采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施
一、采面预抽煤层瓦斯的目的和意义根据瓦斯综合治理工作体系,为提高抽采率,降低瓦斯含量,消除采面空白带达到消突目的,切实实现“不采突出面”,从根本上保证矿井的安全生产,特对该采面区域瓦斯治理方案进行设计。二、平禹四矿二1煤层赋存情况根据四矿安全生产的工作安排和集团公司瓦斯区域治理工作部署,对井田范围内的煤层赋存状况进行了统计摸底分析。由于我矿现只开采二1煤层,根据原生产过程中实际揭露的情况及有关的钻孔资料,我们对二1煤层进行了分析研究,详细了解了其分布规律,分布范围、面积、煤层厚度变化等基本情况,现叙述如下:从四矿的钻孔资料及实际揭露情况来看,四矿二1煤层煤层厚度变化不一,赋存不稳定。三、12190采面基本情况12190采面位于Ⅱ采区下山东翼,北邻11090采面、11100采面防水煤柱,南靠12210采面(未掘),东接Ι采区断层上盘断煤交线,西靠Ⅱ下采区轨道下山保护煤柱,采面标高-314.20m~-364.121m,对应地面标高240.8m~259m。该采面开采二1煤层,从风、机巷揭露的情况来看,该采面煤层赋存不稳定,自西向东煤层厚度逐渐增厚,厚度1.8~7.3m,从倾向上看,煤层厚度自北往南逐渐增厚,厚度1.2m~3.5,东部煤层厚度在3.5m~6.5m之间,平均厚度4m。该采面设计长度走向长度980米,可采走向长720m,采长170米,可采储量52万吨。目前机巷已施工至设计位置,全长978米,切眼剩余工程量170米。四、区域措施设计方案1、预抽条带煤层瓦斯设计方案12190切眼高抽巷设计外错12190切眼平距20米布置,位于煤层顶板以上垂距10m的大占砂岩中。高抽巷设计长度170m,施工完毕后,在高抽巷内稳放钻机打设穿层钻孔,利用穿层钻孔预抽切眼煤巷瓦斯。高抽巷设计断面形状为半圆拱形,净断面积8.3m2;巷道净宽3.0m,墙高1.4米,拱高1.5米,支护形式为锚杆、锚网支护。高抽巷施工过程中采取物探和钻探相结全,编制探测煤层层位和掘进头前方地质构造情况的防误揭煤措施,同时地测科根据探测情况绘制出高抽巷距煤层的预想剖面图,以便及时掌握层位,合理调整穿层钻孔角度。利用高抽巷向煤巷施工位置打穿层钻孔,并利用水力压裂技术对煤层进行水力压裂,增加煤层的透气性性系数,提高穿层孔抽放效果,对施工过的钻孔及时联网抽放,做到提前预抽瓦斯,保证高抽巷超前煤巷100m,从而达到消突目的后再施工煤巷。2、穿层层钻孔预抽条带煤层瓦斯技术设计方案根据《煤矿瓦斯抽放规范》第八章第六节第四条规定,预抽煤层瓦斯的钻孔量当采用穿层孔抽放时,钻孔见煤点的间距可参照:容易抽放煤层15~20米,可以抽放煤层10~15米,较难抽放煤层8~10米。我矿的二1煤层透气性差,介于0.0292m2/(MPa2.d)~0.0956m2/(MPa2.d)之间,属较难抽放煤层,钻孔见煤点的间距应控制在8米以下,同时,根据我矿的实际情况,为切实起到抽放效果,结合抽放半径(1米),并参照目前平煤十矿、十三矿水力压裂效果,12190切眼高抽巷穿层抽放钻孔的见煤间距确定为4米。高抽巷在打设穿层钻孔之前先期进行水力压裂,增加抽放半径,提高煤层透气性,可有效提高抽放效果。