煤矿预防顶板冒顶安全技术措施
预防顶板事故使我矿安全生产工作的重中之重,根据我矿井下实际安全情况,为了确保矿井生产安全,实现安全生产,正规生产和文明生产,特制定如下安全技术措施:
(一)煤壁区的安全管理技术措施
煤壁区是指采煤工作面靠煤壁的第一排支柱到煤壁之间的范围。煤壁区经常因镶嵌或破碎顶板而发生局部冒顶。尤其当煤壁留有伞檐发生片帮加大空顶后,更容易引起局部冒顶。
煤层的直接顶中,常常存在多组交裂隙,这很容易将直接顶分割成游离岩块,极易发生脱落。在采煤机采煤或爆破落煤后,如果支护不及时,这类游离岩块容易突然冒顶,造成局部冒顶事故。预防煤壁区局部冒顶应采取的措施主要包括:
(1)严格执行敲帮问顶制度。在开工前,班(组)长必须对工作面安全情况进行一次全面检查,确认无危险后,才准工人进入工作面。每个工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支柱等情况,必须按照作业规程的规定及时支柱,所有支柱都必须架设牢固,严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。
(2)严禁空顶作业。炮采工作面要及时挂梁,不得在悬壁上再挂悬臂梁,破碎顶板要使梁窝超前挂梁或支设超前托梁;机采工作面挂梁不得落后机组10米,停机后要及时紧跟挂梁,要求端面距≦300㎜,机道梁端至煤壁间冒顶高度不超过200毫米;
(3)炮采工作面应采用对顶板震动较小的毫秒雷管爆破,同时合理布置炮眼,适当控制装药量,缩小分段爆破距离,牢固架设支柱,严防崩倒支柱,崩倒支柱要立即重新架设好。在正常情况下,贴帮柱的柱距不得大于基本柱柱距的1倍,顶板破碎时要加密贴帮柱。翻打贴帮柱时,要严格按照先打后翻得原则进行,确保霍煤人员在支柱保护下进行作业。初次放顶及周期来压期间等情况下,贴帮柱应比正常情况加密。
(4)机采工作面支护形式宜采用交错梁直线柱布置,提高端面支护阻力,缩小梁端距宽度,必要时支设贴帮柱。初撑力。
(二)上、下出口及端头的安全技术措施
(1)工作面上、下顺槽在回采前已提前掘出,其顶板在掘进过程中已经历了初次松动,因此开始回采后,上、下出口及端头受采动影响,顶板进一步受到松动破坏。尤其在上出口附近,由于受到超前支承压力及上方采空区残余支承压力叠加作用的影响,顶板松动破坏更为严重,因此容易造成局部冒顶。
上、下出口及端头局部冒顶的主要预防措施:
工作面上、下出口都要至少超前一刀(斜长不小于2米),要坚持正确使用4对8根长钢梁支护,单体液压支柱初撑力要求:100㎜的支柱初撑力大于114KN,80㎜的支柱初撑力大于78KN(综采工作面无端头支柱,或端头处使用单体液压支柱的也要执行此规定),并保持一梁三柱,交替迈步前移。工字钢长钢梁要制成花边,以便于支柱顶盖配合,严禁工字钢长钢梁侧向使用或不成对使用。
(2)工作面输送机机头(包括机尾)与下顺槽(包括上顺槽)输送机搭接处,下顺槽上帮(或上顺槽下帮)要设一对长钢梁抬住下顺槽上帮(或上顺槽下帮)支柱的梁头,随工作面推进前移,该对梁与工作面第一架棚梁距不超过0.7米。
(3)上、下顺槽至煤壁线20米范围内支柱完整无缺,并进行超前加强支护。距煤壁10米范围内打双排柱,10米-20米范围内打单排柱。换棚子可用“十字”顶梁超前替换(工作面输送机机头上方十字顶梁要用长钢梁抬住),高度不低于1.6米,综采面部低于1.8米,并有0.7米宽的人行道。
(4)工作面上、下端头输送机采空区侧或煤壁侧,要留有大于0.6米的人行通道,高度不小于工作面采高的90%。要及时缩短下顺槽输送机机尾,及时移动上端头回柱绞车,使上、下端头保持规定的控顶距。在复合顶板条件下,上、下端头可增设锚杆锚固顶板。
(三)放顶区的安全技术措施
原切顶线到新切顶线之间的范围成为放顶区。放顶区发生冒顶事故的原因只要有:
1、回柱放顶部符合作业规程。如支柱质量差,特种支柱不齐全,回柱放顶不及时,控顶距超过规定,回柱方法不符合操作规程,回柱与放炮、割煤等工序平行作业时,安全距离不够,放顶区内的支柱未回清等,容易造成顶板局部来压冒落。
2、回撤承压支柱时由于放顶线不整齐,未排支柱受力不均匀,尤其在分段回柱回撤最后一根或几根支柱时,由于顶板压力集中,因此支柱一旦卸载,局部顶板紧跟冒顶,容易砸住来不及躲避的回柱工人。
3、回撤局部悬顶区支柱时,当采空区局部悬顶超过规定,冒落高度小于1.5倍采高时,既未进行强制放顶,又未采取加强支护等措施,回柱后大块悬顶旋转冒落,推到末排支柱导致局部冒顶。
4、顶板上方空洞进入放顶区时,由于煤壁区顶板上方空洞未及时填严,随着工作面推进,顶板上方空洞进入放顶区后,在回柱放顶时,空洞被波及突然再次冒落,冲击砸垮放顶区附近支柱,因此造成局部冒顶。
5、挡矸不严。当工作面采高或倾角较大时,放顶线未设挡矸帘;分段回柱时分段处挡闸不牢不严,采空区冒落矸石窜入工作面或滚落到下部控顶区,推垮工作面支柱导致局部冒落。
(四)放顶区局部冒顶的主要预防措施:
