煤矿过老巷安全技术措施

我矿+1190东翼残采工作面,由于多年以前的采掘活动,有许多老巷,为确保安全度过老巷,特编制以下安全措施进行贯彻执行。

一、过老巷安全措施

回采工作面过老巷时,首先采取措施排放老巷内的瓦斯,清理老巷内的浮煤浮矸,维修并加固原有支架,在老巷内用单体液压支柱加铰接顶梁(顶梁铰接联锁)双排支护顶板。

工作面过老巷时,应调整为工作面斜交过老巷。即采面机头先过。

工作面过老巷时采用手工落煤,或者放小松动炮,减少对顶板的震动。

采取边采边支护,减少空顶时间和空顶面积。

二、支护安全措施

工作面采用单体液压支柱与金属铰接顶梁铰接联锁支护顶板。支柱的排距为1m,柱距0.8m,采用3~4排控顶。顶板破碎时,根据现场顶板破碎情况,缩小柱距,采用全部垮落法管理顶板。

工作面支架采用正悬臂,即支柱打在铰接梁留出三齿的位置上。铰梁铰接联锁支护顶板。

贴帮柱采用单体液压支柱每隔1.8m打1根。贴帮柱必须打在实底上,且有100~200mm的柱窝,必须迎山有力。

采煤工作面不得留有伞檐,不得任意丢失顶煤和底煤,工作面内的浮煤应清理干净。

工作面风、运巷内,距工作面20~30m处各存放10根2.2m的备用圆木(直径≥16cm),作应急之用。

工作面顶板破碎时,从上(下)安全出口开始,沿工作面倾斜方向6m(中对中)用方子木(1200mm×150mm×120mm)支设1个木垛。保证上下出口的畅通和采面的安全。

每班上班前,由班组长、安全员、瓦检员先对工作面进行全面的检查,确认安全后,方准许工人进入工作面作业。

工人进入工作面后,必须严格执行敲帮问顶制度,必须随时检查自身工作地点的顶板、煤壁、支柱(支架)等情况,发现隐患必须及时处理。

支柱时必须严格按柱距0.8m、排距1m打紧打牢支柱,支柱迎山角3~5度进行支护,临时支柱的排距不得大于1m,贴帮支柱1.8m打1根。

要严格执行敲帮问顶制度,遇有煤岩松动,随时摘掉。敲帮问顶时执行:

1)、敲帮要用镐或长钎。煤壁留有伞檐时要立即摘掉;

2)、问顶时要站在斜上方安全地点,一手拿镐,一手托顶,先敲顶板,未问明时,再重敲。摘掉悬石时,要对上下人员先打好招呼,清理好退路,用镐自上而下、由外向内摘除。

支柱不准打在浮煤或浮矸上。

如遇顶板破碎或片帮严重地点,必须提前挂梁或打好临时支护。同时根据现场情况,缩小排、柱距。

支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。

遇有特殊情况,如断层、褶曲、底板不平或松软,其支架必须根据具体情况合理支设。

支柱时要注意附近工作人员的安全。正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。

支柱必须放在实底上,且有100~200mm的柱窝。支柱时要拉线打直,不准使用折损或失效的支柱。

支柱前要根据支柱的位置,在底板挖出100~200mm的柱窝,将柱打紧打牢。

支柱时要俩人一起协同操作,一人撑柱,一人支铰梁,用升柱液压枪将支柱升紧升牢,达到不小于5吨的初撑力,然后将柱锁锁紧。支柱必须打得迎山有力。

有折损、折断的支柱要及时更换。放炮崩倒的支柱要及时支好。待煤出完后,必须及时打好支柱,严禁空顶作业。所有支柱必须架设牢固且迎山有力,支柱必须打紧打牢,并成排成线。严禁在浮煤浮矸上架设支柱。严禁在浮煤浮矸上架设支柱。严禁在空顶区域内提前摘柱,放炮或其他原因碰倒或断裂的支柱必须立即恢复或更换。

三、特殊支护安全措施

人工放顶(或顶板破碎时),工作面采用木垛加强对顶板的支护,木垛支设从上(下)出口位置开始,沿工作面倾向,在第二排与第三排基本柱中间每隔6m(中对中)支设1个木垛(方子木1200mm×150mm×120mm),木垛支在实底上,不准支在浮煤、浮矸上,其迎山角应与支柱相同。

木垛四角必须用木楔加紧,接顶处不准加楔子。木垛支设应垂直工作面,并留有不小于0.8m的人行道。

木垛同层不得垫重墩重楔。回木垛时,要先打好新木垛后再回旧木垛,不准先回后支。

采煤工作面上(下)安全出口20m巷道范围内采用单体液压支柱加金属铰接顶梁打紧打牢超前支护,柱距1m。超前支护从工作面起,靠回采方向一侧不小于20m,另一侧不小于10m。安全出口巷高不得低于1.6m。必须设专人管理采面顶底板和支护,发现支架或支柱断梁折柱、巷道底鼓变形时,必须及时更换、清挖。