(1)在12190且眼高抽巷内西帮距巷道底板1.3米以下布置钻孔,沿巷道掘进方向每间隔4米布置一组,每组布置7个,钻孔与高抽巷掘进方向垂直,落底位置控制切眼煤巷左右帮各15m,总控制宽度范围为34米,(切眼设计净宽4.0米)。7个钻孔的俯角及长度、见煤点、穿煤层长度根据不同的落底位置具体计算设计,详见穿层钻孔设计剖面图。钻孔见煤后,穿透全煤层并进入煤层底板0.3米。(2)穿层抽放钻成交错布置,不得打穿、打重,否则视为无效;(3)抽放钻孔施工完毕后进行联网抽放,必须打一个联一个,坚持抽放的连续性;钻孔布置及设计见附表3、12190切眼高抽巷水力压裂措施为了增加煤层的透气性,增加煤层瓦斯抽放效果,对高抽巷内没有施工穿层钻孔的区域先实施穿层孔进行水力压裂,之后再按原设计施工穿层钻孔,并对穿层钻孔进行联网抽放,从而提高防突效果。(1)压裂钻孔布置方式12190切眼高抽巷设计施工170m,因考虑12190机巷突出点孔洞,1号孔距高抽巷下口132m,2号孔距高抽巷上口8m,共设计施工2个穿层压裂孔。详见钻孔布置图。钻孔位置在12190切眼高抽巷西帮,中腰线以下施工钻孔,垂直于巷道上帮,距巷道地板0.4m处,俯角270,采用Ф50mm的钻杆,配Ф89mm的钻头,钻过煤层,进入底板0.3m。(2)钻孔孔深压裂对象为12190切眼煤层段压裂,钻孔进入煤层段7.0m、进入岩石段18.6m,压裂孔孔深共计25.9m。压裂钻孔落底位置位于12190风巷煤巷施工轮廓线以内。(见下图)(3)压裂孔封孔深度本次试验选择封孔深度为18.6m,要求压裂管进入煤层1m,从煤岩交界面开始封孔,岩封孔段长度为全岩孔段,采用水泥砂浆封孔。(4)注水泵、管路的选型选用额定压力为20Mpa、额定流量为80L的PRB5A-80/20型煤矿用乳化液泵。为便于操作和控制,注水泵安装有压力表、水表及卸压阀门等附件,水箱容积2m3。压力表采用YHY60(B)矿用本安型数字压力计。(5)压裂泵的设定位置压裂泵放置在12190切眼高抽巷下口外100m处,确定巷道无积水、支护形式良好,便于人员操作。(6)压裂参数采用动压注水,从开始注水到水力压裂措施结束大约需要4个小时左右。起始压力初步设定为10MPa,每5min升压2Mpa,泵压达到20Mpa左右,稳定一段时间后,压力迅速下降,并持续加压时压力无明显上升,瓦斯浓度明显升,此时即可停泵,关闭卸压阀,压裂程序结束。压裂措施实施过程中,由防突科技术员连续记录注水压力和流量,根据现场实际情况,报与井下总指挥经地面总会批准后可适时调整压裂参数。压裂措施实施过程中,由防突科技术员连续记录注水压力和流量,根据现场实际情况,报与井下总指挥经地面总工批准后可适时调整压裂参数。五、区域瓦斯治理措施防突效果检验按照《防治煤与瓦斯突出规定》第三章第四节第五十五条规定,对穿层孔预抽区段煤层瓦斯防突措施进行效果检验时,在煤巷条带每间隔30-50m至少布置1个检验测试点,根据我矿实际,在12190切眼高抽巷每50m布置一个检验测试点钻孔,测试钻孔的残存瓦斯压力。测试钻孔具体布孔要求:测试钻孔成三花眼形式排列,1号孔落底于煤巷掘进工作面中心,2号孔落底于煤巷轮廓线上帮13m处,3号孔落底于煤巷廓线下帮13m处,测试钻孔间距50m,交错式布置,全方位测试。