(1)采煤工作面必须及时回柱放顶或充填,控顶距超过作业规程规定时禁止采煤,回风、运输顺槽末端与工作面放顶线对齐(机头处可根据作业规程规定放宽1排)。
(2)用全部陷落法管理顶板的工作面,要求采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分处(<(2×5)平方米)的用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时,要有强化支护可靠措施和矿压观测资料及监测手段。
(3)工作面无空载支柱,回撤的支柱要及时打在新放顶线内侧的梁下,随用随取。特殊支柱(如木垛)应按作业规程规定及时支设齐全。
(4)采煤工作面采用密集支柱切顶时,两段密集支柱之间必须留有宽0.5米以上的出口,出口间的距离和新密集支柱超前距离,都必须在作业规程中明确规定。工作面采用无密集支柱切顶,采高大于1.6米时,放顶线应设挡矸帘防止矸石窜入工作面。
(5)用陷落法故那里顶板时,回柱放顶的方法及安全措施必须在作业规程中明确规定。支柱和放顶平行作业时,两者相距不得小于15米。人工分段放顶,段距不小于15米。分段接茬处应在采空区已冒落的顶板完整处,并打好牢固的挡闸。在断层、破碎带地段,应划分在同一分段内回收支柱,回撤承压支柱时,回柱工人要及时后撤到安全地点。在急倾斜倒台阶或直线长壁工作面内,严禁上部回柱时下部有人同时作业。要求放顶区内的支柱及特种支柱都必须回清,木柱必须用机械回撤,严禁放顶人员进入冒顶区取柱,必须用撤柱器、回柱绞车或长把铁钩拉出。
(6)为预防放顶区顶板上方空洞冒落,在空洞上、下侧各5米范围内暂不回撤支柱,暂时适当加大控顶区,直到工作面推进到空洞的煤壁一侧有足够的安全工作空间后,再开始回撤空洞以外的支柱。回撤空洞以外支柱时,可先用木柱替换出单体液压支柱,人员必须撤离到安全工作空间内。
(7)采煤工作面的初次放顶、最后收尾、托伪顶开采,以及过老空、过局部破碎带、过断层等区域内放顶时,都必须制定安全措施。
(五)破坏带及其附近的安全管理技术措施
地质破坏带及其附近的顶板裂隙发育、破碎区,以及断层面间多充以粉状或泥状物;断层面都比较尖滑,使上、下盘间的岩石无粘结力,尤其是断层面成为导水裂隙时,更是彼此分离。
(1)单体支柱工作面如果遇到垂直于工作面或斜交于工作面的断层时,在顶板活动过程中,断层附近破断岩块可能顺断层下滑,从而推到工作面支柱,造成局部冒顶。
为防止这类事故,应在断层两侧加设木垛,加强维护,并迎着岩块可能滑下的方向支设棚或柱。对于有些综采工作面、高档普采和普采工作面,回采过程中,煤壁的前方顶板和煤层特别破碎,为保证正常割煤,不漏矸子,可采用全偰式木锚杆锚固煤层。当断层处的顶板特别破碎,用锚杆固效果不佳时,可采用注入法,将较多的树脂注入大量的煤岩裂隙中,进行预加固。
(2)工作面遇到走向断层时,通常是在断层面的下方为冒顶危险区。这是由于顶板沿断层面向下方滑移,一般在支护强度不足和岩层稳定性较差的情况下,尤其当回柱放顶距断层面约5-8米时,极易发生局部冒顶。因此应加强断层面下方支护及回柱放顶时的安全措施。
(3)过断层前后应增加支护密度,提高支柱总的支撑能力和稳定性。当断层面暴露后,及时用棚撑紧,用板材背严,用木垛支承上、下盘顶板。当挑顶过断层留底煤时,支柱要穿大“铁鞋”,底煤侧面用挡板挡严防止塌落。当卧底过断层留顶煤时,要插严背实顶煤。根据《煤矿安全规程》规定,回采工作面过断层时必须根据具体情况,改变支柱方式,并制定安全措施。
(4)当由下往上回柱放顶,距断层面约5-8米时,人员必须撤到断层面以上。在工作面过断层时,至少过到上盘有两个支柱空间后才能回柱放顶。回下盘工作面支柱时,要合理确定放顶步距,并一次回完断层外侧支柱。此外人员必须撤离到上盘工作面有支护的空间内,并距离回柱地点至少15米以外。其他回柱放顶的安全措施同前面所述。
(六)、冒顶的安全技术管理措施
复合顶板推垮型冒顶的主要防治措施:
1、摸清顶板情况,确切掌握复合顶的岩性,岩层分布、厚度、结构及有无软弱夹层等,以便采取针对性的控制措施。
2、提高支柱的初撑力及刚度,尽可能使用单体液压支柱配合金属铰接顶梁。按照《生产矿井质量标准化标准》规定,架设单体液压
复合顶板推垮型冒顶的预防
?复合顶板是由下软上硬不同岩性的岩层组成,软硬岩层间夹有煤线或薄层软弱岩层,泥岩碳质页岩等,下部软岩的厚度一般大于0.8m,而且不大于3.0m。
?复合顶板推垮型冒顶是由于支柱的初撑力及刚度不够时,软岩层发生离层。又由于原生及采动裂隙所切割,因此在顶板软岩层申形成二个裂开酌六面体。当六面体倾斜下
?生冒顶,或工作面按伪仰斜布置时,六面体滑向倾斜下方或滑向采空区,即产生向下方或向采空区的推力;此时如果围岩对六面体的摩擦阻力小于六面体滑向下方或采空区的推力,采场支柱抵抗不住侧向推力,因而就失稳倾倒发生推垮型冒顶。
?复合顶板推垮型冒顶的主要防治措施包括:
?(1)摸清顶板情况,确切掌握复合顶的岩性、岩层分布,厚度,结构及有无软弱夹以便采取针对性的控制措施。
