工作面回撤期间通防管理安全技术措施

根据矿生产计划安排,E3306工作面将于近期回撤,为保证E3306工作面回撤及停采后的通防安全,特编写本措施。一、工作面回采状况及隐患分析E3306工作面顶部为E3203采空区,轨道顺槽与E3305采空区相邻,之间有2.0m左右煤柱。因两端头及顶煤不能完全回收,采空区存在遗煤,停采后由于两道一线存在漏风通道,造成停采区域及相连通的采空区遗煤持续氧化,存在自然发火隐患,不利于工作面及矿井防灭火安全。二、工作面回撤期间的通防管理措施1、E3306工作面回撤前,瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测,测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及人员,检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。2、E3306工作面在停采前开始造条件时,监控中心对工作面风量进行缩减,通过调整E3202安装联络巷、E3305运输联络巷控风设施将风量调整在300-360m3/min范围内。3、E3306工作面在停采前,通巷工区、综采工区完成两顺槽第7路埋管注浆工作。4、工作面停采后综采工区沿停采线铺设一路注浆管(1#)。注浆管里口距运输顺槽回采帮不得大于10m,外口延接至E3306轨道顺槽停采线以外不小于6m处,注浆管用双股8#铁丝绑扎固定于停采线帮部的金属网上,高度距底板约1m,注浆管采用直径50或60mm的钢管加工而成,每隔约3m打设一个出浆孔,切眼与轨道顺槽拐弯处管路要尽量紧贴里侧煤壁,防止顶板冒落损坏管路。5、回撤前综采工区将E3306工作面两顺槽预先埋设的8#、9#注浆管沿延接至停采线以外不小于6m处,以便封闭后注浆。6、回撤期间局部通风管理措施(1)局部通风机的安设:综采工区在E3306工作面回撤时共需安装局部通风机4台(含备用风机)。为E3306轨道顺槽及切眼供风的局部通风机安装在E3305运输联络巷内,距E3306轨道顺槽开门口不得小于15m(上风流)处,风机功率为15KW,双风机双电源,风筒直径500mm;为E3306运输顺槽供风的局部通风机安装在东翼采区南20°下山左侧联络巷的调节风门外,风机功率为11KW,双风机双电源,单电机运转,风筒直径600mm。回撤期间风筒编临时号管理。(2)局部通风机必须实现风电、瓦斯电闭锁。当局部通风巷道瓦斯超限(≥1.5%)或局部通风机停风时,自动切断回撤区域独头巷道内的一切非本质安全型电气设备电源,两顺槽风筒不再安设风筒传感器。(3)风筒敷设路线:局部通风机安设完毕后,为轨道顺槽及工作面区域供风的风筒由风机出风口经E3305运输联络巷沿E3306轨道顺槽通过溜尾从支架架间敷设至运输顺槽回采帮不大于10m处;为运输顺槽供风的风筒由风机出风口经E3305运输联络巷沿E3306运输顺槽敷设至距停采线不大于10m处。(4)工作面回撤支架前在运输顺槽紧贴停采线向外施工一道隔离墙,施工隔离墙时测风员现场跟踪工作面风量变化情况,当工作面过风量小于120m3/min时,及时通知区队开启两顺槽的局部通风机对回撤地点(施工地点)供风,此时施工人员应加快施工速度,尽快完成全断面封堵,保证局部通风巷道风流稳定,测风员必须根据两侧用风情况合理调节控风设施,并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况,按标准进行配风调整。(5)E3306回撤工作面开启局部通风机前,调整E3305运输联络巷及E3202安装联络巷风门的过风断面,保证风机开启后风量满足要求,严禁发生循环风。(6)E3306回撤工作面开启局部通风机后,局部通风机严禁无计划停电、停风,涉及到该处停风、停电时,必须有书面申请报告。(7)综采工区必须每班安排人员对风机情况进行检查,确保风机能够正常运转,如果风机在运行过程中无故停止运转,必须立即通知工作面人员及时撤离到全风压区域,并汇报调度室;调度室接到汇报后,必须立即通知相关部门对风机进行检查和维修。(8)E3306工作面在回撤支架过程中,综采工区必须加强风筒检查维护管理,发现漏风、挤压等情况及时处理。测风员要经常跟踪风量变化情况,每隔3天至少对E3306工作面进行1次测风,发现风量变化时应及时调整,确保回撤工作面风筒出风口风量不小于160m3/min,运输顺槽风筒出风口风量不小于130m3/min,并将测风结果填写于测风牌板上。