工作面防突及防冲击地压措施规程
根据矿安排我队即将转入7433材料道及东溜子道施工,目前7433材料道已施工至M1#点前19m,巷道标高约-848m。我队按原方位60°16'8"继续沿顶往前施工巷道全长约1580m;东溜子道施工至J1点前33m,巷道标高约-901m,按原方位60°16'8"继续跟底施工巷道全长1490m,我矿在采深-785米水平以下有强冲击地压倾向性危险并有可能发生煤与瓦斯突出,严重威胁煤矿安全生产。为了作好防突、防冲击地压工作,结合我矿防治的生产实践经验制定本措施。
平面位置示意图:
一、地质情况:
1、7433材料道及东溜子道沿7#煤掘进,主要处于二迭系山西组中部,巷道坡度约0~5°。
2、地质构造:地质构造相对复杂。
3、煤层具有自燃发火倾向,煤尘具有强烈爆炸危险。
二、水文情况:
本工程水文地质条件简单,无淋水。预计正常涌水量2m?/h,最大涌水量10m?/h,7431放水巷积水约200m?对本工作面有一定影响。
三、影响掘进的其它情况
1、矿井瓦斯等级:低瓦斯矿井。
2、地温:原岩温度40°、空气温度27°C。
7433东材料道和东溜子防突防冲击卸压孔布置
一、巷道掘进所发生的动力现象有三种类型:突出、压出和倾出。目前尚没有见到此种情况。随着孔庄煤矿开采深度的加深,煤巷掘进期间可能会存在煤与瓦斯突出危险,鉴于此,需采用“四位一体”综合瓦斯治理措施。各步骤见下:
第一步,掘进前施工预测钻孔进行突出危险性预测,判断是否为突出危险工作面;
第二步,若预测指标超标后需采取防治突出措施;
第三步,采取措施后再施工效果检验孔,对防治突出措施进行效果检验;
第四步,效果检验合格后,再采取相应的安全防护措施后继续作业。
二、巷道施工卸压孔流程
巷道卸压孔流程为:在每个圆班的早班使用德国产TURMAG腾马FIV型气动手持式钻机向前打5个钻孔,每个钻孔15m深,钻头直径50mm,每个圆班巷道掘进10m后,卸压孔至少留有5m的超前距。在巷道迎头进行突出危险性预测,无论指标是否超限均需采用排放孔防突措施。
使用TURMAG腾马FIV型气动手持式钻机注意事项:
1)、压风压力必须控制在0.4~0.6MP(约4~6公斤)超出6公斤最大允许气压时,会出现调速器快速磨损,轴承润滑脂流失等情况,钻机因过载而损坏。
2)、压风管接至钻机前,应排出管内水份和杂物,擦干净管接头,免污垢进入损坏钻机。
3)、每班操作前,拆开进风管与进气开关接头,从进气口注入约2立方厘米润滑油(约一矿泉水瓶盖的量)。
4)、钻机不可使用柴油或煤油侵泡,因润滑油脂会被洗掉,导致轴承齿轮快速磨损。
5)、不可使用杠杆等工具试图增大钻机的推动力,会导致塑料外壳变形被齿轮磨损。
6)、每班停机前,钻机应空转1~2分钟,排出水份和煤粉,再拆开进风管,从进气口注入约2立方厘米润滑油,重新接上风管,空转30秒预防零件堵塞。
7)、钻机不可用其它型号钻机零件和配件,以免影响效率和寿命。
8)、钻杆每次使用完毕,应擦干水份和粉尘,碰珠部分再用强力除锈润滑油喷洒,避免碰珠和弹簧生锈或被粉尘堵塞,导致无法活动。
9)、拆卸钻机、尤其是内部铝合金体需专用工具,不要尝试自行拆开维修,壳体损坏是无法修复的,只能报废处理。
10)、钻机出现明显工作效率降低、速度减慢、异常(如内部异声)时应停止操作,联系维修。
11)、钻机启动前注意周围环境,清除区域内障碍物,避免任何对操作者可能造成的危害。
12)、钻孔过程中,确定操作者安全稳妥的手持本设备,操作者双手紧握钻机,调整钻机时不要因误触开关而危及旁人。
13)、离开钻机前,应关闭压缩气源,确保未允许的人不要随意开机。
14)、钻进过程中不要过急,用力过猛,注意不断前后拉动钻杆,增加排屑和钻进效果。
15)、过于湿润、松软及内含应力的煤体,可能会出现保钻情况,碰到钻具被抱死时,不要使劲的往外拉,以求松脱,要先松开钻杆和钻具接头间的碰销连接,把钻机卸下,用扳手或专用工具套在钻杆的方形接头上,顺势反向转动,可使整串钻杆连接头被松开。
7433东材料道和东溜子道冲击地压防治措施
冲击地压是威胁煤矿安全生产的重大自然灾害之一。为加强冲击地压防治工作,保证安全生产,特制定7433工作面防治冲击地压措施如下。
冲击地压防治工作的基本程序:冲击倾向鉴定→采取防范措施→冲击危险性预测预报→判断冲击危险性→实施解危措施→对解危效果进行验证。流程图如下:
一、?冲击倾向性鉴定
经中国矿业大学《孔庄煤矿7433综放工作面回采安全性评价及冲击矿压防治措施》(2011年1月),测定的结果为7433工作面所采煤层属强冲击煤层。
二、?防范措施
同瓦斯防突防治,采取打卸压孔。
三、?冲击危险预测预报
1、采取钻屑法进行预测预报,由防冲科防冲人员现场指导施工单位人员打钻进行现场煤粉量监测,对照监测临界指标判断有无危险性。
2、判断冲击危险性
依据排出的煤粉量及其变化规律,和该工作面临界钻屑量进行对比,如所测指标小于临界钻屑量,则说明该施工区域无冲击倾向性,此时,该工作面可以正常生产。
如所测指标等于或大于临界钻屑量,或孔内出现动力现象如:吸钻、卡钻、孔内冲击、声响、煤粉颗粒度较大、异常等。则说明该施工地段存在冲击危险,此时,由区队现场负责人按措施撤人,并同时向矿调度室汇报,由总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员进行会审,制定解危措施。