?(2)提高支柱的初撑力及刚度;尽可能使用单体液压支柱配合金属铰接顶梁、按照生产矿井质量标准化标准化规定,架设单体液压支柱初撑力:直径80毫米的支柱初撑力大于60kN,直径100毫米的支柱初撑力大于90kN。摩擦式金属支柱必须使用5t液压升柱器升柱。底板松软时,支柱要穿"铁鞋",控制钻底量小于100毫米,液压支柱初撑力不低于规定值的80%。
?(3)凡是有伪顶或顶板破碎的工作面,初采时不得推采开切眼的另一帮煤柱,或提前摘除贴帮支柱。
?(4)工作面应布置成伪俯斜方向推进,使垂直工作面方向的向下倾角达30~50,并能避免仰斜开采。
(5)巷道掘进时,应尽量避免挑复合顶掘进,对漏顶或空顶要及时充填严实。
?(6)避免工作面布置成与上、下顺槽小于450的锐角相交。
?(7)初次放顶期间,应适当加大控顶距,一般采用3-4排或4-5排控顶,以便增设木垛及戗棚特殊支柱。第二次放顶以回两排柱、放够开切眼宽度为宜。采高较大时,应适当降低采高,使软岩冒落高度超过采高,但最低采高以不小于0.8米为宜,初次放顶完成后,再恢复正常控顶距和采高。
?(8)在工作面关键地点,或沿工作面倾斜方向布置锚杆锚固复合顶,或者在初次放顶期间采用"整体支柱",如用联柱器把每排支柱从工作面上端至下端连接起来,以增加其整体稳定性。
(七)坚硬顶板压垮型冒顶的预防
当煤层顶板是整体厚层便岩层,如砂岩、砾岩、砂砾岩等,其分层厚度大于5.0米-6.0米时,它们冒落前悬顶面积大(从几十、几百,甚至达几千平方米),冒落块度大(从l-lQm长,甚至l0-加0m长),范围大(沿工作面几十米,甚至大半个工作面切顶冒落)。"这样大面积的顶板在极短时间内冒落下来,不仅会产生严重的冲击破坏力,而且更严重的是会把己采空间内的空气瞬间挤出;形成巨大的暴风,玻坏力极大。
防止和减弱大面积冒顶危害的原则是:改变岩体的物理力学性质,以减小顶板悬露面积及冒落面积,减小顶板冒落高度,降低空气排放速度,具体做法包括:
(l)坚持支护质量与顶板动态监测,掌握老顶活动规律。主要掌握初次来压和周期来压步距,监测支柱工作阻力、顶板下沉量及下沉速度、支柱下缩量下缩速度及其变化情况等。
(2)根据初次来压及周期来压大小,加大工作面支护强度及密度,沿煤壁增设贴帮柱,沿放顶线支设丛柱或密集支柱,或配合饯棚及木垛强化支护。'在条件适应的工作面;尽可能采用切顶墩柱。炮采工作面以采用单体液压支柱为宜。
?(3)减小每次放顶步距,以一排支柱的步距为宜,最多不超过两排支柱矿并适当加大控顶距(一般最大控顶到4~5排),以提高采场总支撑能力及有效支护空间。
(4)必要时采用人工强制放顶。所谓强制放顶,就是用爆破酌方法人为挫将顶板切断,使顶板冒落一定厚度形成矸石垫层。切断顶板可以控制顶板冒落两积,减弱顶板冒落时产生的冲击力。形成矸石垫层,则可以缓和顶板冒落时产生的冲击波和暴风。
(5)积极推广顶板高压注水。从工作面顺槽向顶板打深孔,进行高压注水,注水泵最大压力可达l5MPa,顶板注水可起到弱化顶板和扩大岩层中的裂隙和弱面的作用,将表面的强度明显降低。
严格执行《生产矿井质量标准化标准》内关于顶板管理的规定,要求控顶范围内顶底板移近量按采高小于或等于100毫米控制,不出现台阶下沉。如出现台阶下沉,必须进行人工强制放顶或采取加强支护及监控措施。
这类冒顶多在初次放顶前或初次放顶过程中发生。"
?工作面在进行各种工序时都可能发生推垮型冒顶。工作面倾角较大;采用摩擦式金属支柱的工作面容易发生此类冒顶。
其发生的原因有:
?(1)在坚硬顶板或直接顶厚度小,其上是坚硬顶板条件下,由于上分层冒落高度小,在切割眼处、停采线处、上下顺槽处网尘碎矸之上存在空隙。当下分层开采达到一定跨度时,空隙上方坚硬顶板断裂移动产生较大的推力或冲击力,造成推跨型冒顶。
(2)由于上分层冒落大块矸石,第二分层工作面回柱放顶时开始出现大块矸石的悬顶,因此随着工作面推进,大块矸石失去平衡产生旋转运动,导致侧向推力推垮网下支柱。或由于网上大块矸石之间存有空隙,因此回柱放顶后;大块矸石沿网移动,造成推垮型冒顶。
(3)当工作面倾角较大时,在放炮及回柱等工序影响下,由于支柱初撑力低、支柱扎底,工作面出视网兜,因此带动支柱向下倾斜以致失稳倾倒。当网兜向下推力超过网边连接力时,便出现撕网发生漏垮型冒顶,或当初次放顶时,网边被压住未放落下来造成网兜,发生推垮型冒顶。
(八)金属网下推垮型冒顶的主要预防措施包括:
(1)对上分层顶板的冒落状况,通过在开切眼内观察,"或从上下顺槽掘进探巷观
察,发现有悬空的断裂老顶或大块矸石时,应及时采取预防性控制措施。
?(2)严格执行《生产矿井质量标准化标准》内关于铺设假顶的规定:。金属网等假顶铺设整齐,连接或搭接符合规定,冒顶区不撕网;分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及时记载在(1:500)图上;上分层工作面要加强观察,假顶上冒落大块岩石大于2.0M3要及时上图,要有灌浆(或酒水)系统和措施,保证灌浆(或洒水)质量符合规程要求。