(9)瓦检员每班对工作面回撤地点瓦斯等有害气体的变化情况至少进行两次检查,发现异常及时汇报监控中心和调度室并通知现场人员等候处理。7、监测中心必须保证回撤区域电话的畅通。8、工作面回撤地点人员在作业过程中发现工作地点风流有异常变化或风筒无风或微风,必须做好自我保护迅速撤离至全风压处,并向调度汇报。9、E3306工作面停采、回撤期间综采工区必须认真保护好各类通风设施,严禁任何人破坏,确保通风系统稳定。监控中心及通巷工区加强对采区内通防及监控设施巡查力度,发现问题及时汇报并维修处理。10、E3306工作面割煤机及溜子回撤后,及时将底板浮煤清理干净并外运,拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运,尽量减少工作面浮煤的积存量。11、因本次回撤时间较长,架后遗煤较多,为防止自然发火,在回撤支架时及时喷洒阻燃剂(MEA)。具体操作为:每回撤一到两个支架,对暴露出的破碎煤体全部喷洒一次,对出现的网兜破碎煤体较多的地点,采用插管喷注。12、E3306工作面回撤支架局部通风机供风期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度,每班检测2遍,异常情况时加密检测。发现瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%时必须及时通知综采现场带班区长停止作业,切断电源、撤出所有人员,并汇报监控中心、信息办、调度室、通防科,相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。13、综采工区负责在工作面回撤地点悬挂甲烷-氧气两用仪,连续监测此处的氧气和瓦斯情况,并随着回撤挪移。14、回撤期间监控中心利用运输顺槽设置的束管,每周不少于5次抽样进行分析,并把分析结果报分管领导;发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时,至少每天抽样分析一次,根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。15、甲烷、一氧化碳传感器在末采及回撤前正常按标准进行设置使用,受喷雾等影响其正常使用时,必须适当挪移或加以保护,所有传感器必须按规定周期进行校验,保证其完好性、灵敏性、可靠性。16、回撤期间工作面回撤地点及运输顺槽各安装一个甲烷传感器,其余设备及时回撤。二、E3306工作面采空区封闭管理措施E3306工作面回撤设备支架结束后,应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭,以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间,杜绝采空区自然发火。1、E3306运输顺槽封闭措施(1)E3306工作面支架回撤前,由综采工区在E3306运输顺槽紧贴停采线处向外施工一道黄土隔离墙,隔离墙施工长度不小于3m,隔离墙高度至顶板宽度与巷宽一致,隔离墙与巷帮部分要接触严密。(2)E3306运输顺槽隔离墙施工完毕后,紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构防火墙,防火墙紧靠隔离墙施工,厚度不小于0.75m,宽度与运输顺槽相同,高度至顶板。(3)E3306运输顺槽施工隔离墙期间由综采工区敷设注浆管(3#),注浆管用双股铁丝绑扎固定在非回采侧帮部,距顶板0.5m,注浆管采用直径50或60mm的钢管加工,注浆管超过隔离墙深入采空区不小于1m,末端敞口,隔离墙外边缘处打设一个出浆孔,以便注浆。2、溜尾区域封闭措施(1)E3306工作面清理完毕后,由综采工区在E3306轨道顺槽紧贴停采线向外施工一道黄土隔离墙,隔离墙施工长度不小于3m,隔离墙高度至顶板宽度与巷宽一致,隔离墙与巷帮部分要接触严密。(2)E3306轨道顺槽隔离墙施工完毕后,紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构防火墙,防火墙紧靠隔离墙施工,厚度不小于0.75m,宽度与巷宽相同,高度至顶板。(3)在E3306轨道顺槽施工隔离墙期间有综采工区敷设注浆管(2#),注浆管用双股铁丝绑扎固定在非回采侧帮部,距顶板0.5m,注浆管采用直径50或60mm的钢管加工,注浆管超过隔离墙深入采空区不小于1m,末端敞口,隔离墙外边缘处加工一个出浆孔,以便注浆。