3、实行解危措施
掘进工作面采取煤层卸压钻孔进行解危,经检验未达到预期效果时,采取煤体卸压爆破,直至解除危险。
4、对解危效果进行验证
实行解危措施后,采用钻屑法进行验证,如果所测指标小于临界钻屑量,则说明该施工区域经解危后无冲击倾向性,经防冲科、生产科、安全科、总工程师会审同意后,恢复该区域生产。
如所测指标等于或大于临界钻屑量,则说明解危措施未达到预定效果,则继续采取有针对性的解危措施,该措施执行后再进行钻屑法验证,直至所测指标小于临界钻屑量。由总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员现场会审同意后,恢复该区域生产。
四、安全技术措施
1、施工人员进入迎头前首先对迎头往后100m范围的顶、帮、底板状况进行检查,发现有下列现象时可能存在来压的危险:离层仪浅部或深部读数大于5cm,两帮相对位移量较大,煤壁有鼓帮、片帮、干裂现象,并发出咕咕声响,有时煤被突然挤出或抛出;地层响声加剧,锚杆螺母有崩掉现象。
2、当某区域存在冲击危险或防冲人员进行解危作业时,与防冲无关的人员严禁进入该区域,相关设备不得运转,施工单位的人员必须为防冲工作提供便利。
3、必须加强对防冲区域内巷道的维护和清理,巷道的支护质量、巷道断面等必须达到设计和安全要求。
4、掘进巷道内必须定期冲刷防尘,迎头50m巷道每小班冲刷一次,后面的巷道每2天冲刷一次。确保巷道内无积尘、不干燥。隔爆水槽安装的地点距迎头为60-200m范围,水量为大于(巷道断面)×200m3,安装的质量和其他要求必须符合规程的有关规定,并做到定期对其添加水。
5、巷道内必须安装风流净化水幕安设长度、喷嘴数量、喷雾方向、水幕阀门位置必须必须符合要求。
6、解危作业的防冲人员和在具有冲击危险区域作业的人员应时刻注意周围环境变化情况,发现异常立即撤出,如发现板炮声突然频繁、煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、有较大的煤炭突出、围岩活动明显加剧等现象时,应以最快的速度撤出该区域,并设好警戒,把工作面及回风流动力电停掉,同时将该情况详细向矿调度室汇报。
7、危险区域中的任一工作面停产三天以上,恢复施工前一天必须由防冲科进行煤粉量检测,在确认无危险时,方可恢复施工。
?8、有下列现象时判断有冲击地压:①孔内出现动力现象如:吸钻、卡钻、孔内冲击、声响、煤粉颗粒度较大、异常等。②钻粉率指标超过临界指标。(见煤粉率指标表)
9、打钻人员发现有上述现象时,确定有冲击地压危险性,现场所有人员应立即停止作业,撤到-785石门新鲜风流中的安全地点并汇报矿调度等候指令。待确定冲击地压解除后,方可恢复施工,边探边掘。
五、钻孔质量保证措施:
1、钻孔施工期间,现场有跟班队长监督并验收,验收钻孔的深度、直径、角度、个数必须在报表上体现,另外中夜班跟班队长也要对早班的卸压孔进行监督验收,并汇报到报表上。
?2、对施工卸压孔不标准,不合格的严格考核,对跟班队长验收不严格的严格考核。
3、地测科及时提供地质预报,以便准确掌握现场地质条件,采取有效措施。
4、安全科要定期检查措施的现场兑现情况。
避灾路线:
当工作面出现冲击地压预兆时现场人员应保持冷静,根据情况进行准确判断,统一指挥迅速撤离,离开险区的人员必须尽快将现场情况汇报矿调度室。
避灾路线:
7433溜子道掘进工作面→-900车场→II1人行下山→-1015大巷→混合井→地面。
?7433材料道掘进工作面→7433边界上山→2#皮带机尾绕道→-785大巷→暗斜井→副井→地面。
?其他未尽事宜以《7433材料道作业规程》、《7433溜子道作业规程》、《煤矿安全规程》规定为准。
附防冲科钻屑法预测预报
目前主要采用钻屑法即根据排出的煤粉量及其变化规律和有关动力效应来预测冲击矿压,检测工作以防冲科为主,施工单位为辅。
一、监测制度
?1、防冲科根据现场情况每周对材料道、溜子道检测两次,重点区域加强监测密度。防冲科每天对所测定数据进行分析、整理、汇总并建立台账,监测数据经处理后由防冲科科长审核后,报总工程师审阅,如所测指标超过临界值,必须通知调度室,报矿总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员,制定解危措施。
2、施工单位每天早班施工泄压孔,并由施工人员在钻孔过程中记录有无动力现象(如吸钻、卡钻、孔内冲击、声响和煤粉颗粒度等),记录表由专人负责保存,每月送防冲科记录存档。
二、临界煤粉量的确定
为进行精确判断,对每米钻孔均应设定临界值,7433工作面平均煤厚4.6m,采用综采放顶煤开采,采放比1:1,折中取值按采高3.5计算。参照表1,1.5×3.5约为5.3m,而3×3.5为10.5m,所以对于深度为10m的钻屑孔,在2~5m范围取正常煤粉量的1.5倍、在6~10m范围取正常煤粉的2倍作为临界值,
表1判别工作地点冲击危险性的钻粉率指标
钻孔深度/煤层厚度(采高)?1.5?1.5~3?3?
钻粉量指数?>1.5?2~3?≥4?
注:(1)钻粉量指数=每米实际煤粉量/每米正常煤粉量
(2)正常煤粉量在正常应力区测定
根据现场测量和矿大研究的成果,确定7433综放工作面的临界钻屑量见表2
表2?钻屑临界指标
钻孔深度/m?2~5m?6~10m?
正常平均煤粉量kg/m?1.79?1.97?
临界值kg/m?2.68?3.93?
