工作面处理支架倒架安全技术措施
三采区34211工作面38#—60#支架段因受地质构造影响和采高超高等因素,导致38#—57#支架歪斜倾倒严重,无法有效支撑顶板,为加强工作面顶板支护,现需对38#—57#支架架形进行调整扶正,为确保施工人员的安全,特制定本安全技术措施.一.工作面概况1、三采区34211回风巷现推进至572.5m处,运输巷推进至552.8m处,伪斜角度为12°。2、三采区34211工作面36#—58#工作面支架不接顶,支架顶部空顶面积大,不能正常推移。3、三采区34211工作面38#—57#支架歪斜倾倒严重。二.施工方法1、利用730链条配合锯齿形连接环将伸缩千斤顶的一端固定于当前倾倒支架上一架前立柱或刮板输送机齿轨上。2、将伸缩千斤顶活柱伸出,然后将活柱终端利用730链条配合锯齿形连接连接至倾倒支架的前立柱上。3、将倾倒支架前后立柱降下10-20cm。人员撤至当前倾倒支架上方4组支架(6米)处,在施工支架向下3组支架前立柱至后立柱段设置架间防护,要求架间全断面防护,远程操作片阀将伸缩千斤顶缓慢收缩,直至将倾斜支架扶正。4、使用坑木将扶正支架底座垫实,伸紧当前支架。5、由上自下依次使用上述方法将歪斜倾倒支架扶正。三.施工顺序安全确认→敲帮问顶→上下端头设置警戒→设置架间防护→固定伸缩千斤顶、链条→片阀操作配合拉架→扶正升紧支架→下一循环四、安全技术措施(一)处理倒架安全技术措施1、施工作业前需做好现场安全确认工作。2、施工作业前,施工负责人必须安排专人在工作面上下端头向西5m处设置警戒,严禁无关人员进入上下端头。3、作业前,必须将支架间防矸门闭锁。4、使用锯齿形连接环时,必须使用专用的保险销。5、升扶正支架时,人员躲在支架四连杆间操作片阀,随时观察架间矸石掉落。6、施工时,严禁无关人员操作片阀,将操作支架处片阀打到零位,并挂好防护罩。7、使用单体柱调整支架时,掌握好单体柱制成角度,一头顶在支架顶梁处,一头顶在支架底座中间;单体柱接触点一定要选在能稳定受力处。8、使用单体柱时要有阀组运控操作,单体柱拴好双防倒绳。10、在施工过程中,出现安全隐患时,需立即撤人,无安全隐患后,方可施工。(二)防飞矸按全技术措施1、码放单体柱时,单体柱沿工作面走向摆放在支架间并拴好钢丝绳。2、其它材料码放时,码放在支架阀组与尾梁间,码放稳固。3、在材料码放段下一组支架处沿煤层走向挂设加工好的挡矸门(长90cm、高80cm),门与立柱栓紧,挡矸门底部要落地。4、拆移单体柱时,在拆移段支架下侧一组支架处沿煤层走向挂设加工好的挡矸门(长90cm、高80cm),门与立柱栓紧,挡矸门底部要落地。5、其它事项按照《34211综采工作面回采作业规程》中防飞矸措施执行。6、每班检查、维护挡矸门,发现破损时进行修补或更换。(三)垫架、提溜安全技术措施1、垫架时,采用单体柱片阀远控操作升降单体柱。2、合理掌握单体柱支撑角度,并做好单体柱防滑、防倒。3、垫架时,支架推拉缸前方片阀远控操作打设一棵单体柱顶住支架的顶梁,升紧单体柱,然后收缩立柱,使支架前部提起,再将底座下面垫上方木。最后将支架前立柱降下,待支架接顶稳固后,回撤推拉缸前方的单体柱。4、移架时前立柱收缩距离不大于5cm,采用带压移架。5、工作面支架垫好后,在支架(支架前梁或插板)上栓730型链条。一端从支架(支架前梁或插板)穿过,另一端固定在刮板输送机销排上并缠绕一圈,链条两端用开口式连接环、螺杆、螺帽固定好。6、提溜前,需再次确认架前防护封堵完好。7、使用支架及730型链条进行提刮板输送机,提起后将溜子推移。最后操作片阀将刮板输送机放下稳固后,再进行下一组的操作(操作方法同上)。起吊前先敲帮问顶,清除作业地点的危岩活矸,保证作业地点畅通。8、起吊前检查好起吊链条是否固定牢固、阀组是否有问题,如有问题,应立即处理完善后,方可起吊。9、起吊时,严禁任何人在支架下方及链条受力方向附近通行或停留。10、起吊刮板输送机时,操作人员必须相互配合、协调好,支架的起吊时缓缓操作,垫方木时快速完成。11、支设时,要三人协同操作,两人扶柱(待单体柱稳固后撤至安全地点)、另一人远方操作片阀注液(使用扎丝将注液枪手阀与手把处栓死);将支柱放入事先挖好的柱窝(柱窝挖设在支架前加长杆上侧),一端顶在支架上,一定要找好位置,将支柱慢慢升紧,并拴好防倒绳;支架工在邻座操作片阀慢慢将支架底座升起,在操作过程中,人员要找好站位及退路,防止脚下滑到。12、支架顶起后,确保单体柱伸紧无松动,拴好防倒绳,煤壁无片帮危险,无危岩活矸后;三人配合作业,一人观察支护情况,一人将木块放到支架底部,一人负责递木块,在操作过程中,人员站在上一组支架下部,并找好站位及退路。1、严格按照《34211综采工作面回采作业规程》中所规定内容执行。五.岗位危险源预知(电工)岗位危险预知序号岗位危险有害因素预防对策措施1带电作业,触电伤人严禁带电作业2误送电,触电伤人严格执行停送电制度3电缆破损,漏电伤人处理时,人员必须带绝缘手套穿绝缘靴4带电移动设备,触电伤人移动设备时,必须停电闭锁挂牌5保护未投入,造成人身触电。完善设备的保护功能(液压支架工)岗位危险预知序号岗位危险有害因素预防对策措施1未使用U型卡管子连接时必须使用专用U型卡,以防管子弹起2移架时架前、架间、支架内有人作业或通过。移架时架前、架间、支架内严禁有人作业或通过。3在移架前未对支架高压胶管、U型卡进行检查。在移架前必须对支架高压管路、U型卡进行检查,避免管路、高压液体伤人。4移架时立柱下降高度过大。移架时立柱下降高度要符合规程要求。5移架过程中,野蛮操作。在移架过冲必须时刻注意顶板情况,避免架间下落的大石块伤人。6架前有人处理工作面特殊情况时,未监管液压支架操纵阀。架前有人处理工作面特殊情况时,液压支架工必须对所属区域内支架操纵阀监管到位,禁止无关人员操纵或触碰操纵阀。7未按要求利用单体柱配合推移支架时液压支架工未搁架操纵阀组。