在正常回采推进时,在第3排基本柱至放顶线支柱,每隔1根基本柱打一根戗柱,加强切顶支护的强度。

采面机头采用“四对八梁”,一梁三柱交替迈步前移支护顶板。

四、回柱放顶安全措施

回柱前,回柱人员必须对放顶的安全工作进行全面的检查,清理好退路,确保退路畅通后,方可进行回柱工作。回柱时必须指定有经验的安全员现场观察顶板,回柱时采用回柱器回柱。

回柱前要检查周围顶板、补齐并打紧打牢支架,清理好退路,再开始回柱。

工作面有损梁、损柱、缺柱时,必须将损梁、损柱更换好,缺柱补齐后方可回柱。

回柱要两人配合,一人回柱一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好退路,打好护身柱,并告知附近工作的其他人员。

回柱顺序按自下而上,由里向外的方式回撤。当顶板来压和遇到其他险情时,要停止回柱,待处理安全后再回撤。

回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况,根据具体情况采取相应的回柱方法。

工作面上下两巷放顶线处,断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力大时,不得人工回柱,应用回柱器回柱。

用回柱器回柱时,1人栓绳解绳回柱1人观察顶板。

回柱时,人退到护身柱后侧,然后用不短于1m的长柄锤打松柱锁,发出信号,拉出柱子。

当回到最后几颗压力集中的支柱时,要先打好打牢临时支柱和护身柱后,人员撤到安全地点,然后再行回撤。

回柱时,附近不准有行人通过。从回柱地点起,上下20m范围内,除回柱人员外,不得有其他人员停留或工作。

回柱前要将回柱器稳定牢固。回柱过程中如发现回柱器松动时,要及时处理好后再回柱。

回柱器拉柱子时,不准有人行走或工作,以免伤人。

正规基本柱子未支齐全前,严禁摘回放顶线一排的柱子。

回柱过程中如果顶板突然来压,要迅速将人员撤至安全地点,等顶板稳定后再进入工作地点继续回柱。

回柱要严格执行:一问(问顶)、二松(松悬矸)、三清(清后路)、四支(支好丛柱、戗柱及木垛)、五喊(喊附近人员注意)、六回(回支柱顶梁)、七运(运出支柱、顶梁)、八竖(回出的支柱、顶梁竖放)。

回柱子过程中遇到死柱时,要用掏底或松顶的方法回出,严禁放炮回柱子。

回上下巷道的支柱时,采用回柱器回柱,其支架与采面放顶线支柱同时回撤。

回出的支柱、铰梁,要及时运到二、三排支柱之间站立码放整齐。不要堵住人员的退路和工作面人行道。

回柱时,回柱工作不能与生产班同段平行作业。

回木垛时,采用回柱器回撤,回撤时用回柱器套住木垛中部的一根方子将木垛拉垮,再用长柄工具将方子木抓出。

回柱时,发现顶板有大面积来压征兆时,(如:顶板掉渣严重,顶板发出断裂声,煤壁内发出炸裂声,煤壁翻帮严重等)所有工作人员必须立即停止作业,撤出工作面,到安全地点。

务川县金旗煤矿

2013年4月26日

收银制度

篇2:回风巷掘进过老巷技术措施

11002回风巷掘进过老巷安全技术措施

一、概况

2012年5月23日中班11002回风巷掘进碛头,距三叉口开口点14m处遇空巷,空巷与11002回风巷成斜交,夹角约40度,空巷道四周岩石松软破碎,顶和下帮跨高超标,流砂偏多,给掘进工作面带来困难,为保证施工安全,特制定以下安全施工技术措施,望严格执行。

二、处理的组织和落实

1、成立1100回风巷过空巷领导小组

组长:刘学尧(安全副矿长)

副组长:汤传明(总工程师)、陈绍权(生产副矿长)、

成员:王龙(通防副矿长)、沈愿兵(技术科长)、谭炳林(安全科长)、平凡(通风科长)、路盐学(机电科长)等全矿现场管理员。

2、职责落实

①、刘学尧负责治理的组织、落实、指挥、督促、检查等日常工作。

②、汤传明负责每天巡视、督促、检查、指导工作点安全工作。在工作点现场落实、实施相关措施和隐患排查,及时处理工作点点工作中出现的各种问题。

③、陈绍全负责组织施工人员学习相关安全知识和安全措施方案。分别每天跟班巡视、督促、检查、指导安全工作。现场落实、实施相关措施和隐患排查,及时处理班点工作中出现的各种问题。