当测定的残存煤层瓦斯含量小于0.74MPa时,说明该措施有效,否侧认为该措施无效,或前后100m范围内加密钻场按设计要求施工穿层孔并进行联网抽放,直至消除突出危险。详见12190切眼高抽巷测压钻孔示意图测压钻孔布置平面图五、穿层孔打钻安全技术措施(一)、供电及机电设备管理安全技术措施1、钻机入井前必须经过防爆检查,确保钻机和配套电器设备完好无失爆。2、钻机接电应经机电科同意,并同施工单位联系后,方可进行接电。3、严格接线工艺、接头及裸露长度应符合规程规定,杜绝出现“鸡爪子、羊尾巴、明接头”等失爆现象。4、电缆吊挂整齐,并使用电缆钩,开关等电气设备要上架。5、井下作业时,不准带电检修和搬迁所用的电气设备,设备包机到人,杜绝失爆现象。6、对电机、开关等电气设备要注意防潮,定期放入干燥剂。7、定期遥测电机开关、电缆绝缘;电气设备要定期检修,确保设备完好,加强防爆检查,杜绝电气失爆。8、冲尘时,不得对着电机开关、电缆等电气设备冲尘。9、必须安设风电、瓦斯电两种闭锁装置且能保证正常使用。(二)、钻孔操作施工安全技术措施1、定角度1)、首先松动前支撑架上固定钻机的螺丝。2)、利用坡度规、半圆仪等量具确定钻孔角度,直至摆动到设计角度。3)、上紧螺丝,固定好钻机。4)、角度定好以后,用不低于4棵的压柱将钻机稳定牢固,并用铁丝将压柱拴好,联锁。2、开孔1)、将钻杆通入回转器钻杆孔;2)、拧上钻头;3)、接上钻尾,送风;4)、送电启动,开始进行钻进;3、钻孔施工1)、打钻前,先把各操作手把置于空档,做空载运行,检查油泵供油油压是否正常,油管接头是否漏油。2)、除打钻人员外,其他人员必须远离钻机。3)、风管轧结牢固,避免送风后伤人。4)、打钻顺序为送风→旋转→推进。5)、停钻时,先停钻进,再停旋转,后停风。6)、接钻杆时专人检查钻杆完好,钻杆是否变形,接头丝扣是否生锈或有杂物。7)、接钻杆时钻机应停电。8)、钻进过程中,应注意观察顶板,巷帮情况。9)、钻孔打到设计深度后,应用风把孔内粉排净。10)、卸钻杆时,必须停电后,才能用管钳卸。11)、卸下钻杆,应码放整齐。(三)、穿层孔打钻安全技术措施1、防瓦斯喷孔超限措施1)、预抽钻孔施工过程中,当班现场施工人员、跟班人员必须认真学习本安全技术措施,而且熟悉掌握逃生避灾路线。2)、保证风筒无破口不漏风,风筒距离掌子头不得超过5m。3)、钻机回风侧2米范围内必须悬挂便携,瓦斯浓度达到1.0%必须停止钻机运行,待瓦斯浓度降到1.0%以下时方可继续作业。瓦斯浓度达到1.5%必须停钻撤人至反向防突风门以外。4)、打钻施工地点50米范围内必须安装一组不少于打钻人数的一组压风自救装置,且保证正常供风。5)、钻孔施工过程中,必须合理控制钻进速度,匀速钻进;人员不能正对着钻孔、钻杆站立,防止喷孔伤人。6)、拔、卸钻杆时,必须使用前夹持器,当前夹持器不灵敏时,必须停止拔卸钻杆工作,待夹持器修好后方可继续打钻。7)、打钻周围必须配备有3-4个快速封孔器,如遇到瓦斯喷孔,将立即使用其快速封孔器进行封堵,然后用胶管连接并进行瓦斯抽放,对其封孔器周围漏气部位进行水泥封孔。