三、施工方法
1、钻孔时,应采用专用钻架和钻杆导向装置,保证钻孔直径和方向。
2、钻孔应尽量布置在采高中部,平行于层面,垂直于煤壁。
3、确定冲击危险最大的检测深度一般为3.5倍采高,在此范围内,如已确定冲击危险,可停止探测。
4、根据7433具体生产地质条件确定,监测地点主要在巷道迎头及迎头向后15m范围内,钻孔直径42mm,深度7m。,7433材料道监测点布置在迎头及上帮15m范围内,距底板1.2m,煤壁较好处;7433溜子道监测点布置在迎头及上帮15m范围内,距底板1.2m,煤壁较好处。
5、实际监测时,第一米不监测,2~5m段和6~10m段分别对应的各段平均每米煤粉量与临界值作对比,并结合动力现象判断冲击危险性。
6、钻孔时,遇到有吸钻、卡钻、夹矸和颗粒变大的情况,在相应位置记录。
7、孔距与间隔时间按所测地区预先评定的冲击危险等级和地质条件适当调整。
冲击矿压发生的宏观前兆
冲击矿压发生前岩体应力和变形将发生变化,顶板岩层活动加剧,下沉量增加,支柱受压变形增大。
1、顶板活动方面,变现为断裂声加剧,煤炮响声逐渐增大加密,由清脆到沉闷时,可能预示着冲击危险。
2、煤体方面,表现为煤壁有片帮、炸帮现象,煤壁内有受压咕咕叫声。
3、钻孔时钻杆跳动剧烈,且易卡住拔不出来。
4、在支柱方面,表现为支柱折断劈裂,柱帽和顶梁变形加剧。
附通风科瓦斯治理专项措施
一、概况
根据《关于孔庄煤矿深部区域瓦斯防治管理规定》,7433溜子道为我矿Ⅳ1深部采区煤巷掘进工作面,标高-836m~-946m,采用综掘机沿煤层底板掘进,由于该处煤质松软,顶煤控制比较困难,特别是遇到断层时,容易形成高冒空峒。且处于-785m水平以下,为确保掘进面的安全,预防和消除瓦斯灾害,特编制本专项措施。
二、组织领导
矿成立7433溜子道瓦斯专项治理领导小组:
组?长:赵金明、祝琳
副组长:胡金华、孙清岭、陈定永、陶春玉、景锡忠
成?员:徐锦文、孟凡武、安先进、单存年、陈景振
王怀柱、严?政、陈步跃、唐约翰
三、安全技术专项措施
(一)7433溜子道确保顶板稳定措施
1、打卸压孔前应找净罩面煤壁危岩,在上帮肩窝轮廓内100~200mm位置打卸压孔,减少巷道顶板压力,起到保护顶板稳定作用。卸压孔规格为直径50毫米,深度5米,数量不低于5个。
2、临时支护确认有效后方可进入人员进行锚顶,锚顶人员必须站在永久支护顶板处,并有专人监视顶板情况,出现掉顶征兆立即靠帮站立,进行找顶后方可继续进行锚顶。
3、及时对顶板进行支护,按正常排距每排均匀补打3根锚索加强支护。
4、迎头施工间排距不变,仍为1.0m(建议:0.8m),每循环1.0m(建议:0.8m),最大空顶距为1.4m(建议:1m),不得超循环作业。
5、第一循环切割完成后,用掘进机炮头在巷道中下部向前切割1.0m-1.5m(建议:0.8m-1.0m)进行卸压,宽度为1.5m-2.0m,严禁全断面切割。
6、下一循环把超前卸压部分刷帮,达到设计标准后再进行底部超前卸压切割,以此类推。
7、?地质构造带、断层构造带或顶板压力较大的情况下,缩小排距,缩小循环进度,必要时打超前锚杆留顶(建议:每两排顶部打一组超前锚杆)。
8、及时打点柱加强支护,点柱隔四排打一棵,打在中线偏下帮400mm处。
9、掘进机切割头在掘进工作面上切割移动的路线为从下帮底角钻进,挑顶割平,然后扫底掏横槽,增加自由面.。
10、切割断面应自下而上进行,以利于装载和掘进机的稳定性,从而提高生产效率;
11、工作面的切割应注意煤岩层的层理,断面切割时应以左右横扫切割为主,切割头沿煤岩层层理移动切割时阻力较小。
12、下帮超前一排,支护稳定后,在割上帮,进行正常支护,超前支护锚杆间距750mm,排距400mm.
13、上帮煤体松软时加木托,顺序是先菱形网→在压钢梯梁→木托→打锚杆压紧。
14、其它未尽事宜按《7433溜子道作业规程》和《煤矿安全规程》中的有关要求执行。
(二)高冒、超挖区域的处理措施
1、冒落高度或超挖深度在200-300mm时,采用挂网喷浆处理。
2、冒落高度或超挖深度超过300mm时,采用大板、金属网、风袋布封顶、架棚、喷浆,然后压注罗克休或LFM、凝胶等材料充填处理,充填区域内埋设测温传感器,见示意图。
(三)预防煤与瓦斯突出措施
1、采用钻屑解吸指标法对工作面进行突出危险性预测
具体方法及图解如下:
(1)对掘进工作面布置三个预测钻孔,一个钻孔布置在巷道中部并沿巷道轴线方向,另两个钻孔分别布置在巷道两帮,终孔点应位于巷道轮廓线1.5m以外的范围。宜采用干式打眼方式,钻孔直径为42mm~89mm,孔深为8~10m。如图:
(2)当钻孔钻进到预定取样孔深时,用1mm和3mm分样筛重叠起来在孔口接钻孔中排出的钻屑,并经筛分成1-3mm粒度装入煤样杯中,在孔口开始接煤样的同时启动秒表,直至开始启动解吸仪测量的时间间隔t0应满足解吸仪给定的要求,测量K1指标时要求t0≤2min,测量△h2指标时要求t0=3min。
备注:在钻孔钻进到离预定取样孔深小于0.5m至接取煤样结束前不允许停止钻进,否则该煤样应作废。
(3)钻屑瓦斯解吸指标K1的测定:
?a)把筛分好的粒径为1~3mm煤样装入解吸仪的煤样杯并置于煤样罐中,盖好煤样罐,转动阀门使煤样与大气连通。
?b)秒表计时到时间t0时,转动阀门使煤样罐与测量系统接通、与大气隔绝,启动仪器,每间隔0.5min读一次解吸仪示值,共读10次。
(4)钻屑瓦斯解吸指标△h2的测定:
?a)把筛分好的粒径为1~3mm煤样装入解吸仪的煤样瓶中,大约10g。
?b)秒表计时到3min时转动三通阀,使煤样瓶与测量系统接通,与大气隔绝,秒表计时到5min时刻解吸仪的示值即为△h2,单位为Pa。
突出煤层鉴定的指标临界值
煤样?△h2指标临界值/Pa?K1指标临界值?