④、沈愿兵负责技术方案、安全措施制定和技术监督,提供相关资料。

⑤、谭炳林负责对现场安全进行落实把关。

⑥、平凡负责加强“一通三防”的管理和落实。

⑦、领导小组各人员必须相互配合协调和探讨研究,采取有效措施处理相关隐患,工作中遇有特殊情况和问题必须逐级或直接汇报,研究处理。不得看水流舟、纨绔职守。

三、支护方式

1、临时支护:采用2根规格为4m的9号工字钢做前探梁,布置在顶上,上方铺设厚木板。

2、永久支护:掘进支护方式11号矿工钢规则梯形支护,净断面为6.05m?;,上净宽为2.3m下净宽度为3.2m净高为2.2m,严禁超宽降低掘进。

四、施工方法

1、以风动工具落岩或扩大。

2、如有大块围岩无法用手工破碎时,采用放小炮振动破碎法。

五、过空巷安全技术措施

(一)、工程质量

1、根据

设计要求,永久支护采用11号工字钢作为支护材料。用直径不小于50mm硬质杂木作为架箱间的撑木,一棚四撑,撑木位置要按设计位置放置。梯形支架要求腿梁合逢,用直径不小于100mm的坑木作为背帮接顶的材料,接顶要求严实,帮侧用排材背紧绞实,架棚顶部和两帮要均匀铺设木板。架硼支护时前倾后仰不得超过60mm,迈步不得超过100mm,硼距为500mm。2、严禁空帮漏顶,坚持使用前探梁,梁头上方铺上4根1.5m长0.05m厚木板,并且前探临时支护不得走出0.5m。

3、每架完一架工字钢后必须用Ф5cm不小于1.50m圆木向顶和帮成30°向老巷打去,达到控制软砂下漏。

4、严格按中、腰线和工程质量要求施工,否则不予验收,一律返工。

(二)、掘进过空区(空巷)安全技术措施

1、队长、班组长要现场指挥、现场监督。各班必须严格执行交接班制度,交班时必须向下一班交代清楚工作面情况。

2、每班进班前班长必须首先弄清工作面通风、瓦斯、供电情况,确认安全后方可进入碛头,进入碛头必须首先清理顶帮活矸,检查好超前支护后方能作业。

3、现场应准备木料和木板及短木料,以备冒顶时急用。

4、施工过程人员要时刻执行敲帮问顶制度,找顶工作时,人员必须站在完好的支护下用长把工具进行。

5、施工时的最大空顶距1.0米,随掘随支。

6、过破碎带时,要小拿小取,同时派专职顶板工看护顶板,一律以风动工具落岩。

7、施工前,首先加固空区前10米内支护,且保证局扇的有效吸风量,配备专职瓦斯员跟班管理“一通三防”和防突管理。

8、加强通风瓦斯检查管理,杜绝瓦斯超限作业,局扇必须保证正常运转,专人(专职瓦斯员)负责,严禁任何人随意停开,风筒吊挂整齐,正确连接严密不漏风,工作面供风量达到作业规程要求,严禁无风及微风作业。严禁循环通风。

9、当工作面或回风流瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,撤出人员,切断其内非本质安全电源,在11002回风巷开口处设置栅栏,挂上警示牌,待采取措施处理好后,确认安全的情况下,方可恢复施工。严禁瓦斯超限作业。

10、矿井或工作面因故停电停风,造成工作面瓦斯超限时,必须严格按瓦斯排放措施的相关规定进行排放。

11、及时将风筒联接到工作面5m范围内,并保证工作面正常通风量,经常检查,维护好风电,瓦斯电闭锁及电气设备,及时挪移瓦斯探头吊挂位置,确保吊挂位置准确,探头灵敏可靠,使用正常。

12、掘进过程中,必须重点加强瓦斯和顶板支护管理,严格执行“敲帮问顶”,严禁空顶作业。

13、严密观察瓦斯和水动态情况,发现隐患立即处理;发现灾害预兆立即报告采取应急措施。

14、过空区原则上严禁爆,采用人工手工镐刨破碎,根据现场实际情况,可采用浅眼短掘,小炮快速一次成巷掘进。爆破作业严格按操作规程和有关规定执行,严禁违章操作。

15、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。按规定使用好水炮泥及黄泥,爆破时,炮眼必须用水炮泥

和黄泥充填满足,采用正向装药爆破,严禁反向爆破,严禁无炮泥和炮泥充填不满足爆破,更不得放糊炮及明炮,放炮后,必须等待至少30min无异常后,方能进入爆破地点进行检查。

16、过老巷点必须设置专职的瓦斯检查员,随时检查瓦斯,掌握“一通三防”和防突及安全状况,严密掌握瓦斯变化动态,发现问题立即采取措施处理,不能处理的立即向矿长和调度室汇报,不得离开工作岗位,实行现场交接班制度,做好交接记录手续。