?(3)推广菱形网假项及网下综机开采,高档普采工作面推广且型长钢梁控制金属网假顶。除最下分层外,一律穿铁鞋;以便提高文柱的初撑力及刚度。
?(4)通过人工放顶、爆破开切眼,采空区一侧煤壁,应尽可能增加第一分层采空区充填高度。同时适当降低第二分层起始开采高度,以减小采空区冒落空隙。尽可能延长上、下分层开采间隔时间,促使顶板再生。
(5)初次放顶压网时」应沿切顶线剪网,并从放顶起始处横向剪网,使之二开始形成冒落豁口,将网放落到底板上。
?(6)适当加大控顶距,采用木垛及战棚特沫支柱,使工作人员处在有效支护空间内。
(九)预防巷道冒顶的安全技术管理
巷道顶板事故包括掘进工作面、巷遭贯通点、交岔点抬棚处及维修巷道等地点发生的顶板事故。据统计资料分析,我国煤矿的巷道顶板事故,约占全部顶板死亡事故的20%~30%。
?(十)掘进工作面冒顶事故的预防
掘进工作面冒顶事故的原因
(1)敲帮问顶制度执行不严,找落浮矸危岩不及时、不彻底或违章操作,对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施,造成危岩突然坠落的伤亡事故。?(2)掘进工作面迎头没有采用金属前探梁等临时支护,工人在空顶空帮下作业时,危岩突然坠落造成伤亡事故。
(3)炮眼布置、装药量及爆破顺序不合理,迎头支柱稳定性差,发生放炮崩歪。崩倒支柱导致冒顶事故。
(4)支柱工作阻力低/可缩量小,支撑力及支护密度不足,棚腿架设在浮肝或浮煤上,支柱顶上及两帮末插严背实;整体性及稳定性差;造成顶板来压时压垮或推垮支柱导致冒顶。
(5)掘进工作面遇到断层破碎带或压力集电区等特殊情况肘,未控制爆破作业,未及时采取加强支护等措施导致冒顶。
?(十一)掘进工作面冒顶事故的主要预防措施
(1)严格执行敲帮问顶制度
必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮间顶制度,并要有专人监护,将浮矸活石清理干净后方可进行作业。如果处理活石时可能发生危险寸或遇有撬不掉的危岩,必须架设专门的临时支护,其规格质量应符合惟业规程酌规定。
(2)必须采用金属前探梁等临时支护,严禁空顶作业凡没有使用金属前探梁等临时支护的工作面一律停止作业,不能评为质量标准化工作面。当放炮掘进一个循环进度后;应及时将前探梁推移到迎头,然后将前探梁背实,方准许在前探梁掩护下进行作业。
?(3)防止放炮崩歪、崩倒迎头支柱,严格按作业规程申的规定进行钻眼、装药和放炮。要合理布置炮眼,特别是掏槽眼的位置及角度要合适,装药量要合理;临近及通过断层破碎带时,应用手镐刷顶打撞楔配合放小炮或震动炮,如破碎围岩难以控制时,应暂停放炮采用手镐掘进,防止放炮崩歪、崩倒迎头支柱。崩歪、崩倒支柱后要及时扶正修复;修复工作必须从外向里逐架进行。
?(4)必须按作业规程规定的支护设计进行巷道支护采用架棚支护方式的巷道,必须使用拉杆或撑木。木棚、金属支柱在迎头5m以
内,还必须打"把锯子"或设"防倒器",使支柱形成十个联合整休。对不使用拉杆或撑木的巷道不予验收。对地质构造区、冒顶区、压力集中区或冲击地压区应缩水橱距,架间文拉杆不少于3-4个。拱形棚子卡缆必须使用设计规定的配套卡缆,其扭紧力矩不小于作业规程的规定。每个掘进及巷修工作面都要配备扭矩指示器的扳手,并设专人
巡回紧固卡缆,班组长要每班检查1次。支柱与顶帮之间空隙要按作业规程要求,将顶帮背实及刹紧,不得空顶空帮。单孔长距离掘进,要经常检查工作面后方巷道支柱,发现有断梁伤腿或严重变形的支柱,应撤出工作面人员,一及时修复加固后再掘进。
(5)遇地质条件变化时的安全技术措施
当地质条件及围岩发生变化,需要改变支护形式时,必须先补报安全技术措施。当掘进工作面遇到断层、破碎带或其他地质情况时,应及时采取有效支护措施;加强管理,防止冒顶。一般在距断层前面5m时要加密支柱,做到上次成眷,缩短围岩暴露时间,短段掘砌每段不超过1米,或采用锚、网、架或锚、架、喷联合支护紧跟到迎头。断层带特别破碎时要采取撞楔法通过。有条件时,采用注浆固结或用压注树脂法固化破碎围岩。
(十二)交岔点抬棚及巷道贯通处冒顶事故的预防
1、交岔点抬棚及巷道贯通处冒顶事故的原因
(1)交岔点处于交岔巷道支承压力叠加区,空顶面积大,如存在镶嵌型顶板,或出现空顶虚帮,极易突然冒顶推垮下方抬棚。
(2)巷道开口位置不合理,受采动支承压力、掘进开帮放炮等影响,抬棚变形折损未及时加固,随时都有坍塌或被崩倒抬棚的可能。
(3)抬棚材质不合格,结构不合理,整个抬棚未与周围巷道支架连成牢固整体,稳定性差,支撑能力低,以致来压时将抬棚推垮或压垮。
(4)当牵引柱牵拉机器设备大件时,将抬棚梁或腿拉翻;或在附近回棚子时刮倒抬棚,以及在矿车运行时刮倒抬棚,造成冒顶事故。
(5)对头掘进贯通的巷道,或与采空区、旧巷贯通的巷道,贯通距离测绘不准,未制定预防水火、瓦斯及顶板灾害的安全措施,相距15米以内未实行单头作业,造成放炮伤人及水火、瓦斯、顶板灾害。
2、交岔点抬棚及巷道贯通处冒顶事故的主要防治措施