8)、若钻孔瓦斯压力过大封孔器不能插入,不能控制其瓦斯喷孔,且瓦斯猛然上升,必须立即切断工作面及其回风流中所有电气设备的电源,由班组长或跟班队长带领所有工作人员撤退出工作面,并通过附近电话向通风调度及生产调室汇报,听候调度室安排处理;9)、打钻时,工作面局部通风机必须开双级运行,确保工作面有足够的供风量稀释瓦斯;10)、掘进工作面必须装齐压风自救装置和抽放系统,抽放管道接到工作面打钻地点,拔出钻杆后必须及时连接抽放管道进行抽放;11)、掘进工作面回风流必须有直接进入采区总回风的专用回风巷道,专回内严禁有电气设备,工作面必须配备三趟电源,其中主扇、备扇、生产电各一趟,工作面瓦斯传感器设定瓦斯报警浓度为0.6%,断电浓度为0.8%,必须具备瓦斯达到0.8%自动断电功能;同时,矿井通风调度监控室必须具备远程断电功能,可以随时切断工作面回流所有电气设备电源;12)、监控系统必须灵敏可靠,并有专人维护。13)、打钻应安排技术熟练工操作,并有跟班队干在现场统一指挥,必须确保施工安全2、防瓦斯燃烧、防灭火措施1)、打钻地点必须有30m长的消防软管子连接,打钻前,其施工地点前后20m范围内的巷道必须进行冲尘。2)、钻机周围必须配备两台灭火器和一定数量的沙和黄泥,沙和黄泥必须满足打钻需要。3)、打钻过程中一旦出现钻孔冒烟等孔内煤或瓦斯燃烧征兆,要立即切断通往钻孔的压风、断开钻杆,并根据具体情况采取相应灭火措施,孔口出现明火时,在切断压风的同时,使用灭火器、水、砂等迅速灭火。灭火后必须使用黄泥将钻孔和钻杆口封堵严实。现场负责人要及时将现场情况汇报调度室,并根据现场情况及时组织人员撤离。如遇火势较大无法封堵时,必须立即撤出所有人员并向调度室汇报。4)、检修用过的棉絮、破布等易燃物不能乱扔乱放,要集中处理,且远离钻机。5)、当电气设备着火时,应立即切断电源,然后进行灭火,未断电前,严禁用水灭火。3、防灭尘措施1)、打钻时孔口必须安装扑尘器,孔口回风流1~3米处安装降尘水幕,水幕喷头不少于3个,并保证雾化效果良好,能控制全断面,水幕无水时,严禁打钻。2)、开钻前,必须对钻机前后20米范围内进行冲尘。3)、当班打钻结束后,必须把所排钻屑清理干净,并对钻孔回风侧20米范围内进行冲尘,做到打钻影响范围内巷道的煤尘不超限。4、移钻、稳钻1)、清除场地上无关的杂物,将各部件有序放在适当的位置。2)、移钻、吊钻时,要有专人指挥,相互配合。3)、移钻时注意不要拉坏油管和电缆。4)、钻机移好后,必须按设计要求稳固钻机。5)、打压柱时,压柱顶端和下端应垫木板或木楔,并升紧升牢,此处钻机压柱必须不少于2根。6)、压柱打牢后,应用绳子或粗铁丝栓在支架上,并要相互连锁,防止压柱松动歪倒伤人。5、钻孔施工1)、钻机稳固后,由班组长对现场一切进行检查,经检查无问题后,方可开钻。2)、打钻孔前必须作空载运行,检查管路是否连接正确,油压、风压、水压是否正常,是否有漏油现象。3)、打钻时,每班不少于3人,开钻由技术熟练工操作,其他2人互相配合,完成拉卸钻杆和其它工作。4)、打钻时要有专人观山,发现异常及时停机处理,防止伤人。5)、打钻时使用的扳手、管钳不得放在钻机上,以防伤人。6)、接钻杆时,要检查钻杆的完好性,对有裂痕、封堵、弯曲、丝扣坏等不完好的钻杆严禁使用。7)、接钻杆时,必须停机,人工接钻杆。8)、卸钻杆时,必须使用前夹持器,当前夹持器不好用时,必须停机人工卸钻杆。9)、钻杆运行期间,必须随时观察钻机运转情况,发现问题立即停机处理。10)、打钻供风所用软管接头要扎紧,严防送风器脱落甩伤人员。