利用单体柱配合推移液压支架时,单体柱必须选择好着力点并系好防倒绳,远距离操纵片阀缓慢对单体柱注液,并与液压支架工同步进行。8支架前梁接顶不实,支架初撑力达不到规定标准。保证支架前梁接顶严实,所有支架初撑力达到规定标准。(乳化液泵站工)岗位危险预知序号岗位危险有害因素预防对策措施1未使用U型卡管子连接时必须使用专用U型卡,以防管子弹起2未发信号通知检修人员撤离开机,启动伤人。开机前发出开机信号。3开机后未实时观察泵站压力表,压力过大爆管路伤人观察本站压力表压力情况,压力过高及时停机进行调整。4发生漏电容易伤人及时检修排查电路隐患5水箱内水过热损坏设备控制好水箱内水的温度6发现异常情况未及时停泵处理发现异常情况未时停泵处理7未按规程规定程序停泵严格按规程规定程序停泵(液压支架维修工)岗位危险预知序号岗位危险有害因素预防对策措施1未使用U型卡管子连接时必须使用专用U型卡,以防管子弹起2高压管未固定,管路弹起伤人。使用铁丝将多根连锁固定以防管路断裂弹起伤人3架间掉矸伤害,煤壁片帮伤害,顶板落矸伤人。注意观察顶板,严格执行敲帮问顶,加强煤壁防护;一人操作,调试支架,一人负责监护。4工作面刮板输送机误开启伤人。严格执行好停送电制度。5鼔管伤人。缓慢操纵片阀,防止鼔管。6使用高压管冲浮煤,管路弹起伤人。严禁使用高压管路冲洗浮煤以防管路弹起伤人。7移架后手把未归零,支架卸载,爆管伤人。操作阀组片阀手把移架后归零为,加强自主保安和互保联保8支架初撑力不足,顶板冒落。支架要升紧,给够初撑力以防顶板来压曹成冒顶片帮9进入支架在立柱前面(机道内)作业注意观察顶板、煤壁,写好零星许可,在有安检员或班组长以上人员的监护下才能进入。(钳工)岗位危险预知卡序号岗位危险有害因素预防对策措施1未检查作业区域内危险源作业前必须严格执行敲帮问顶制度,排除作业区域危险源。2维修机电设备时未停电闭锁。必须停电闭锁,严格执行谁停电、谁送电”制度,并悬挂警示牌。3私自进入机道检修机电设备进入机道检修机电设备,必须有安全许可。4跨越皮带。禁止人员跨越皮带。5设备列车无防跑车保护装置。按作业规程要求设置防跑车装置。4直接拆卸压风、供水管路。严禁带压操作。5使用氧焊,氧气瓶与乙炔瓶无安全距离。氧气、乙炔两瓶间距不得小于5m,距离明火不得小于10m。
篇2:模板支架施工管理措施
模板支架施工管理
(一)材料管理
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》(GB700-88)的要求。
2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)要求。
3、木方必须符合质量标准要求。
4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
5、每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用Φ48×3.0钢管。
6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
(1)应有产品质量合格证;
(2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合本规范第3.1.1条的规定;
(3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
(4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应分别符合规范规范(JGJ130-20**)的规定;
(5)钢管必须涂有防锈漆。
7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
(1)表面锈蚀深度应符合规范规范(JGJ130-20**)的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
(2)钢管弯曲变形应符合规范(JGJ130-20**)规定。
(3)钢管上严禁打孔。
8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
9、扣件的验收应符合下列规定:新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
(1)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
(2)新、旧扣件均应进行防锈处理。
(3)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65Nomm时,不得发生破外。
(二)过程管理
1、施工前管理
(1)材料管理
材料质量满足方案设计和相关规程要求,搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。
(2)交底管理
交底的形式分为技术交底和安全交底,均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底,并落实相关签字手续。
2、施工中管理要点
(1)竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求,进入下道模板支架工序的施工。
(2)模板支架搭设方式符合施工方案要求,并通过相关部门验收。
(3)混凝土浇筑方式符合施工方案要求,控制堆载,避免上部荷载集中化。
(4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件。
3、质量管理措施
(1)认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