(1)掘进巷道贯通时必须制定专项安全措施,确保施工安全,并指定专人负责贯彻监督实施。
(2)与采空区或旧巷贯通,必须事先绘制测量图,搞清采空区或旧巷内的水、火、瓦斯情况,并根据《煤矿安全规程》规定,制定专项安全措施,严格贯彻执行,防止重大恶性事故的发生。在穿透老空时,必须立即撤出人员。只有经过检查证明无危险后,才可恢复工作。
(3)凡对头掘进贯通的巷道,必须准确测量贯通距离,绘制测量图,并测量人员及时填绘施工进度。当两个掘进面相距20米时,必须停止一个掘进头,实行单头作业,并且必须保持被停止掘进工作面的正常通风。如被停掘进工作面早已停风,则需提前排放被贯通巷道内的瓦斯,并严格执行每炮都要检查被贯通巷道内的瓦斯浓度的制度。防止放炮伤人和瓦斯爆炸事故。当贯通之后,立即进行风流调整,实现全风压通风。
(4)要加强贯通巷道的顶板管理,对围岩破碎,顶板不好,压力较大的巷道,应缩小支架间距和最大控顶距,并加强临时支护,防止冒顶。在地质构造破坏地区的掘进巷道贯通,应按破碎顶板防止冒顶的安全措施执行。
(5)新开掘进工作面在开口时,注意选择安全位置,抬棚要有专门设计,要架好抬棚,确保安全。抬棚要尽可能避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区级石门见煤时底板附近的三角煤区,否则必须制定专项安全措施。
(6)各种抬棚开口必须设有护口棚子,插梁必须双数对称摆放,防止受力不均。有条件的地点用拱形支架双抬棚,使用的铁插梁必须选用矿用工字钢或非脆性钢轨,插梁与拱形抬棚梁间用特制卡缆卡牢。木抬棚应选用大直径优质圆木,折损抬棚必须及时修复加固。
(7)抬棚必须有锁口棚子,抬棚四周必须插严背实,空顶虚帮必须填充严实。抬棚棚腿用支拉板或钢轨与巷道基本支架连界卡牢,连接距离不少于3架基本支架。木抬棚四周用拉杆与基本支架固定。
(8)套改抬棚,拆换抬棚梁、插梁及抬棚腿时,应根据具体情况,打开木垛或在抬棚下架设两架一梁三柱的抬板后,方准许套改抬棚。要控制开口拉门爆破装药量,套改翻倒,避免附近回棚子时刮倒抬棚。
(十三)维修巷道冒顶事故的预防
(1)维修老巷时,必须先检查该处前后5米范围内支架的完整情况,有问题先处理。必要时可采取临时加固措施,例如加密支架,加打木垛,前后支架拉紧支牢,加打抬板,插严背实等,以增加后路、外围支架的支护能力和稳定性,确保后路畅通。
在对巷道维修和冒顶处理时,必须坚持先处理外面的(离安全出口近的那一头),再处理里面的,直至该段巷道全部处理完毕。禁止在巷道只有一个安全出口的情况下两头处理,这样可以避免冒顶地带再一次发生冒顶,将人员堵在里面。
(更换巷道支护是,在拆除原有支护前,应先加固临近支护;拆除原有支护后,必须及时除掉顶帮支架后的矸石,并架设永久支护,必要时还应采取临时支护措施。
如需更换柱腿,应该先用内注式单体液压支柱或金属摩擦支柱在顶梁下打好立柱,再拆去旧柱腿。
(3)倾斜巷道维修支架和处理冒顶时应该由上至下进行。特别是倾角在15°以上时,必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
(4)当一条巷道存有几处需要维修支架和处理冒顶的地段,应该先处理距安全出口较近的那段,再向前处理较远的那一段,直至把巷道内的各段都维修或处理好。这样可以避免因距安全出口较近的那一段再次冒顶,将里面那一段的作业人员堵住。
(5)为了保证操作人员的人身安全,在处理程序上必须注意先维护,支撑住顶板,再维护好两帮。如巷道一侧片帮需要处理,这时必须在顶梁下靠片帮侧打上一根立柱,使顶板稳住,然后对片帮空间架设支架。
(6)严禁空顶作业,必须采用超前支护或内注式单体液压支柱作为临时支护。套修必须坚持架棚1架拆1架,或先架后回的原则。拱形支架拆卡缆时,顶梁下方必须打一棵中柱支撑,工作人员不得面对卡缆,防止螺母崩出伤人,并严禁大拆大回。巷道翻修一般不准许放炮。
(7)巷道维修遇地质构造区、压力集中区或顶板冒落区时,必须制定安全措施。对顶板冒落区应留下详细记录,标明冒落时间、高度、范围,并在该处设“隐蔽险区”牌,移交工程时将现场记录一并移交。
威远县杉树煤矿
?2012年11月20日
篇2:顶板回风巷处理冒顶安全技术措施
一、概况:
1、此工程段位于三水平北翼顶板回风巷中部,原支护形式为钢筋梯子梁锚网支护。因该段巷道出现冒顶影响巷道回风,矿安排巷修队进行架棚、摊渣。巷修总工程量约5m。为确保施工安全顺利进行,特制定安全技术措施。(详见附图1)
2、本工程主要防范顶板、瓦斯、煤尘安全隐患。
3、围岩岩性:该巷道为煤层顶板巷。
4、施工时间:8点班检修期间施工及交接班期间施工,其它时间严禁施工。进班、出班必须通知调度室值班人员。
二、施工顺序、方法及支护要求
?1、施工前首先安排人员对施工地点找顶,将帮顶的活矸找掉后方可施工。
2、采用由上向下的顺序施工,在原支护完好的地段套架2棚工字钢棚加固原支护,然后再在顶板破碎处加架3棚工字钢棚加固支护最后将冒落的矸石摊到断面较大的地点,不得影响回风。架棚时采用手镐、尖钎破岩,尽量不破岩套棚支护