干煤样?200?0.5?
湿煤样?160?0.4?
2、每周进行一次预测,预测结果报通风矿长及总工程师审批,并保存好详细记录,如果没有进行预测,必须注明原因。
3、突出预测及效果检验指标超过临界值时,必须立即停止工作面掘进,编制消突措施,报总工程师批准实施,经效果检验有效方可施工。
4、掘进时,工作面必须配置专职瓦检员随时检查瓦斯,掌握突出预兆,当发现有突出预兆时,瓦斯检查员有权停止作业,并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出,同时报告矿调度室。
5、安监人员及时检查防止瓦斯突出措施的落实情况,制止违章指挥、违章作业,并根据违章情况给予安全处罚,对突出隐患应限期整改,对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所,必须令其立即停止作业,撤出人员。
四、各单位职责
(一)综掘队
1、加强“一通三防”管理,作业前,班长必须将携带的瓦斯便携报警仪悬挂于距迎头不大于5m的距顶不超过300mm、距帮不小于200mm回风侧位置。当瓦斯浓度正常时方可施工;加强风机、风筒设施的标准化管理,保证正常通风,且出风口离迎头不大于6m。
2、工作面出现高冒或巷帮超挖区域后,综掘队跟班副队长立即汇报通风科调度,并向高冒区域接入压风管路,作为临时处理。
3、加强局部通风机的管理,任何人不得随意停、开;风筒必须吊挂平直,并加强监督检查,严格执行作业规程中局部通风的相关要求,杜绝无计划停风,确保工作面风量充足、稳定。
4、隔爆水槽确保水量充足,根据要求及时挪移,距离工作面距离60-200m。
5、负责高冒区域的封顶、架棚、喷浆及材料运输工作,负责突出指标测定钻孔的施工。
6、距掘进工作面25m~40m的巷道内设置一组压风自救装置,并加强管理,按要求进行挪移。
(二)机电科
1、机电科应行使好职能工作,按照事故管理制度和“四不放过”的原则,对事故进行登记、追查、统计、上报、监督、整改工作。
2、所有在此范围内工作单位人员,必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿电机设备完好标准》、《煤矿电器设备整定细则》、《煤矿漏电继电器维护细则》进行维护保养工作。
3、井下供电应做到“三无”、“三无”即无鸡爪子、羊尾巴、明接头;“三大”保护必须灵敏可靠。
4、井下一旦发现电气设备失爆,一律按机电事故处理,并按“四不放过”的原则严肃查处,并处5000元罚款,落实到人。
5、电气设备维修人员必须随身携带瓦斯报警仪、未带者处50元罚款。
6、电气设备维护人员工作前必须检查瓦斯,浓度低于05%以下时,才准打开防爆外壳,准于放电工作,违者处1000元罚款。
7、机电科应对矿灯、瓦斯报警仪的完好负责,维修人员不允许使用普通仪表检查设备。
8、机电科必须每天派人到现场,对电气设备及电缆等仪器装置进行一次全面防爆检查,并做好记录,少检、漏检一次处责任人50元罚款。检查中发现重大安全隐患和失爆等,必须现场监察处理完毕,否则汇报矿调试室停止生产,并立即汇报安全科、机电矿长。
9、机电科应对每天检查的问题记录备案,由科长审阅,并及时签发整改通知,事后复查按公司规定罚款。每周对问题进行通报,并送安全科和机电矿长,否则处50元罚款。
10、有关规定:井下电器安全“十不准”
(1)不准带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线;
(2)不准甩掉无压释放器、过电流保护装置;
(3)不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置;
(4)不准明火操作、明火打点、明火放炮;
(5)不准用铜、铝、铁丝等代替保险丝;
(6)停风、停电的采掘工作面,未经瓦斯检查,不准送电;
(7)有故障的供电线路,不准强行送电;
(8)电气设备的保护装置失灵后,不准送电;
(9)失爆设备、失爆电器,不准使用;
(10)不准在井下拆卸矿灯。
(三)信息科技环保科
1、确保监控系统实时监测数据准确,断电功能稳定可靠。
2、规范监测记录,监测中心人员发现瓦斯异常要在第一时间通知通风科并上报矿调度室。
(四)通风科
1、加强瓦斯检查工作,瓦斯检查员坚决杜绝空班、漏检、假检等现象,并在井下指定地点交接班,交接班时,必须交清本班情况及接班需注意的问题。
2、掘进工作面风流中的瓦斯浓度超过1%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。当瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
高冒区域必须设点检查瓦斯,当发现高冒区域瓦斯浓度≥1%或其他区域体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作、撤出人员、切断电源,进行处理。
3、通风科每班设专职瓦检员在此面检查瓦斯,并每天值班干部对工作面进行巡视,发现问题,及时进行处理。
4、地面预备足量的凝胶、罗克休、LFM等防灭火充填材料,压注设备、配件等检修备用,并负责高冒区域的充填工作。
篇2:工作面防突及防冲击地压措施
根据矿安排我队即将转入7433材料道及东溜子道施工,目前7433材料道已施工至m1#点前19m,巷道标高约-848m。我队按原方位60°16'8"继续沿顶往前施工巷道全长约1580m;东溜子道施工至j1点前33m,巷道标高约-901m,按原方位60°16'8"继续跟底施工巷道全长1490m,我矿在采深-785米水平以下有强冲击地压倾向性危险并有可能发生煤与瓦斯突出,严重威胁煤矿安全生产。为了作好防突、防冲击地压工作,结合我矿防治的生产实践经验制定本措施。
平面位置示意图:
一、地质情况:
1、7433材料道及东溜子道沿7#煤掘进,主要处于二迭系山西组中部,巷道坡度约0~5°。
2、地质构造:地质构造相对复杂。
3、煤层具有自燃发火倾向,煤尘具有强烈爆炸危险。
二、水文情况:
本工程水文地质条件简单,无淋水。预计正常涌水量2m?/h,最大涌水量10m?/h,7431放水巷积水约200m?对本工作面有一定影响。
三、影响掘进的其它情况
1、矿井瓦斯等级:低瓦斯矿井。
2、地温:原岩温度40°、空气温度27°c。
7433东材料道和东溜子防突防冲击卸压孔布置
一、巷道掘进所发生的动力现象有三种类型:突出、压出和倾出。目前尚没有见到此种情况。随着孔庄煤矿开采深度的加深,煤巷掘进期间可能会存在煤与瓦斯突出危险,鉴于此,需采用“四位一体”综合瓦斯治理措施。各步骤见下:
第一步,掘进前施工预测钻孔进行突出危险性预测,判断是否为突出危险工作面;
第二步,若预测指标超标后需采取防治突出措施;
第三步,采取措施后再施工效果检验孔,对防治突出措施进行效果检验;
第四步,效果检验合格后,再采取相应的安全防护措施后继续作业。
二、巷道施工卸压孔流程
巷道卸压孔流程为:在每个圆班的早班使用德国产turmag腾马fiv型气动手持式钻机向前打5个钻孔,每个钻孔15m深,钻头直径50mm,每个圆班巷道掘进10m后,卸压孔至少留有5m的超前距。在巷道迎头进行突出危险性预测,无论指标是否超限均需采用排放孔防突措施。
使用turmag腾马fiv型气动手持式钻机注意事项:
1)、压风压力必须控制在0.4~0.6mp(约4~6公斤)超出6公斤最大允许气压时,会出现调速器快速磨损,轴承润滑脂流失等情况,钻机因过载而损坏。
2)、压风管接至钻机前,应排出管内水份和杂物,擦干净管接头,免污垢进入损坏钻机。
3)、每班操作前,拆开进风管与进气开关接头,从进气口注入约2立方厘米润滑油(约一矿泉水瓶盖的量)。
4)、钻机不可使用柴油或煤油侵泡,因润滑油脂会被洗掉,导致轴承齿轮快速磨损。
5)、不可使用杠杆等工具试图增大钻机的推动力,会导致塑料外壳变形被齿轮磨损。
6)、每班停机前,钻机应空转1~2分钟,排出水份和煤粉,再拆开进风管,从进气口注入约2立方厘米润滑油,重新接上风管,空转30秒预防零件堵塞。
7)、钻机不可用其它型号钻机零件和配件,以免影响效率和寿命。
8)、钻杆每次使用完毕,应擦干水份和粉尘,碰珠部分再用强力除锈润滑油喷洒,避免碰珠和弹簧生锈或被粉尘堵塞,导致无法活动。
9)、拆卸钻机、尤其是内部铝合金体需专用工具,不要尝试自行拆开维修,壳体损坏是无法修复的,只能报废处理。
10)、钻机出现明显工作效率降低、速度减慢、异常(如内部异声)时应停止操作,联系维修。
11)、钻机启动前注意周围环境,清除区域内障碍物,避免任何对操作者可能造成的危害。
12)、钻孔过程中,确定操作者安全稳妥的手持本设备,操作者双手紧握钻机,调整钻机时不要因误触开关而危及旁人。
13)、离开钻机前,应关闭压缩气源,确保未允许的人不要随意开机。
14)、钻进过程中不要过急,用力过猛,注意不断前后拉动钻杆,增加排屑和钻进效果。
15)、过于湿润、松软及内含应力的煤体,可能会出现保钻情况,碰到钻具被抱死时,不要使劲的往外拉,以求松脱,要先松开钻杆和钻具接头间的碰销连接,把钻机卸下,用扳手或专用工具套在钻杆的方形接头上,顺势反向转动,可使整串钻杆连接头被松开。
7433东材料道和东溜子道冲击地压防治措施
冲击地压是威胁煤矿安全生产的重大自然灾害之一。为加强冲击地压防治工作,保证安全生产,特制定7433工作面防治冲击地压措施如下。
冲击地压防治工作的基本程序:冲击倾向鉴定→采取防范措施→冲击危险性预测预报→判断冲击危险性→实施解危措施→对解危效果进行验证。流程图如下:
一、?冲击倾向性鉴定
经中国矿业大学《孔庄煤矿7433综放工作面回采安全性评价及冲击矿压防治措施》(2011年1月),测定的结果为7433工作面所采煤层属强冲击煤层。
二、?防范措施
同瓦斯防突防治,采取打卸压孔。
三、?冲击危险预测预报
1、采取钻屑法进行预测预报,由防冲科防冲人员现场指导施工单位人员打钻进行现场煤粉量监测,对照监测临界指标判断有无危险性。
2、判断冲击危险性
依据排出的煤粉量及其变化规律,和该工作面临界钻屑量进行对比,如所测指标小于临界钻屑量,则说明该施工区域无冲击倾向性,此时,该工作面可以正常生产。
如所测指标等于或大于临界钻屑量,或孔内出现动力现象如:吸钻、卡钻、孔内冲击、声响、煤粉颗粒度较大、异常等。则说明该施工地段存在冲击危险,此时,由区队现场负责人按措施撤人,并同时向矿调度室汇报,由总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员进行会审,制定解危措施。
3、实行解危措施
掘进工作面采取煤层卸压钻孔进行解危,经检验未达到预期效果时,采取煤体卸压爆破,直至解除危险。
4、对解危效果进行验证
实行解危措施后,采用钻屑法进行验证,如果所测指标小于临界钻屑量,则说明该施工区域经解危后无冲击倾向性,经防冲科、生产科、安全科、总工程师会审同意后,恢复该区域生产。
如所测指标等于或大于临界钻屑量,则说明解危措施未达到预定效果,则继续采取有针对性的解危措施,该措施执行后再进行钻屑法验证,直至所测指标小于临界钻屑量。由总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员现场会审同意后,恢复该区域生产。
四、安全技术措施
1、施工人员进入迎头前首先对迎头往后100m范围的顶、帮、底板状况进行检查,发现有下列现象时可能存在来压的危险:离层仪浅部或深部读数大于5cm,两帮相对位移量较大,煤壁有鼓帮、片帮、干裂现象,并发出咕咕声响,有时煤被突然挤出或抛出;地层响声加剧,锚杆螺母有崩掉现象。
2、当某区域存在冲击危险或防冲人员进行解危作业时,与防冲无关的人员严禁进入该区域,相关设备不得运转,施工单位的人员必须为防冲工作提供便利。
