残采工作面安全技术措施

我矿北翼C9煤下山段在2006年回采过程中,留下许多残余煤柱,现在为节约煤炭资源。经矿委会讨论,决定开采残余煤,但由于以前穿巷采巷道较多,煤层顶底板很不完整,不适合布置壁式工作面回采。现考虑将这局部地段布置残采工作面,利用巷道式进行回采。为保证回采工作安全顺利的进行,特编制此安全技术措施,请施工班组及相关人员认真贯彻学习并遵照执行。

一、残采工作面布置

从原C9煤暗斜井旁边开口,以340度的方位与原暗斜井方向平行顺煤层掘进,掘进至F2断层边綠,然后退出10米以250度的方位开口掘进,下山内留下的10米作为临时水仓。

后附:残采布置图

二、安全技术措施

一)、通风管理

1、局扇安设在C9煤运输平巷内距下山回风口10米以外的进风巷里,禁止吸循环风现象。

2.风筒吊挂平直,做到逢环必挂,风筒连接必须反压边,转角处必须使用骨架风筒连接,风筒不得漏风,距工作面距离不得超过5米,以保证工作面有足够的风量。严禁无风、微风作业。

3.加强通风管理,局部风机必须有专职人员看管,要保持通风机常开不停。无关人员不得擅自停机,若要停机时,必须经过技术负责人同意后方可进行。

4.局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置,停风能自动切断供风巷道内的一切电源。

5.由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运行时,必须停止作业,撤出人员,切断电源。待恢复通风前必须检查瓦斯,当局部通风机及开关附近10米风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可继续施工。

6.掘进局扇供风必须实行“双风机、双电源”管理,并能自动切换。

二)、瓦斯管理

1.严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少检查工作面点瓦斯3次,并及时了解工作面有害气体情况,做到“一炮三检”并做好记录,严禁瓦斯超限作业。

2.工作面风流中CH4浓度达到1%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。当体积大于0.5m3?内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,进行处理。

3.严格执行放炮制度,炮眼布置、装药量、炮眼装填必须使用水炮泥、黄泥封填饱满规定。

4.对发生冒落地点,要及时采取充填或导风措施,防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查。

5.严格加强掘进后路瓦斯管理,适时调整,分配足够风量。

6、严格执行“三同时”瓦斯管理制度,报警仪和瓦斯监控控头必须按规定悬挂。在该工作面及后路回风流中必须设置T1、T2瓦斯探头,T1设置在距工作面迎头5米内,T2设置在距回风口10~15米处。

7.在巷道后路适宜地点安设隔爆水袋,并确保有足量的水量,在受冲击时能自由散落。

三)、顶板管理

1.掘进、回采工作面严禁空顶作业。靠近工作面10米内的支护在爆破前必须加固处理。

2.严格坚持“敲帮问顶”制度,及时用长柄工具敲掉危岩、煤块,特别是打眼前、放炮后。每班必须安设1~2名有经验的老工人作为顶板观察员,认真观察顶板压力情况。

3.敲帮问顶时当顶帮遇有大块矸石或较大面积裂层时,应首先设置临时支护,保证安全后再由外向里慢慢找下,不得强刨强挖。

4.爆破后,要及时使用前探支护,并用木楔加紧,然后采用板梁、缘木和木楔顶着,前探支护不小于2米。

5.在顶板破碎时,要适当缩小棚距。

6.当巷道开口不能正常使用前探支护时,用3-4根不小于Φ200mm的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀布置在空顶区内,支柱上端要戴一长度不小于1.2米的木帽。并用楔子加紧;柱根要坐在实底上,并有不小于200mm深的腿窝,在临时支护下进行出渣架棚工作。掘进长度超过3米时,及时采用前探支架作为临时支护,严禁空顶作业

7.每次使用前探支架前,必须检查各部件是否完好,有问题要及时更换。

8.必须加强掘进后路断梁折柱空帮空顶维护管理。

9、合理布置炮眼,严格控制顶眼的炸药量,尽量不破坏顶板。

10、工作面采空区顶板面积过大时,应按要求架设木垛,留设保安煤柱,防止顶板大面积垮落。

四)、放炮管理

1.爆破工要经过专门培训学习,有2年以上采掘工龄并持有合格证人员担任。爆破工要严格执行作业规程及其爆破说明书。

2.爆破工领取炸药、雷管时,必须对号领取使用,禁止混用,严格执行领退制度。

3.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得用手拉脚线、硬拉管体,也不得用手拉管体,硬拉脚线,应将成束的雷管理顺好,拉往前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将挂线扭结成短路。

4.装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作点附近进行。

(2)装配起爆药卷,必须防止电雷管受震动、冲击。严禁折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管挂线扭结成短路。

5.装药前,首先必须清理除炮眼内的煤粉,再用木质或竹质炮眼棍将药卷轻轻推入,不得冲撞和捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体接触。

6.严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。杜绝假检、漏检和不检情况出现。

7.起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。

8.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破。

(2)在特殊情况下,如卧底、刷帮、挑頂,确需浅眼爆破时,必须符合下列规定:A、炮泥封满;B、每孔装药量不得超过1卷;C、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,浓度超过1.0%时不准起爆;D、检查并加固爆破点附近支护。

(3)当炮眼为0.6-1.0米时,封泥长度不得少于炮眼的1/2.