3、三水平北翼顶板回风巷设计支护规格为梁/柱×柱:2400mm/1800mm×1500mm的梯形棚支护,帮、顶铺设菱形网,空帮空顶处背实背牢,柱窝不小于200mm。
4、装运方法:人工将所用物料推至新总回风巷口卸车再人工抬运270m至施工地点;矸石摊到断面较大的地点。
三、质量管理及文明生产
1、加强质量管理:施工单位设队长、支部书记、技术员、分管工程质量的工长、各班验收员、班长组成的质量管理体系,逐级对工程质量全面考核验收。严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)》施工,使作业地点规范化、标准化。施工人员要认真学习质量标准,搞好质量达标,按标准施工,验收员验收时要动尺、动线、动仪器,做到凡不合格的工程必须重新返工,做到不合格不验收
2、文明生产管理
1)班组长、跟班干部要现场指挥安全生产,现场处理安全隐患,每班施工完毕必须把施工地点的浮矸清净,保证巷道整洁,物料分类码放整齐并挂牌管理,不得影响巷道回风。
2)综合防尘:作业人员佩带防尘口罩。
3)施工结束后将风水管路吊挂好。
四、安全技术措施
1、通风安全
1)通风区要加强该地区通风系统和通风设施的管理。加强对施工地点的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体的检查力度,瓦斯浓度不得超过0.7%,一氧化碳浓度在0.0024%以下,二氧化碳浓度不得超过1.5%。
2)检查发现有毒有害气体任何一项超过规定,有权停止整修地点作业,所有施工人员撤离到二水平北大巷的新鲜风流中,并及时向矿调度、队值班汇报。
3)跟班工长、班(组)长、机电维修工必须佩带便携式甲烷检测仪,并至少有一台悬挂在整修巷道的上帮,其悬挂巷顶1/2处。
4)个体防护:所有人员必须佩戴隔离式自救器。
2、顶板管理
1)进班后,跟班队长必须对施工地点支护完好情况进行认真全面检查,发现隐患后必须及时处理,隐患处理到安全状态后方可施工。
2)施工时先进行敲帮问顶,并安排有经验的老工人观顶,防止大块矸石掉落伤人。
3)严禁空帮空顶作业,如出现空帮空顶及时用半料填严背实。
3、冒顶处理方法:
1)直接支架法:在巷道围岩已经稳定,冒落岩石又不多,冒顶范围约2~3m,可采用此法。即先敲帮问顶、临时支护,在两帮掏出柱窝,然后立好柱腿,紧接着架设顶梁,把帮顶背实,最后清理矸石。再往前依次照上述程序操作,直至处理完毕为止。
2)撞楔法:当巷道冒落岩石很碎时,可采用此法。即在冒顶的地方先用撞楔向冒落碎岩石深处打入,在撞楔的保护下,清理冒落的岩石,然后架设新支架。(撞楔的材料可选用钢轨或小圆木)
4、运输安全
1)平巷运输安全技术措施
(1)平巷推车时,必须设专人在拐弯处站岗或设置警示标志。
(2)推车时一个人只准推一辆车,不准推串车或一人一手推车、一手拉车,严禁在矿车两侧及前面推车。同方向推车时,巷道坡度小于或等于5‰时两车的间距不得小于10m。大于5‰时两车间距不得小于30m,推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物以及接近弯道、巷道口、硐室口时,推车人都必须及时发出警号,并用背木压矿车后车轮控制车速。严禁放飞车。
(3)坡度大于7‰时,严禁推车。不准蹬住车滑行。不得在自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时,必须用可靠的掩车器将车辆稳住。
(4)推车过道岔后应将道岔恢复原位。在停车场或错车道存车时,停放的矿车不准压住道岔,必须过道岔2m以上。
(5)车辆行使中严禁扒车、蹬车。
(6)车辆推到位后,装卸物料前必须将车辆掩好,打好临时阻车装置,以防车辆跑车。
2)平巷掉道车处理:
(1)处理掉道车辆前,由作业现场负责人(跟班干部)派专人在作业地点前后50m设警戒并设置阻车装置,防止车辆误入造成事故。
(2)平巷人工撬矿车上道,未掉道或已上道端必须掩好车轮,掉道的另一侧严禁站人,撬棍要有足够的强度,不得站压、坐压撬棍。
(3)发现矿车掉道,应立即停止运输,查看掉道原因并汇报班、组长,由班、组长根据现场情况组织人员上道。重车上道前,必须首先处理重车上的物料,防止上道过程中滑落伤人。
(4)处理矿车掉道时,必须首先观察巷道顶、帮支护情况,发现问题及时处理。只有在顶、帮支护完好的情况下才能进行掉道车的处理。
(5)使用倒链处理掉道时必须检查倒链起吊绳扣、链环及保护罩是否完好,吊钩与车辆连接可靠。如发现滑链、绳扣断丝或严重锈蚀、链环磨损严重等情况严禁使用。同时,负责人应仔细检查起吊承重点是否牢固,所有人员身体任何部位不得探入起吊矿车的下方。倒链下方严禁站人。
(6)正式起吊前,必须试起吊两次,每次试吊高度不得小于200mm,确认无问题后方可正式起吊。拉倒链时应均匀用力,严禁猛拉猛拽,待高度超过道面时,均匀下放。