(2)认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。
(3)严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检"四检"制度,确保模板安装质量。
(4)混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。
(5)对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
(6)为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
(7)所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。
(8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
(9)严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞。
(10)每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。
(11)所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。
(12)阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
(13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。
(三)验收管理
1、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,相关人员签字。
2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目允许偏差
预埋钢板中心线位置3
预埋管、预留孔中心线位置3
插筋中心线位置5
外露长度+10,0
预埋螺栓中心线位置2
外露长度+10,0
预留孔中心线位置10
尺寸+10,0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目允许偏差(mm)检查方法
轴线位置5钢尺检查
底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸基础±10钢尺检查
柱、墙、梁+4,-5钢尺检查
层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差2钢尺检查
表面平整度52m靠尺和塞尺检查
(四)混凝土浇捣管理
1、隐蔽工程,模板工程均验收合格后,方出商品混凝土采购单,采购单详细填写工程地址,施工部位,强度等级,需求方量,添加剂,坍落度,浇筑时间等相关信息,正式施工前24小时电话再次确认混凝土站材料储备,供应能力等相关信息。确保混凝土浇筑正常进行。
2、根据实验室混凝土配合比,派相关人员在搅拌站进行监督和检测;
3、开盘前检查混凝土配合比报告,实测混凝土坍落度,符合要求,方可进行浇筑,浇筑过程中按相关要求进行抽查。
4、混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求,浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。
5、墙、柱和梁板分开浇筑,竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。
篇3:模板支架施工拆除技术措施
模板支架拆除技术措施
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1)墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
(2)楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
6、其他技术要求:
(1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。
(2)支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。
(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。
1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2)底模拆除梁长≥8米,混凝土强度达到100%;<8米混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除。
3)板底模2米<8米混凝土强度达到75%,≥8米,混凝土强度达到100%方可拆除。
4)模板拆除前必须办理拆除模板审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
5)柱模拆除,先拆除拉杆再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面。
6)墙模板拆除,先拆除穿墙螺栓,再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,然后一块块往下传递,不得直接往下抛。
7)楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧帮模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模。