11)、钻机工作时,必须使用冷却水。钻机供风、供水管必须设置截止伐,严禁用握压软管来开停风或水。12)、开钻过程中,要合理控制钻进速度,以避免或减少发生喷孔、夹钻现象。13)、卸钻杆时要防止钻杆掉入孔内,如果掉入孔内,应采取措施及时处理,如果捞不出,把孔号和具体情况填在终孔报告单内,并在现场做明显标记。14)、打钻时应用压风充分排粉,严防夹钻。15)、当发生严重顶钻时,不能硬打,应充分排粉卸压后再打。16)、如果遇到严重喷孔、夹钻等异常情况时要在报告单上注明。17)、打钻时人员要衣帽整齐,防止钻机或钻杆绞住衣服发生事故。18)、打钻时人员严禁正对钻孔,防止喷孔伤人。19)、钻孔打完后,把钻机、泵箱、操作台、钻杆等妥善放在巷道宽敞处,避免影响行人,造成不安隐患。6、其它安全事项1)、打钻人员必须配齐管钳、锤子等工具,严禁把钻杆当撬杠或锤子使用。2)、打钻地点的钻杆或钻具要上架或装箱保存,严禁随地乱放。3)、对不完好的钻杆、油管等要及时回收升井。4)、因巷道停电撤人时,钻机不准停止供风。5)、打钻时必须匀速前进,钻孔成孔后由当班瓦斯检查工现场验收并签字。6)、打钻人员必须佩带隔离式自救器,且会正确使用。7)、必须在施工地点安设压风自救系统,且不少于4人用的压风自救袋。8)、打钻人员必须熟知突出预兆:有声预兆:地压活动剧烈,顶板来压,不断发生掉碴现象,岩层中产生震动,手扶岩壁感到震动和冲击,听到煤炮声或闷雷声,一般先远后近,先小后大,单响后连响,突出时伴随巨大声响。无声预兆:工作面遇地质变化,瓦斯浓度忽大忽小,工作面气温变冷,煤层层里紊乱,硬度降低,光泽暗淡,煤体干燥,煤尘飞扬,有时煤体碎片从煤壁上弹出,打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等。9)、当工作面或钻场发生灾、瓦斯事故时,迅速沿避灾路线撤离。(四)、安全责任制1、当班打钻组长和瓦斯检查工对钻孔的质量和施工安全负管理责任。2、防突科对钻孔的施工负技术管理责任。3、当班组长是当班施工的安全第一责任者,负责现场安全和技术措施的落实,严禁违章指挥,保证钻孔质量,并认真填写终孔报告单。4、当班出勤职工是当班施工安全的直接责任者,具体落实安全技术措施,保证钻孔质量,做到自保、护保、联保。严禁违章作业。5、瓦斯检查工负责钻孔的验收,并在终孔报告单上签字,不得弄虚作假。(五)、封孔措施1、防突队负责钻孔的封孔工作,穿层钻孔封孔长度不小于8米。必须用专用封孔剂封闭严实。2、封孔前专人检查钻孔,并清除孔内杂物和孔口障碍物,确保封孔质量。(六)、其它其它仍执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《抽采规范》《防突细则》、《平禹煤电公司高突采掘工作面地质构造探测及预报规定》、《平禹煤电公司采掘工作面水害探测及预报规定》、《高低抽巷掘进工作面防误揭煤层专项安全技术措施》中的有关规定。
篇2:回风巷补打穿层瓦斯钻孔安全技术措施
为解决3104工作面掘进和回采期间瓦斯对其造成的安全隐患,确保正常安全掘进和回采,矿安排我队在东总回风巷打穿层钻孔,预抽3104工作面煤层内的瓦斯。为确保钻孔成孔质量抽放效果及打钻期间的安全,现制定如下安全技术措施:
一、打钻和钻孔技术要求
1、为保证打钻质量,地测部门先在东总回风巷按设计要求送出钻孔方位线,抽放队严格按设计要求的方位角和倾角稳钻打钻。
2、为确保抽放钻孔成孔质量,两根钻杆之间的丝扣连接要紧密,减少钻杆连接处漏风漏水,严禁使用弯曲钻杆。
3、每个钻孔必须穿透煤层见顶板0.5m,打钻人员必须认真记录钻杆穿透煤层的厚度。
4、具体钻孔参数见后附设计图。
5、班组长负责填写打钻工作量记录,记录应按要求填写、字迹清晰、内容全面、真实,特别是煤、岩孔长度应分别填写清楚,不得虚报钻孔尺寸。
二、机电设备安全技术要求:
1、钻机电气设备的安装必须符合《煤矿安全规程》的有关规定,电工每小班认真检查电器设备,杜绝失爆现象,发现隐患及时处理。
2、每次打钻前,机电维修工应对打钻设备、开关、电缆进行全面检查,发现隐患应立即处理,且打钻完毕出班前应将打钻设备重新检查一遍,保证下一班能正常使用。
3、施工前,施工人员应将所需的电缆按质量标准化要求敷设吊挂好。
4、电器设备与开关接线工艺必须符合规定,杜绝电气设备失爆。
5、严禁带电搬迁电器设备。
三、防喷孔装置的钻孔施工具体要求
1、施工时每个钻场至少要有3个钻孔使用防喷装置,采用三花眼布置,即先施工最上排中间一个钻孔,然后施工最底排靠边的两个钻孔,使钻场煤体卸压,杜绝其它钻孔施工时喷孔。
2、瓦斯特别大的钻场可适当增加使用防喷装置钻孔的数量。如在钻场中间一排钻孔中部使用防喷装置或按照五花眼布使用防喷装置。
四、防喷孔装置的安装技术措施:
1、在每个钻场开始施工钻孔前,首先在拟使用防喷装置的钻孔按照钻孔设计的方位和倾角施工一个孔径适合安装防喷孔装置的钻孔,安装防喷装置。
2、施工过程中,施工人员必须熟知防喷装置的性能并能正确使用防喷装置。在施工抽放钻孔前,由施工人员认真检查防止钻孔喷孔设备,确保钻孔防喷装置完好,若发现防喷设备有问题时不准开钻,并进行处理。
3、开钻前必须确保各闸门完好、管线畅通连接可靠。在施工钻孔时必须有专人观察孔口,发现钻机钻进压力减小或钻孔见煤时,立即打开抽气管路闸门,使箱体和管路内的瓦斯被抽走,消除瓦斯超限等安全隐患。在打钻期间,发现钻机钻进压力减小或钻孔见煤时,要轻压慢进,确保钻孔内的瓦斯慢慢释放,同时在钻机后方和钻场内不得站人,防止钻孔瓦斯压力过大造成喷孔现象,防止钻具顶出伤人。为防止钻杆与防喷装置连接处密封不严实,会造成少量的瓦斯溢出,钻场内瓦斯浓度会增大,在施工抽放钻孔时,施工人员加强对钻孔施工地点瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体的监测监控,在施工地点下风侧3m范围内悬挂瓦斯便携式与CO便携报警仪,当施工地点附近20m内瓦斯浓度达到规程规定时,严禁打钻,并采用高压风进行降低钻场局部瓦斯的积聚。通风区瓦斯检查员应加强回风侧的瓦斯检查。为了不影响抽放系统的负压,必须在启动防喷装置时控制好负压,保证抽放系统的正常运行。
五、安全措施
1、抽放队技术员负责在班前会上,针对施工抽放钻孔防火、灭火工作,对职工进行教育培训,预防钻孔着火,一旦出现能及时将火源扑灭,同时进行自救和互救,及时撤离事故现场。
2、因该处打穿层孔采用湿式打眼,所以打钻地点清水管路必须接到位,清水管路接口距打钻地点距离不得超过20米,其余部分用软钢丝带连接到钻孔打钻地点。