3、必须加强对防冲区域内巷道的维护和清理,巷道的支护质量、巷道断面等必须达到设计和安全要求。
4、掘进巷道内必须定期冲刷防尘,迎头50m巷道每小班冲刷一次,后面的巷道每2天冲刷一次。确保巷道内无积尘、不干燥。隔爆水槽安装的地点距迎头为60-200m范围,水量为大于(巷道断面)×200m3,安装的质量和其他要求必须符合规程的有关规定,并做到定期对其添加水。
5、巷道内必须安装风流净化水幕安设长度、喷嘴数量、喷雾方向、水幕阀门位置必须必须符合要求。
6、解危作业的防冲人员和在具有冲击危险区域作业的人员应时刻注意周围环境变化情况,发现异常立即撤出,如发现板炮声突然频繁、煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、有较大的煤炭突出、围岩活动明显加剧等现象时,应以最快的速度撤出该区域,并设好警戒,把工作面及回风流动力电停掉,同时将该情况详细向矿调度室汇报。
7、危险区域中的任一工作面停产三天以上,恢复施工前一天必须由防冲科进行煤粉量检测,在确认无危险时,方可恢复施工。
8、有下列现象时判断有冲击地压:①孔内出现动力现象如:吸钻、卡钻、孔内冲击、声响、煤粉颗粒度较大、异常等。②钻粉率指标超过临界指标。(见煤粉率指标表)
9、打钻人员发现有上述现象时,确定有冲击地压危险性,现场所有人员应立即停止作业,撤到-785石门新鲜风流中的安全地点并汇报矿调度等候指令。待确定冲击地压解除后,方可恢复施工,边探边掘。
五、钻孔质量保证措施:
1、钻孔施工期间,现场有跟班队长监督并验收,验收钻孔的深度、直径、角度、个数必须在报表上体现,另外中夜班跟班队长也要对早班的卸压孔进行监督验收,并汇报到报表上。
2、对施工卸压孔不标准,不合格的严格考核,对跟班队长验收不严格的严格考核。
3、地测科及时提供地质预报,以便准确掌握现场地质条件,采取有效措施。
4、安全科要定期检查措施的现场兑现情况。
避灾路线:
当工作面出现冲击地压预兆时现场人员应保持冷静,根据情况进行准确判断,统一指挥迅速撤离,离开险区的人员必须尽快将现场情况汇报矿调度室。
避灾路线:
7433溜子道掘进工作面→-900车场→ii1人行下山→-1015大巷→混合井→地面。
7433材料道掘进工作面→7433边界上山→2#皮带机尾绕道→-785大巷→暗斜井→副井→地面。
其他未尽事宜以《7433材料道作业规程》、《7433溜子道作业规程》、《煤矿安全规程》规定为准。
附防冲科钻屑法预测预报
目前主要采用钻屑法即根据排出的煤粉量及其变化规律和有关动力效应来预测冲击矿压,检测工作以防冲科为主,施工单位为辅。
一、监测制度
1、防冲科根据现场情况每周对材料道、溜子道检测两次,重点区域加强监测密度。防冲科每天对所测定数据进行分析、整理、汇总并建立台账,监测数据经处理后由防冲科科长审核后,报总工程师审阅,如所测指标超过临界值,必须通知调度室,报矿总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员,制定解危措施。
2、施工单位每天早班施工泄压孔,并由施工人员在钻孔过程中记录有无动力现象(如吸钻、卡钻、孔内冲击、声响和煤粉颗粒度等),记录表由专人负责保存,每月送防冲科记录存档。
二、临界煤粉量的确定
为进行精确判断,对每米钻孔均应设定临界值,7433工作面平均煤厚4.6m,采用综采放顶煤开采,采放比1:1,折中取值按采高3.5计算。参照表1,1.5×3.5约为5.3m,而3×3.5为10.5m,所以对于深度为10m的钻屑孔,在2~5m范围取正常煤粉量的1.5倍、在6~10m范围取正常煤粉的2倍作为临界值,
表1判别工作地点冲击危险性的钻粉率指标
钻孔深度/煤层厚度(采高)?1.5?1.5~3?3
钻粉量指数?>1.5?2~3?≥4
注:(1)钻粉量指数=每米实际煤粉量/每米正常煤粉量
(2)正常煤粉量在正常应力区测定
根据现场测量和矿大研究的成果,确定7433综放工作面的临界钻屑量见表2
表2?钻屑临界指标
钻孔深度/m?2~5m?6~10m
正常平均煤粉量kg/m?1.79?1.97
临界值kg/m?2.68?3.93
三、施工方法
1、钻孔时,应采用专用钻架和钻杆导向装置,保证钻孔直径和方向。
2、钻孔应尽量布置在采高中部,平行于层面,垂直于煤壁。
3、确定冲击危险最大的检测深度一般为3.5倍采高,在此范围内,如已确定冲击危险,可停止探测。
4、根据7433具体生产地质条件确定,监测地点主要在巷道迎头及迎头向后15m范围内,钻孔直径42mm,深度7m。,7433材料道监测点布置在迎头及上帮15m范围内,距底板1.2m,煤壁较好处;7433溜子道监测点布置在迎头及上帮15m范围内,距底板1.2m,煤壁较好处。
5、实际监测时,第一米不监测,2~5m段和6~10m段分别对应的各段平均每米煤粉量与临界值作对比,并结合动力现象判断冲击危险性。
6、钻孔时,遇到有吸钻、卡钻、夹矸和颗粒变大的情况,在相应位置记录。
7、孔距与间隔时间按所测地区预先评定的冲击危险等级和地质条件适当调整。
冲击矿压发生的宏观前兆
冲击矿压发生前岩体应力和变形将发生变化,顶板岩层活动加剧,下沉量增加,支柱受压变形增大。
1、顶板活动方面,变现为断裂声加剧,煤炮响声逐渐增大加密,由清脆到沉闷时,可能预示着冲击危险。
2、煤体方面,表现为煤壁有片帮、炸帮现象,煤壁内有受压咕咕叫声。
3、钻孔时钻杆跳动剧烈,且易卡住拔不出来。
4、在支柱方面,表现为支柱折断劈裂,柱帽和顶梁变形加剧。
附通风科瓦斯治理专项措施
一、概况
根据《关于孔庄煤矿深部区域瓦斯防治管理规定》,7433溜子道为我矿ⅳ1深部采区煤巷掘进工作面,标高-836m~-946m,采用综掘机沿煤层底板掘进,由于该处煤质松软,顶煤控制比较困难,特别是遇到断层时,容易形成高冒空峒。且处于-785m水平以下,为确保掘进面的安全,预防和消除瓦斯灾害,特编制本专项措施。