3、隔离墙及防火墙施工注意事项(1)隔离墙采用袋装黄土,施工施工时将袋装黄土顺向码放在底板上,采用袋口对袋口的方式码放,层与层之间用黄土填实,袋子与锚网、顶帮部接触处及注浆管路、束管处要用黄土堵严。(2)隔离墙施工时,外部0.5m在底板上铺设双层底网并向外延接,隔离墙施工完毕后将底网与隔离墙外侧的顶网及帮网联接牢固。将隔离墙外侧整体兜住,以防倾斜歪倒。(3)两顺槽防火墙施工完毕后,防火墙的墙体及周边进行甩浆封堵。施工时注意保护各种管路及束管。施工时必须掏槽见实帮、顶、底,与帮顶接触部位必须用水泥砂浆填严。(4)封闭工作面施工时,在施工位置悬挂甲烷-氧气两用仪,以连续检测氧气及瓦斯情况,当发现有害气体超限或氧气浓度低于18%时,必须撤离到安全地点并及时汇报通风部门和矿调度进行处理。(5)隔离墙及防火墙施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护情况,只有在巷道支护完好无危险时,方可作业。发现问题及时处理,处理不了时汇报调度室安排进行处理,处理完毕后在保证安全的情况下方可作业。三、工作面封闭之后注浆管理措施1、E3306工作面注浆管1#注浆量不小于2000m3,2#注浆管注浆量不小于500m3,3#注浆管注浆量不小于500m3,8#注浆管注浆量不小于1000m3,9#注浆管注浆量不小于2000m3。2、浆液来自地面注浆站,采用静压方式进行注浆,由地面注浆站集中制浆。3、根据我矿注浆经验,浆液水土比的变化范围一般控制在2:1至5:1,在确保不堵管时可以适当提高浆液的浓度,减少排水量,节约成本。4、制浆站要加强管理,保证浆液浓度达到要求。井上下注浆人员要密切配合,严禁工作人员脱岗。5、发生溃浆、堵管、爆管、阀门漏浆时要首先通知井上停止下浆,并派人关闭上一级阀门,然后进行处理,处理时严禁管口对人。6、注浆时要严密注视防火墙渗漏水情况及墙体湿润情况,防止溃浆事故发生,当浆液水积存量较大时应及时进行排水,如有应急情况出现应及时避灾。四、其它安全技术措施1、通巷工区根据本措施规定提前准备好注浆所需的黄土、排水设备及其它防灭火需用材料。2、E3306工作面两顺槽注浆完毕后,及时回撤注浆管路和风筒,在E3306轨道顺槽和运输顺槽开门口向里不大于6m处施工密闭墙,墙外皮要抹平,密闭墙厚度不小于0.5m。3、封闭施工隔离墙、防火墙、密闭墙时互相进行协调保证施工质量。4、回撤期间出现的盲巷不能供风时及时打设栅栏,并加强回撤后局部通风的管理。5、两顺槽紧贴隔离墙施工的防火墙必须把铺设注浆管引出,不再安设三孔。6、在轨道顺槽和运输顺槽开门口处施工的密闭墙要求安装三孔,并在里侧和外侧隔离墙之间敷设束管,束管靠帮悬挂不低于1.5m,外口延接至密闭墙外。两顺槽施工隔离墙前应提前安设束管,束管超过停采线深入采空区内,外端延接至密闭墙外,束管做好区分,以便采样分析。五、施工地点发生灾变时避灾路线1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线:(1)靠近溜尾处回撤地点→E3306轨道顺槽→E3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。(2)靠近溜头处回撤地点→E3305运输顺槽→E3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。2、水灾的避灾路线:(1)靠近溜尾处回撤地点→E3306轨道顺槽→E3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。(2)靠近溜头处回撤地点→E3306运输顺槽→E3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。3、其它地点避灾以就近原则进行撤离。六、危险源辨识表及安全风险评估表1、危险源辨识表施工单位工序危害事件危险源防范措施备注人的不安全行为物的不安全状态不良的环境影响管理缺陷监控中心调风风流紊乱未及时调整通风系统通风设施不完好措施传达不到位认真巡查通风设施,确保通风设施完好,风机开启后及时调风瓦斯检查、测风摔伤行进不安全井下巷道底板湿滑瓦斯检查、测风时,严禁奔跑,观察好底板。调整控风设施钉子扎伤未将钉子找掉或砸弯拆除的风窗木板及时将铁钉找掉或砸弯,并清理好现场。2、安全风险评估表序号作业活动存在危害可能导致的事故可能性等级风险级别会发生很可能可能不大可能不可能一般重大不可承受1调风风流紊乱√√2瓦斯检查、测风摔伤√√3调整控风设施钉子扎伤√√