3、东总回风巷的电话要保持畅通。
4、钻机开关检修和搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于规程规定时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
5、斜巷内移动钻机时,人员要相互配合招前顾后,钻机下方严禁站人。移钻机时,要用钢丝绳拽住钻机,严防钻机翻倒。钻机移好后,要在钻机下方打戗柱把钻机戗死顶牢。
6、钻机的安装要平稳牢固,钻机要安放在硬底上,钻机底座下不得有浮矸。开钻前把顶柱打紧打牢,柱头上栓绳,防止打钻时顶柱翻动,砸伤人员。移钻机时,必须将钻机落到最低处,防止砸伤人员。
7、由通风区瓦斯检查员检查东总回巷和打钻地点的瓦斯和其他有害气体,在符合《规程》规定的情况下,检查打钻地点顶板和支护情况,如有问题应向调度汇报,待相关单位处理后,才能正常开钻。
8、打钻前,按规定备足排水设备,并对排水设备试运转,正常后方可开始打钻。
9、在施工钻孔前,必须将钻孔附近10m范围内的巷道用水冲洗湿润,并将该范围内的可燃性杂物清理干净;施工钻孔时产生的煤(岩)粉必须及时清理运走。
10、施工钻孔地点如需利用压风排渣的,必须设置有风水三通,一头接风管,一头接水管,当出现钻孔着火现象时,必须及时将压风管的阀门倒向水管。
11、打钻地点必须配备2台(8Kg)灭火器,放在施工钻孔以外5m范围内,并且利用班前会加强培训,保证每人会使用灭火器。打钻地点必须用编织袋装2袋黄泥放在打钻地点备用。
12、打钻人员要听从负责人的安排,不能自作主张,所有打钻人员要加强自主保安意识,严防发生挤手、碰脚等事故。
13、打钻期间,如瓦斯浓度超过规程规定,应立即停止打钻,切断电源,人员撤到新鲜风流中,同时抽放队跟班人员向调度汇报。只有瓦斯和其它有害气体都降到符合《规程》要求以下时,方可恢复打钻工作。
14、打钻过程中如发现钻孔中水压、水量突然增大,顶钻等异常情况时,必须立即停止钻进,但不能拔出钻杆,应尽快将钻具固定,并立即向调度汇报,并派专人监测水情,发现情况危急时,必须立即撤出人员,然后采取措施进行处理。
15、打钻时,钻机后部不许站人,严防水压过大,将钻具顶出后伤人。
16、打钻期间,通风区瓦斯检查员检查钻孔和附近巷道内瓦斯及其它有害气体情况,发现瓦斯突然增大,要及时汇报,并采取措施进行处理。
17、若钻孔出水时,出水量过大,抽放队、地测部门要及时向调度汇报情况。
18、钻孔施工过程中发现顶钻、排粉困难等异常现象时,应采取低速慢进、边退边进措施,不准强行给压,冒险施工。
19、打钻过程中,人员要相互配合,精力集中,注意观测钻孔钻进情况,若出现响煤炮、瓦斯涌出异常忽大忽小、空气气味异常、闷人、压力增大,打钻夹钻、顶钻等现象,必须立即停止打钻并断开电器设备电源,人员全部撤到新鲜风流中的安全地点。
20、打钻过程中,接钻杆和拆除钻杆人员禁止戴手套,并要采用牙钳,严禁用钻杆相互敲打。
21、钻孔成孔后,必须用黄泥临时封堵,以防钻孔内瓦斯外泄造成钻场和巷道内瓦斯超限。
22、当班打钻完毕后,钻机开关必须停电闭锁。
23、当班打钻完毕后,钻杆应码放整齐,并将打钻地点的杂物及煤岩泥渣清理干净,搞好文明生产。
六、事故应急预案及避灾路线:
1、打钻地点出现电器设备而引起得火灾时施工负责人应立即组织现场人员利用灭火器材扑灭火源,其它原因引起的火灾可酌情用水或灭火器材扑灭火源,并立即将火势情况报矿调度和队值班人员,如火势增大无法控制时,应立即组织人员撤离灾区。
2、当东总回风巷发生水灾时,作业人员根据“水往低处流,人往高处走”的原则,尽快进入附近通风的上山巷道,按下列路线撤离工作面:发生水灾撤人路线为:东总回风巷打钻地点→3104底抽巷→--420水平北翼运输大巷→新副井→地面。
3、当东总回风巷发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸及煤与瓦斯突出灾害时,作业人员应迅速佩戴自救器,遵循“迎着新鲜风流走或尽快进入附近新鲜风流巷道”的原则,按下列路线撤离工作面:东总回风巷打钻地点→3104底抽巷→--420水平北翼运输大巷→新副井→地面。
4、如根据需要在此处补打超前钻探孔,抽放队除应根据地测部门提供修改的设计修改钻探数据表外,其余部分仍按本措施执行。
5、其他未尽事宜仍按《煤矿安全规程》执行。
篇3:瓦斯抽放钻孔验收下套管管理措施
为进一步加强瓦斯抽放钻孔施工管理,保证钻孔施工质量,特制定钻孔验收及下套管管理规定如下:
一、钻孔验收:
1、工作面尾巷或本煤层抽放钻孔施工完毕一组(六个)后,必须及时由防突科牵头,联系矿安监科,生产科配合,对该组钻孔进行随机抽检,抽检钻孔不少于两个,抽检率为30%。
2、验收方法为:用专用2.0米长玻璃钢杆套扣,逐节连接,对钻孔角度、长度进行严格验收,防突科负责并做好验收记录(验收人、验收日期、孔号、角度、长度),并上报科室领导。
3、防突科负责瓦斯抽放钻孔施工的管理,对验收不合格的钻孔,必须及时通知钻机队重新按设计打钻,完工后联系重新验收。直到验收合格为止。
二、下套管验收:
1、只有在钻孔验收合格后方可进行下套管工作。
2、下套管前,防突科提供工作面钻孔下套管设计,并组织下套管人员认真学习施工措施及设计内容。
3、钻孔下套管验收由防突科现场跟班人员负责,施工队现场下管,防突科跟班人员现场验收,验收完毕并执行签字手续,并负责提供验收记录单,上报科室领导,最后把验收情况通知打钻队。
4、下套管无特殊原因未能下到设计层位的,不得封孔,必须重新完成。
5、下套管验收合格后,经防突科同意后,方可通知钻机队封孔、连接。
6、每个工作面钻孔的验收及下套管工作必须在打完一组钻后5天内完成。
三、下套管方法:
1、下套管前,必须事先将所用套管检查合格后,运到预定工作面钻孔附近。
2、施工前,先将钻孔内的杂物用杆掏净,以防套管下不到设计位置。
3、穿套管时,将第一根套管的前端,上好导角形导向帽,以便穿套管时方便。再依次将套管逐节连接牢固。待套管下到设计预定位置后,将最后一节封孔管前后端各0.8米用麻袋加聚胺脂缠裹,捅入孔内,等5分钟左右的时间,待聚胺脂完全反应,与孔壁封好。
四、下套管安全注意事项:
1、每次下套管前要组织下套管人员学习有关的施工安全措施。
2、施工时,钻场附近20米范围内瓦斯浓度降至1.5%,现场所有人员要站在钻孔两侧,面部不要正对钻孔,防止套管、矸石滑下伤人。
3、每次下套管,通防科必须有技术人员参加,负责现场安全工作,同时必须携带瓦检仪,随时检查巷道瓦斯情况