二、组织领导
矿成立7433溜子道瓦斯专项治理领导小组:
组?长:赵金明、祝琳
副组长:胡金华、孙清岭、陈定永、陶春玉、景锡忠
成?员:徐锦文、孟凡武、安先进、单存年、陈景振
王怀柱、严?政、陈步跃、唐约翰
三、安全技术专项措施
(一)7433溜子道确保顶板稳定措施
1、打卸压孔前应找净罩面煤壁危岩,在上帮肩窝轮廓内100~200mm位置打卸压孔,减少巷道顶板压力,起到保护顶板稳定作用。卸压孔规格为直径50毫米,深度5米,数量不低于5个。
2、临时支护确认有效后方可进入人员进行锚顶,锚顶人员必须站在永久支护顶板处,并有专人监视顶板情况,出现掉顶征兆立即靠帮站立,进行找顶后方可继续进行锚顶。
3、及时对顶板进行支护,按正常排距每排均匀补打3根锚索加强支护。
4、迎头施工间排距不变,仍为1.0m(建议:0.8m),每循环1.0m(建议:0.8m),最大空顶距为1.4m(建议:1m),不得超循环作业。
5、第一循环切割完成后,用掘进机炮头在巷道中下部向前切割1.0m-1.5m(建议:0.8m-1.0m)进行卸压,宽度为1.5m-2.0m,严禁全断面切割。
6、下一循环把超前卸压部分刷帮,达到设计标准后再进行底部超前卸压切割,以此类推。
7、?地质构造带、断层构造带或顶板压力较大的情况下,缩小排距,缩小循环进度,必要时打超前锚杆留顶(建议:每两排顶部打一组超前锚杆)。
8、及时打点柱加强支护,点柱隔四排打一棵,打在中线偏下帮400mm处。
9、掘进机切割头在掘进工作面上切割移动的路线为从下帮底角钻进,挑顶割平,然后扫底掏横槽,增加自由面.。
10、切割断面应自下而上进行,以利于装载和掘进机的稳定性,从而提高生产效率;
11、工作面的切割应注意煤岩层的层理,断面切割时应以左右横扫切割为主,切割头沿煤岩层层理移动切割时阻力较小。
12、下帮超前一排,支护稳定后,在割上帮,进行正常支护,超前支护锚杆间距750mm,排距400mm.
13、上帮煤体松软时加木托,顺序是先菱形网→在压钢梯梁→木托→打锚杆压紧。
14、其它未尽事宜按《7433溜子道作业规程》和《煤矿安全规程》中的有关要求执行。
(二)高冒、超挖区域的处理措施
1、冒落高度或超挖深度在200-300mm时,采用挂网喷浆处理。
2、冒落高度或超挖深度超过300mm时,采用大板、金属网、风袋布封顶、架棚、喷浆,然后压注罗克休或lfm、凝胶等材料充填处理,充填区域内埋设测温传感器,见示意图。
(三)预防煤与瓦斯突出措施
1、采用钻屑解吸指标法对工作面进行突出危险性预测
具体方法及图解如下:
(1)对掘进工作面布置三个预测钻孔,一个钻孔布置在巷道中部并沿巷道轴线方向,另两个钻孔分别布置在巷道两帮,终孔点应位于巷道轮廓线1.5m以外的范围。宜采用干式打眼方式,钻孔直径为42mm~89mm,孔深为8~10m。如图:
(2)当钻孔钻进到预定取样孔深时,用1mm和3mm分样筛重叠起来在孔口接钻孔中排出的钻屑,并经筛分成1-3mm粒度装入煤样杯中,在孔口开始接煤样的同时启动秒表,直至开始启动解吸仪测量的时间间隔t0应满足解吸仪给定的要求,测量k1指标时要求t0≤2min,测量△h2指标时要求t0=3min。
备注:在钻孔钻进到离预定取样孔深小于0.5m至接取煤样结束前不允许停止钻进,否则该煤样应作废。
(3)钻屑瓦斯解吸指标k1的测定:
a)把筛分好的粒径为1~3mm煤样装入解吸仪的煤样杯并置于煤样罐中,盖好煤样罐,转动阀门使煤样与大气连通。
b)秒表计时到时间t0时,转动阀门使煤样罐与测量系统接通、与大气隔绝,启动仪器,每间隔0.5min读一次解吸仪示值,共读10次。
(4)钻屑瓦斯解吸指标△h2的测定:
a)把筛分好的粒径为1~3mm煤样装入解吸仪的煤样瓶中,大约10g。
b)秒表计时到3min时转动三通阀,使煤样瓶与测量系统接通,与大气隔绝,秒表计时到5min时刻解吸仪的示值即为△h2,单位为pa。
突出煤层鉴定的指标临界值
煤样?△h2指标临界值/pa?k1指标临界值
干煤样?200?0.5
湿煤样?160?0.4
2、每周进行一次预测,预测结果报通风矿长及总工程师审批,并保存好详细记录,如果没有进行预测,必须注明原因。
3、突出预测及效果检验指标超过临界值时,必须立即停止工作面掘进,编制消突措施,报总工程师批准实施,经效果检验有效方可施工。
4、掘进时,工作面必须配置专职瓦检员随时检查瓦斯,掌握突出预兆,当发现有突出预兆时,瓦斯检查员有权停止作业,并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出,同时报告矿调度室。
5、安监人员及时检查防止瓦斯突出措施的落实情况,制止违章指挥、违章作业,并根据违章情况给予安全处罚,对突出隐患应限期整改,对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所,必须令其立即停止作业,撤出人员。
四、各单位职责
(一)综掘队
1、加强“一通三防”管理,作业前,班长必须将携带的瓦斯便携报警仪悬挂于距迎头不大于5m的距顶不超过300mm、距帮不小于200mm回风侧位置。当瓦斯浓度正常时方可施工;加强风机、风筒设施的标准化管理,保证正常通风,且出风口离迎头不大于6m。
2、工作面出现高冒或巷帮超挖区域后,综掘队跟班副队长立即汇报通风科调度,并向高冒区域接入压风管路,作为临时处理。
3、加强局部通风机的管理,任何人不得随意停、开;风筒必须吊挂平直,并加强监督检查,严格执行作业规程中局部通风的相关要求,杜绝无计划停风,确保工作面风量充足、稳定。
4、隔爆水槽确保水量充足,根据要求及时挪移,距离工作面距离60-200m。
5、负责高冒区域的封顶、架棚、喷浆及材料运输工作,负责突出指标测定钻孔的施工。
6、距掘进工作面25m~40m的巷道内设置一组压风自救装置,并加强管理,按要求进行挪移。
