工作面作业规程》中有关规定。