(4)当炮眼深度超过1.0米时,封泥长度不得少于0.5米。

(5)当炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1.0米。

9.炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土或黄泥封满,严禁用煤粉、块状材料或其他可然性材料作封泥。

10.装药前和爆破前有下列情况之一,严禁装药爆破。

(1).掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定,或者支护不符合规定。

(2).爆破地点20米内,未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

(3).炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软。

(4).掘进工作面风量不足。

(5).放炮前不检查瓦斯,或放炮附近20米范围内有任何一处瓦斯超限时严禁放炮。

11.爆破母线必须引到轨道巷内的负压通风进风流中

12.爆破时要在北翼C9下山进口处站岗。班长要指派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆和拉绳。巡岗人员要仔细检查到位,再通知爆破工起爆,爆后,要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗,站岗时间不得擅自离岗。

13.爆破前,班长必须清点人员,爆破工最后离开爆破点,由班长下达命令,爆破工以吹口哨为警戒号,每次爆破至少要吹3次口哨,每次间隔5-10米,无问题方可起爆。

14.爆破后,待炮烟吹散后,首先由班长、瓦检员到迎头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况,认真进行敲帮问顶,并将活煤、活渣除掉。

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)严禁用镐刨、钎子钻或从钻眼的方式往外掏药;严禁用压风吹拒炮眼。

(3)应在拒爆眼0.3米处施工平行炮眼,爆破蹦出即可。

(4)在瞎炮处理完后,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

17.通电以后,拒爆时,爆破工应先将发爆器钥匙取下来,再将爆破母线从发爆器上取下来,扭结成断路再等15分钟后,方可卷线检查拒爆的原因。

18.当班的装药应当班完成。在特殊情况下,如果当班留下尚未放完的炮眼,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

19.爆破前,应先加固附近支护。

20.严格执行爆破材料领、退制度。领、退要有记录、签字备案,到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。

21.运送爆破材料要遵守下列规定:

(1)爆破材料必须使用耐压、抗冲击、防撞、防震、防静电的非金属容器。

(2)雷管和炸药严禁装在同一个容器里,严禁将爆破材料装在衣袋内。

(3)运输途中不得逗留,应直接运到工作地点。

五)机电设备管理

1.所有的机电设备必须实行挂牌管理。

2.所有电缆全部悬挂整齐。

3.严禁带电操作,杜绝“失爆”现象。

4.电气设备必须实行“三专两闭锁”装置。

六)运输管理

1、残采作业点采用两台皮带机配合矿车运输,必须在皮带机上安设风电闭锁和瓦斯电闭锁。

2、推车时,一人一次只准推一辆车,严禁蹬车或放飞车。

3、同方向推车时,两车间距不得小于20米。

4、必须时刻注意前方接近岔道、弯道时,以及坡度较大的地方必须发出明显的信号。

七)、水害管理

1、坚持“有掘必探,先探后掘”的原则。

2、严格按照探水眼布置图进行探放水。

3、严格按照探水操作规程作业。

4、当发现以下透水预兆时,立即撤人,并上报安全指挥中心进行处理:煤层发潮、发暗、煤壁或顶板挂汗、空气变冷、淋水加大、压力加大、从煤层或裂隙中发出“嘶嘶”的水叫声、毒有害气体增加、煤壁或巷道挂红,水的酸性较大,味发涩,有臭鸡蛋味等。

八)、防尘管理

1.采用湿式打眼,并且工作面所有人员必须佩戴防尘口罩。

2.装炮时必须使用水泡泥,每眼使用1-2节,并用黄泥充填饱满。

3.装煤前必须对爆落的煤岩进行洒水降尘。

4.经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。

5.距工作面20米范围内安设一道常开水幕。

6.汇合风流中的水幕必须常开,不得随意关闭。

7.防尘工要经常检查防尘管路,发现问题要及时处理。

九)、防火管理

1.电气设备和电缆着火时,首先要切断电源,就近使用灭火器、沙子或岩粉进行灭火,严禁使用水管灭火。

2.因机械、油脂等引发的火灾,要就近使用灭火器、沙子或水管用水灭火。

3.要控制风流,防止火势蔓延。

十)、通信系统管理

1、在距残采工作面10米范围内安设一电话,能够直接与井口值班室、监控室、安全指挥中心、地面配电室、空压机房等科室联系。

2、加强对通信联络系统的维护保养工作,确保通信系统正常。

三、避灾路线

当发生灾害事故时,请按如下路线撤离:

(1)、水灾:工作面→机运上山→总回风巷→2号风井→地面

(2)火灾、瓦斯灾害时:工作面→机运上山→北翼运输大巷→主平硐→地面

××煤矿

2012年4月10日

篇2:煤矿残采工作面作业规程

曲靖市麒麟区孙家沟煤矿南翼采区910残采工作面作业规程

编制人：孙稳清

年月日

一、作业地点概括

1、煤层名称：c9煤

2、煤层厚度：1.9米

3、煤层倾角：2-10度

4、开口位置标高2000米

二、工程设计

1、巷道净高2米顶净宽1.4米底净宽2.7米

2、支护方式采用圆木支护

3、木距中对中0.6米

4、每架坑木皮柴21根

5、选用小头15公分以上的坑木

三、施工方式及作业方式

（一）、采用人工开挖及人力运输。

（二）、四六班作业制

四、通风设计

1、通风方式及局部通风机的选择：910残采工作面选用局部通风机压入式通风。

2、局部通风机的选择：910运输巷选用一台11kw局部通风机。局部通风机：必须做到设备齐全。

A、局部通风机的位置选择在顶板完好，支护良好的地点，必须安设在风机架上离地高度大于0.3米，但不能影响行人运输等工作。

B、局部通风机安设在910运输车场中，距910运输巷回风口大于10米。

C、局部通风机的电源由地面配电室供给，局部通风机必须实行“三专两闭锁”,并且各电气装置齐全，性能完好，灵敏可靠。供给局部通风机的风量必须大于局部通风的吸入风量，不产生循环风。

3、风筒的使用及管理

A、局部通风机配置直径为400mm抗静电，阻燃的胶质风筒，风筒严密不漏风，无反接头；风筒要反压边。转弯处必须用弯头；风筒必须吊挂平直，逢环必挂，有洞必补。

B、风筒出风口距掘进工作面迎头不得超过5米

五、工程质量要求

1、严禁出现空帮、空顶现象。

2、大小坑木必须配套、木省严密合缝无歪曲迈步现象。

3、严格控制巷道中线、中线偏差不得超过5公分。

4、柱窝必须打在实底上、柱窝深度不得小于10公分。

5、皮柴必须过江、每根皮柴必须关紧让皮柴真正使到应使到的力。

6、坑木必须迎山靠背、梁头水平。

六、质量及成本管理

1、煤必须隔好、不得让夹矸混入煤中而影响媒的质量。

2、在过采空区过程中如有块煤，必须捡出来，捡够一车

那么将装运到地面。

3、煤、矸石不允许装得过满，以防止煤矸石在井筒

泼洒。

4、施工人员不得有意的损坏及浪费施工材料。

七、全技术措施

<一>、通风方面

1、施工人员在运煤过程中，随时注意风筒，以免

担划破及撤离风筒。

2、局部通风机必须实行挂牌管理，有瓦斯员负责管理。

3、910运输巷掘进工作面不得停风；因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示“禁止入内”的标志。

4、恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过度0.5%时，方可人工开启局部通风机。

5、因检修停电等原因停风时，在恢复通风前必须先检查掘进工作面巷道内的瓦斯浓度，瓦斯浓度在3%一下时，由瓦斯员及班长组织排放，达到3%以上时必须制定专门措施由矿井通风负责人组织排放。

6、瓦斯员必须坚守自己的工作岗位，必须严格执行瓦斯员岗位责任制、操作规程、瓦斯检查“三对口”、交接班制度、巡回检查制度和请示报告制度及有关规定，并认真填写瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板班报，字迹必须清晰工整。

7、当工作面瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止工作撤出人员进行处理。

8、临时停工时，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，并向调度室汇报。恢复通风前必须先检查巷道内的瓦斯。有调度室组织排放并制定措施。

<二>、探放水方面

1、在掘进过程中必须坚持有疑必探，先探后掘，坚持做到探30米，掘进10米，保20米的探放水原则。

2、打眼位置为沿头前方，左右巷帮顶上。如果打眼出水时不能拔出钻杆，让钻杆起到一定的堵水作用，然后班长安全员负责观察钻孔的涌水情况。如水压力过大，涌水过大时，那么立即撤出人员，向井口调度室汇报。