篇2:工作面回撤安全措施范本

1、施工地点无杂物、无积水、浮渣;材料分类码放整齐;电缆吊挂平直,做到文明施工。

2、工作面回撤期间,设备运输或人员通过风门时,严禁将两道风门同时打开。风门打开后要及时关闭,以防风流短路。当两道风门之间的连锁线影响支架运输时,必须与矿通风队联系,申请拆除风门连锁线,经通风队同意后方可拆除,在风门连锁线拆除期间,必须设专人看护风门,防止两道风门同时打开;运输结束后,必须及时把风门连锁线恢复好。

3、工作面回撤时,乳化泵的开启、停止必须有专人看护,工作面更改管路或对接管路时,只准在无压状态下操作,严禁带压拆卸高压管路。

4、施工前要观察巷道顶板、煤墙和回收通道支护安全情况,严格执行敲帮问顶制度。

5、各条巷道在运输设备时,斜巷下口工作人员要进入安全地带,严禁平行作业,设置警戒点,在运输设备时其他人员严禁进入施工区域。

6、所有参加回撤人员必须认真学习本措施,并经考试合格后,方可入井作业。

7、所有特殊岗位人员必须持证上岗并认真执行本工种的《技术操作规程》。

8、各个环节的施工必须由专人负责统一协调指挥并做好班组施工记录.

9、运输信号操作必须按照本措施中的具体规定操作,做到清晰可靠、准确无误。

10、斜巷运输设备时,必须按照本措施要求捆绑,且必须使用保险绳。

11、所有施工人员必须按章作业,杜绝“三违”现象。

12、入井时听从井口工作人员安排自觉遵守验身制度,严禁携带烟草和火种入井,严禁穿化纤衣服入井。

13、入井时佩戴好安全帽、矿灯和自救器,入井前严禁饮酒。

14、乘坐罐笼时,不得嬉戏打闹,随身携带的尖锐工器具要包装好,防止碰伤他人。

15、井下乘坐侯车时,听从工作人员安排,不得抢上抢下。

16、在井下严禁敲打和拆卸矿灯。

17、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,电气设备恢复送电前,必须检查瓦斯浓度低于0.8%时方可人工恢复送电。

18、检修开关前必须检查巷道内的瓦斯浓度情况,严禁在不检查瓦斯浓度情况下擅自打开开关检修。

19、井下使用的各类易燃油脂必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点,剩余的易燃油脂必须运回地面,严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、棉布等,必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱和布头也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。

20、严禁带电检修、搬迁电气设备,检修电气设备前必须切断电源,开关手把打到停止位置并加闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的停电牌,并有专人看护。

21、漏电保护、瓦斯电闭锁、照明综保装置应专人负责检修,确保其动作灵敏可靠,严禁非专职电工打开电气设备。

22、电缆吊挂整齐,“五小”电气上排板,开关上架。

23、各条巷道在绞车运输倒换钩头时,必须将车辆阻掩牢固,车辆阻掩牢固后方可倒换钩头。

24、工作面回撤期间,严禁任何人在运行中的绞车纲丝绳两侧行走或站立。

篇3:工作面回撤上带收措施

经调度会研究决定回撤61103工作面带收小面,为确保安全回撤特制定以下安全技术措施:

1、为了防止冲矸,先停止推带收小面,把大面超前带收小面推两刀,然后再回撤。回撤前,首先备足物料及回柱工具:圆木(长1.7m左右)20根,方木、木仨适量。镐(把长0.8m)、钎子(1.2~2m),卸荷把(绳长2m)、回料钩(长≮1.5m)、锤(把长0.5m)、回料机等工具。

2、首先将工作面及出口内的浮煤、浮矸全部清理干净,保持行人运输畅通。将上出口、工作面内的点柱进行注液加固,确保支护完整。

3、把带收小面控顶距已缩至3.2m即:两排花柱、一排密集、一排临时点柱,将多余的柱、梁、鞋等全部外运到61103进风巷宽敞处码放整齐,存放的点柱、顶梁等必须单排开并连锁严禁影响行人、运输。

4、进入施工地点,首先要敲邦问顶,摘除危岩悬矸及松动的煤帮,对支柱进行二次注液,及时更换失效、变形的柱梁,并按规程要求整改回柱段工程质量,确保回柱安全。对距料茬杂物全部清理干净,保证回柱后退路畅通。采用三角回柱法,由于此处坡度不大,可从上而下、由里向外向大面方向逐棵回撤。操作人员要站在所回支柱的末前排斜下方第三棵支柱档内,在两棵完好支柱的掩护下回撤斜上方支柱。回此段支柱必须加长卸荷把绳长至5.0m,以防冲矸伤人。

5、回柱时,每组不少于3人,其中一人拉绳,一人卸荷,一人观察监护,操作人员要听从监护人员的指挥。

6、回柱前,回柱退路必须保持畅通。回柱人员要离开被回柱足够距离,并避开支柱歪倒的方向,以防伤人。先回出点柱后,然后用钎子倒掉所回的两根顶梁,随后用钩子将顶梁拉出。

7、回柱时,严禁人员进入采空区回料,不准用镐或其它工具代替卸荷把卸荷,掉入老空区的物料必须用长1.5m的钩子拉出。

8、若遇三用阀损坏或活柱被压死不能卸载时,先打临时单体液压带帽点柱支撑顶板(点柱初撑力不低于11.5mpa),再卧底或挑顶,将被压单体支柱回出,然后再回临时柱。

9、采用手动倒料机配合倒料时,倒料机必须挂在牢固的支柱上,人员站在倒料机绳外侧操作。

10、支柱穿有铁鞋,在回完点柱后,先用钩子钩出铁鞋,然后再回顶梁。当铁鞋被埋住时,必须在所回顶梁的掩护下,采用清卧方法,找出铁鞋链条,然后用倒料机配合拉出铁鞋。

11、回料过程中,如发现冒顶预兆,必须立即停止作业,将工作面所有人员撤到安全地点,待压力稳定后,经跟班区长,安全员检查确认无危险后,方准继续作业。

12、回撤面溜尾处物料时,必须停止该处溜子运转。

13、回撤上出口超前支护的措施:

(1)、回上出口按由里而外的顺序逐棚回撤。

(2)、回撤前把待回撤段的超前支护注液加固,然后在原超前支护的掩护下逐棚回撤。

(3)、回出的单体支柱、顶梁及时外运到61103-1进风巷宽敞处码放整齐不得影响运输和通风,不用的物料及时升井。

(4)、回撤期间严禁将身体探入采空区,倒入冒落区内的物料用钩子拉出,难回的物料用回料机拉出,回料机固定到后方牢固的点柱上。

(5)、回撤期间要随时观察回撤段的冒落情况,发现冒顶预兆时,必须立即停止回撤,将人员撤到安全地点,待顶板稳定后才准继续回撤。

(6)、运送物料时必须相互配合、步调一致,轻抬轻放,并有专人指挥。

(7)、回撤期间,执行好敲帮问顶制度,及时摘除危岩活矸及松动的煤帮。

(8)、回撤期间工区管理人员、安全员要现场盯班,确保安全回撤。

(9)、上出口回撤完液压支柱后停止回撤。

14、其它方面严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及《61103工作面作业规程》中的相关规定。