(7)使用起道器和千斤顶处理掉道时必须在其顶部垫上背木,底部通过衬垫的方式保持稳固。
(8)严禁用圆形铁质材料当撬棍使用,以防滚动伤人。
(9)处理掉道过程中,在矿车两侧及上道过程中矿车的摆动波及范围内严禁站人。
(10)处理掉道时尽量使用上道器作业,如需使用倒链时,必须向队值班汇报具体情况,并由跟班队长组织有经验的工人进行作业。
5、其它
1)巷修队施工期间其他人员需通过时,必须经现场负责人同意,方可通过施工地点。
2)搞好互保联保和自主保安。
3)多人协调作业时,作业人员要配合协调好,做到行动一致。
4)避灾路线:(详见附图1)。
(1)发生水灾时避灾原则:当发生水灾时,原则上人往高处走,沿最近路线撤退升井,具体避灾路线如下:施工地点→二水平北大巷→二水平猴车道→副井→地面。
(2)发生火、瓦斯、煤尘爆炸时避灾原则:施工人员应迅速戴好自救器,迎着新鲜风流找最近的避灾路线撤退升井,具体避灾路线如下:施工地点→二水平北大巷→二水平猴车道→副井→地面
6)未尽事项按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、《三矿处理矿车掉道安全技术措施》等有关规定执行。
7)本措施三班贯彻,认真学习,并人人签字。
篇3:采掘工作面支护顶板管理预防冒顶事故安全措施
为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策,使职工牢固树立“安全第一”的思想,进一步加强我矿的安全基础工作,抓好我矿的顶板管理,根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况,经研究,特制定如下顶板管理规定:
(一)、组织机构:
1、矿成立顶板管理领导小组,组长由矿长担任,副组长由生产副矿长和总工程师担任,组员由安全员、瓦检员、顶板管理员,各采煤、掘进工队的工队长组成,办公室设在矿调度室,由调度室主任负责日常管理工作。
2、各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组,由工队长担任组长。
(二)、管理制度:
1、矿每季度召开一次顶板管理工作会议,每月召开一次顶板管理办公会,每旬召开一次顶板管理分析会,检查顶板隐患,解决顶板管理中存在的问题,预测、布置下部顶板管理重点,并做好会议记录。
2、各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析,发现问题,立即采取积极有效的措施,进行处理,并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。
3、各单位要明确领导的责任,奖罚要落实到人。
4、矿每旬组织一次采掘工程质量大检查,质量标准化办公室要不定期进行抽查,对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理,坚决消灭不合格品。
(三)、防范措施和规定:
1、把好设计和作业规程编制关,在设计和作业规程中,对支护形式、材料规格质量、暂时支护和永久支护、悬顶距与控顶距及特殊规定都要明确规定。
2、强化工程质量管理,严格按国有重点煤矿质量标准化要求抓好班组、区队及全矿工程质量验收,保证工程质量合格率100%。
3、对长壁回采工作面的规定:
⑴长壁回采工作面初次放顶、跳面、收脚、回料、过断层、过老巷时,都必须制定专项措施,报矿总工程师审批并成立专门领导组织,三班盯住现场,统一指挥。
⑵加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修,两巷高度要符合规程规定,工队要安排专人负责,长壁工作面使用溜子运输时,上下出口处坚持使用好双楔梁。
⑶长壁工作的支柱的设置、木垛的位置、数量及工作面内的托棚、戗柱等特殊支护的布置必须在作业规程中明确规定,并按规定架设,留有足够的备用材料。
⑷工作面内支柱要实行全承载。
⑸长壁工作面必须及时挂梁支护,严重空顶或造假顶。
⑹严禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替铁楔。
⑻严禁在控顶区域内提前摘柱。
⑼工作面内碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。
⑽长壁工作面托顶煤或放顶煤回采,必须制定措施并按规定报批。
⑾放炮前应严格检查支架和顶板的完好情况,发现问题及时处理。
4、小回采工作面:小回采工作面及老区复采时,都必须用长把工具出煤,严禁人员进入老塘出煤、回料,回采时要有护身柱。
5、掘进巷道:
⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度,严禁空顶作业。
⑵架棚巷道空帮空顶必须接实,严禁空帮、空顶或造假顶。巷道的支护材料、巷道断面、支护形式、支护间隔距离、巷道高度、宽度、坡度要符合作业规程的规定