3、如涌水均匀水量不大时，班长必须安排人员清理排水沟及安排人员向出水的地点进行加强支护工作，以防止巷道在水的作用倒塌。

4、机电部门必须立即采取相应措施对老窑水进行排放工作，以防止淹井。

5、电气设备被水威胁的必须立即断电及采取其他措施，以防止井下漏电。

6、在防水过程中必须控制水量，水量满足排水设备的要求，严禁水量大于排水设备的排水量。

7、涌水地点必须加强瓦斯检查工作，必须保持正常供风；如其他有毒有害气体超限时，必须加强供风，确保有毒有害气体降到《煤矿安全规程》的规定。

8、排放水时，必须组织有经验的人员进行排放；其次安排有经验的人员负责观察涌水情况，如水量过大时，必须向井口调度室汇报。并且安排岗哨，以免其他人员误入。

<三>、过老巷、顶板破碎带、断层等方面

1、在过老巷的过程中，必须对老巷10米内加强支护并且随时检查后路支护情况发现问题及时解决。

2、过老巷、顶板破碎带时，必须打过梁，以防止顶板垮落。

3、施工时，必须安排有经验的人员观察顶板，出现异情时，必须撤出人员。

4、过老巷、顶板破碎带、断层时，必须缩短木距，确保顺利通过。

5、出现断层涌水时，必须加强支护，采取相应的措施将断层水进一步处理，以防止水淋湿施工人员。

6、如果出现冒顶背帮时，必须等稳定后方可组织人员进行工作。其次必须架顶背帮。

7、必须认真执行交接班制度敲帮问顶制度。

<四>、其他方面

1、施工人员不得乱动矿用电气设备及通风设施。

2、施工人员必须遵守我矿的一切规章制度。

3、防尘管路必须紧跟沿头，每隔20米设一个三通阀门，外必须要有防尘用水及管路通畅，每班必须用水防尘2次。

4、巷道中浮煤不得超过2mm,其次必须随时安排人员进行浮煤清理。

5、施工人员不得在井下任意开闭矿灯敲击矿灯。

6、矿灯必须保持电充足，不缺螺少件，确保防爆率达到100%,其次施工人员不得在井下睡觉。

<五>、避灾路线

一、灾害预防措施

1、预防瓦斯爆炸措施：

（1）加强通风管理，杜绝瓦斯超限。

（2）严格执行瓦斯巡回检查制度，跟班人员严禁脱岗，瓦斯检查记录必须真实有效。

（3）搞好通风防止瓦斯积聚，及时处理积聚瓦斯，防止电器失爆，产生电火花引爆瓦斯。

（4）杜绝明火下井，关键是要执行严格检身制度和严禁穿化纤衣服。

（5）严禁井下明火打点，带电搬迁或作业，回风井50m以内杜绝任何火源。

（6）严禁在井下电焊、气焊、喷灯等工作，不准用灯泡取暖。

2、矿尘灾害防治：

（1）尽量减少浮游矿尘的产生，工作面喷雾洒水，将矿尘消灭在尘源地点。

（2）合理分风用足够的风量加以稀释，防止矿尘飞扬进入风流中。

（3）加强个体防护，每个员工都使用防护口罩，每班如此。

二、火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾路线

910工作面--910运输巷--2000水平车场--2000水平井底车场--人行斜井--地面

三、水灾避灾路线

910工作面--910运输巷--2000水平车场--2000水平井底车场--人行斜井--地面内线电工操作规程液压式升降机安全操作规程升降机安全操作规程

篇3:工作面机电设备管理电气安全技术措施

1、机电设备使用管理

1、本采区新面投入的所有机电设备必须进行验收及检查合格后,方准许入井安。

2、电气设备入井前必须检查其产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能;检查合格并签发合格证后,防爆率达到100%,方可入井。

3、本采区井下变电站必须设在进风流中,巷道要直平、无滴水、新鲜风流畅通,严禁存放无关的设备和物件,变电站必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。

4、设备列车放在回风巷必须有专项安全技术措施。

5、电气设备不得超过额定值运行

6、供电线路必须使用检漏继电器或有选择性的漏电保护装置,保证自动切断漏电的馈电线路每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验,并有相应的试验记录。

7、井下变电站(变电列车)值班人员必须经过培训合格后方可上岗值班。

8、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁电气设备前,必须先切断电源,并经瓦斯员检查瓦斯浓度后,在作业巷道的风流中瓦斯浓度低于1%以下时,再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后,方可进行导体对地放电。

9、普通型携带式电气设备测量仪表,只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用,并由瓦斯员实时检测作业地点的瓦斯浓度。