(二)机电科
1、机电科应行使好职能工作,按照事故管理制度和“四不放过”的原则,对事故进行登记、追查、统计、上报、监督、整改工作。
2、所有在此范围内工作单位人员,必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿电机设备完好标准》、《煤矿电器设备整定细则》、《煤矿漏电继电器维护细则》进行维护保养工作。
3、井下供电应做到“三无”、“三无”即无鸡爪子、羊尾巴、明接头;“三大”保护必须灵敏可靠。
4、井下一旦发现电气设备失爆,一律按机电事故处理,并按“四不放过”的原则严肃查处,并处5000元罚款,落实到人。
5、电气设备维修人员必须随身携带瓦斯报警仪、未带者处50元罚款。
6、电气设备维护人员工作前必须检查瓦斯,浓度低于05%以下时,才准打开防爆外壳,准于放电工作,违者处1000元罚款。
7、机电科应对矿灯、瓦斯报警仪的完好负责,维修人员不允许使用普通仪表检查设备。
8、机电科必须每天派人到现场,对电气设备及电缆等仪器装置进行一次全面防爆检查,并做好记录,少检、漏检一次处责任人50元罚款。检查中发现重大安全隐患和失爆等,必须现场监察处理完毕,否则汇报矿调试室停止生产,并立即汇报安全科、机电矿长。
9、机电科应对每天检查的问题记录备案,由科长审阅,并及时签发整改通知,事后复查按公司规定罚款。每周对问题进行通报,并送安全科和机电矿长,否则处50元罚款。
10、有关规定:井下电器安全“十不准”
(1)不准带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线;
(2)不准甩掉无压释放器、过电流保护装置;
(3)不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置;
(4)不准明火操作、明火打点、明火放炮;
(5)不准用铜、铝、铁丝等代替保险丝;
(6)停风、停电的采掘工作面,未经瓦斯检查,不准送电;
(7)有故障的供电线路,不准强行送电;
(8)电气设备的保护装置失灵后,不准送电;
(9)失爆设备、失爆电器,不准使用;
(10)不准在井下拆卸矿灯。
(三)信息科技环保科
1、确保监控系统实时监测数据准确,断电功能稳定可靠。
2、规范监测记录,监测中心人员发现瓦斯异常要在第一时间通知通风科并上报矿调度室。
(四)通风科
1、加强瓦斯检查工作,瓦斯检查员坚决杜绝空班、漏检、假检等现象,并在井下指定地点交接班,交接班时,必须交清本班情况及接班需注意的问题。
2、掘进工作面风流中的瓦斯浓度超过1%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。当瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
高冒区域必须设点检查瓦斯,当发现高冒区域瓦斯浓度≥1%或其他区域体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作、撤出人员、切断电源,进行处理。
3、通风科每班设专职瓦检员在此面检查瓦斯,并每天值班干部对工作面进行巡视,发现问题,及时进行处理。
4、地面预备足量的凝胶、罗克休、lfm等防灭火充填材料,压注设备、配件等检修备用,并负责高冒区域的充填工作。
篇3:预防冲击地压九项措施
(1)调整生产布局,减少煤柱高应力区。生产安排上将—730m水平原来按炮采划分的50多个采区,按其赋存标高及产状合并成东、中、西三个综采区。在开采程度上,始终遵循自上而下、由南往北逐个条带分层进行开采的原则。
(2)开展冲击地压预测预报。为了全面准确掌握全矿冲击地压危险性分布状况、危险程度、在预测预报工作上进行了区域性和局部性预测预报。预测方法采用钻粉法、电磁辐射法和矿压观测法。
(3)加大瓦斯抽放能力。为了提高瓦斯抽放量,降低瓦斯压力,杜绝冲击地压引发瓦斯燃爆及煤与瓦斯突出事故,对瓦斯抽放系统进行了改造,矿井瓦斯抽放能力由350m3/min提高到500m3/min以上,瓦斯抽放纯量由1994年的0.75亿m3增加到20**年1.3亿m3。
(4)煤体注水卸压。从改变煤体的物理机械特性入手,对煤体进行静压、高压注水,以软化煤体和缓解应力集中,达到卸压的目的。
(5)超前卸压钻孔。在冲击地压严重的煤掘工作面,实施超前卸压钻孔,采取“两掘一钻”方式作业,即在每天的一循环中利用一个小班时间打7~10个超前卸压钻孔,上下两排布置,每天施工一排孔,孔深为10m,掩护掘进施工,使掘进工作在卸压圈内进行,杜绝了煤掘工作面前方冲击地压的发生。
(6)深孔卸压爆破。根据虎台煤业分公司冲击地压发生的原因主要是构造应力和集中应力引起的特点,为减少冲击地压对巷道的破坏,对地质构造、煤柱等应力集中区和电磁辐射值超标地点,采取深孔爆破卸压措施,使构造应力和集中应力得以缓慢释放,从而起到减震目的。
(7)提高综放面装备水平。提高工作面支架阻力,型号由原来的zfs4000—18/28提高到zfs6000—18/28,已采的68001#及78001#综放面虽然发生多次较大冲击地压,但没有发生压死支架现象及造成伤亡事故。
(8)改革巷道支护方法。为了解决落后的t铁棚刚性支护抗冲击能力差的问题,先后几次对巷道支护进行了改革,其形式有u型钢可缩支护、圆型支架、锚网支护、锚网和u型支架联合支护等;并在冲击地压较严重的巷道采用全长锚固支护形式,其抗冲击效果更为明显。
(9)强化现场安全防护。为减少冲击地压造成的损失,制定了5项31条预防冲击地压的安全防护措施,采取了合理安排劳动组织、分散作业人员、限制作业人数及作业时间、及时清理作业现场闲置设备、必备的设备设施进行捆绑固定、缩小u型棚支护棚距、每架u型棚打六个卡子、延长掘进工作面躲炮时间(不低于30min)等一系列措施,成功地躲过了数次较大的冲击地压。