⑶超过25度的上下山架棚巷道,拉杆或撑木必须齐全可靠,并有专项防抽冒措施。
(4)所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护,前探支架的长度不得少于四米,每两根为一组,随掘进工作面的推进前探支护要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背帮材料,人员不得在空顶下面作业。
(四)、长壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节,为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保证回采安全,防止回采面重大事故的发生,特制订本管理规定。
1、矿成立管理领导小组:组长:由生产矿长担任。副组长:由总工程师、安全矿长担任。组员:由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。
2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施,经审批后,认真贯彻执行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收,不符合标准要求的不准移交生产。
(2)开帮刷面必须挂线扶柱,装面棚柱不少于二排支架。
(3)单体支柱面安装,应自下而上安装,若自上而下,必须有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面严禁倒扒回采,顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒,采用3-4档管理顶板时,可反推两档,切眼顶空或有高冒点时,不准反推。
(5)从切眼刷面,进入煤壁第二档前,要采用手镐落煤或以炮助镐。
(6)初次放顶前,生产矿长必须组织有关人员到现场会审,工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。
(7)初放期间,生产矿长和安全矿长跟班现场指挥,小组人员分三班现场把关,监督措施的落实和安全管理。
(8)初放期间,技术员要及时掌握面上顶板情况,作好初放记录,必要时要及时修改措施。
(9)工作面初放、收尾由组长组织现场小组,每班带班人员跟班到点,现场交接,直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。
(10)矿调度室要专列记录台帐,跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。
(11)从切眼刷帮起,对支柱的初撑力必须班班监测,必须符合规定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时,必须采取加强支护措施,若悬顶跨度超过初次垮落步距时,必须加强支护并采取强放措施。
(13)初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准,方可认为初放结束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区,顶板破碎带、周期来压区。
2、收作时不得超采或多留煤柱。
3、停面时必须保持最小控顶距,采高控制在支柱长度的85%。
4、回料前,必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护,保证回料路线安全畅通。
5、回料时,要确保供风量。
6、回料时,小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。
7、回料时,要确保支柱初撑力,回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱,并班班对初撑力进行监测。
8、回料结束后,要及时对回采面进行密闭。
(六)、架棚巷道回柱安全技术措施
1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。
2、加固退后支护,加固支护距离不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料,准备好回柱用的长绳子(回柱钢绳)和长把啄子。
3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。
4、回柱时必须两人共同协作进行操作,不得一人单独操作。
5、先用长把啄子打松支架,再用长绳子套住支架梁头,用力拉垮支架,拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作,回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。