17、爆破必须使用合格的铜质双芯母线,放炮安全距离符合安全规程规定及相关措施。

18、每次爆破前班组长必须派专人在警戒线外所有通道上设置警戒,撤离受威胁的所有人员,清点好人数,坚持做到警戒人、警戒绳、警戒牌三警制度,禁止任何人进入警戒区内。检查好爆破地点安全后,方能实施起爆工作。

19、爆破后,必须坚持炮烟散尽后(至少30min)放炮员、班(组)长、瓦斯员巡查爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮等安全情况,发现问题必须先采取切实可行的措施进行处理,确认安全无隐患后,再撤出警戒,其他人员方可进入各自工作面进行工作。放炮员、班(组)长、瓦斯员入内检查时,要边检查边前进,防止瓦斯突然涌出和炮烟中毒。

20、严禁一次装药后分次爆破。延期毫秒雷管最后一段不得超过130ms。如需分次爆破,必须分次装药,且两次爆破间隔时间不少于1h。

21、搞好防尘工作,转载点和工作点必须严格洒水防尘。放炮前后冲洗10m内帮壁及工作面,防止粉尘聚集,煤层飞扬。

22、必须正确使用前探梁支护,支护柱距到0.4m,有一柱距立即支护,并接顶严密,不得空顶作业。

23、当掘进工作面接近老空时,工作人员必须采取利用探钻进行钻探,钻探长度4m,探明老空是否有害气体及积水,钻探时必须打探眼3个方向老空,平行遇迎头1钻,然后上下各1钻,如有空气体不超及无积水时,掘进1m,以此类推。

24、采取人工镐刨及放小炮的方法向前掘进,放炮时光打摇槽眼,掏槽眼布置在迎头的中部,防止顶板冒落。

25、本措施由安全副矿长负责落实实施和施工队负责贯彻,组织施工人员学习,生产矿长、技术科具体安排协助安全矿长执行。井下各管理人员(负责督促、指导,相互配合)现场监督、管理。

26、各监测监控探头必须按规程规定悬挂到位,并确保数据灵敏、稳定可靠。

六、其他事项

1、由于空巷时间较长,岩层变化较大,且破碎,一定要加强顶板和支护管理。

2、做好瓦斯、水患检测监控工作,安装好通讯防爆电话。

3、巷道保持正常通风,并随时检查瓦斯,注意观察了解瓦斯变化情况。

4、加强电气设备管理和保护,电缆悬挂整齐,严禁电气设备失爆,禁止电气设备安装在回风流中。

5、过空区期间,严禁空班短时,采用歇人不歇工方式滚动循环作业。

6、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》和《11001运输巷

作业规程》等相关规定执行。

篇3:回采工作面过老巷安全措施

采面老巷掘后一般时间较长,且多数不通风,巷道里的支架断梁折柱较多,回采工作面过老巷时,应采取有效的预防冒顶等措施,确保安全通过。

1、老巷不通风时,首先要进行通风排出积聚的瓦斯,检查瓦斯浓度达到1.5%以上时,要制定瓦斯排放措施,排放瓦斯时严禁一风吹。

2、老巷因受回采工作面超前压力的影响,巷道围岩会有不同程度的破坏,因此要在距采面煤壁线20m左右时提前进行巷道清理维修,加固支架,即更换断梁折柱支架,并在支架梁加打1根中柱或支设上1梁3柱的顺向棚支架,必要时应加设抬棚,有冒顶时要用木垛接顶,接实背牢。

3、准确掌握回采过老巷时巷道变形及围岩变化情况,若老巷断面较小,围岩稳定,经加强支护后,可与老巷平行直接推进采过老巷;因老巷较宽顶压较大,平行采过有冒顶危险时,必须提前调整工作面推进方向,采用工作面与老巷斜交(形成一个三角带)的方式逐步通过。

4、老巷位置(方向)与回采工作面垂直时,通过前要超前(距煤壁)20m加设顺向抬棚支护;有空顶或冒空时要用木料背顶或打上木垛。

5、落煤时,应尽可能放小炮或放松动炮,减小对顶板的震动或破坏。

6、工作面通过老巷前,遇煤层松软,应停止爆破,换用手镐采煤。

7、工作面与老巷斜交处的空顶面积大,顶板压力集中,要增加支架密度,必要时打木垛。

8、如果旧巷在工作面上方,要用大于旧巷宽度的长木梁托顶。木梁一头伸入煤壁梁窝,打上贴帮柱,长梁上用木料刹紧刹严,再沿倾斜方向打上抬棚。移设刮板机以后,靠采空区一侧要打上木垛。

9、工作面过旧巷时要加快推进速度,减少顶板来压时间,同时要边采边支护,减少空顶时间和空顶面积。

10、采面过老巷时还要根据当时的实际情况,制订补充的安全措施,认真贯彻落实。