煤矿井下焊接安全技术措施

为了确保。经研究决定在。为了确保焊接工作的安全施工;特制定本安全技术措施,请认真组织学习并贯彻实施。一、在井下焊接作业时,必须指定专人在现场监督、检查,负责安全立即停止作业。二、必须设专职瓦检员随时检查焊接作业地点的瓦斯,发现异常现象立即停止作业。三、焊接地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,温度不能超过30℃。并认真检查作业附近20米范围内的巷道顶部支护背板后无瓦斯积聚时,方可进行作业,如发现瓦斯积聚时,立即停止作业,并汇报业务部门,进行处理。四、从事焊接工作地点,前后两端各10米的范围内,应是不燃性材料支护,并设有供水管路,委派专人负责洒水降温。五、焊接工作时必须用不燃性材料设施垫于作业点下方,接受火星,防止火星乱串。六、每次焊接地点必须具备2个以上的泡灭火器,和其它沙石类足够的灭火材料。七、焊接工作完毕后,必须对现场进行清理,并在工作地点附近进行洒水降温,派瓦检员在工作地点进行检查,时间不得低于1小时;发现异常立即进行处理,不能立即处理的,应即使报告业务部门,请求处理。会审意见:会审单位会审意见会审人签字年月日技术负责人机电部门安全矿长生产矿长矿长施工人员学习签字栏瓦检员安全员施工人员

篇2:钢筋冷拉焊接工程:专项安全施工措施

钢筋冷拉、焊接工程专项安全施工措施:

1、钢筋冷拉时,卷扬机要设置防护挡板,冷拉两端必须装置防护设施,冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。

2、电焊机必须采用接零和漏电保护,以保证操作人员的安全;对于接焊导线及焊钳接线处,都要可靠地绝缘。

3、大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃,为此要特别注意遵守电焊机暂载率规定,以免过分发热而损坏。

4、焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴好防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。

5、焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即停机进行检修。

篇3:切割与焊接作业安全操作规程(6)

切割与焊接作业安全操作规程6

1、进行焊接或切割工作前,应先检查工作点周围,不准有易燃、易爆物品;在高处进行施焊时应检查下部可落火花范围内不准有易燃、易爆物品,必要时下边应设专人看火。焊接人员离开工作现场前,必须检查现场无火种留下。

2、在风力超过5级或下雨、雪时,禁止露天进行焊接或切割工作,如必须进行时,应采取防雨、雪措施。风力在3―5级进行露天焊接或切割时,必须搭设挡风屏,以防火星飞溅引起火灾。

3、焊接、切割时禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起,或绕在自己身上、踩在脚下进行作业。

4、应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中,使工程中的易燃保温材料,或滞留的易燃易、爆气体发生着火、爆炸事故。

5、不得直接在水泥地面上切割金属材料。

6、对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止电焊或切割。若必须这样做,应采取可靠的安全措施,并经安全技术部门批准,才能进行。

7、焊接、切割作业时,易燃、易爆物品与焊接、切割作业点及火源距离不应小于10m,并根据情况,采取安全可靠的措施,如用围屏或石棉布隔开,以确保人身安全。并且应在可能引起火灾的场所附近进行焊接或切割时,应设专人监护看火,并备有足够的消防器材。

8、禁止在储存或加工易燃、易爆物品的库房内如油库、喷漆室、氧气站、工业气库等场所里进行焊接或切割工作。

9、在密闭的容器内工作时,应有良好的通风,并不准同时进行电焊和气焊(切割)工作。

10、焊接、切割作业时,若附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输带连通孔口等,都应采取封闭或屏蔽措施。

11、若需在禁火区内焊接、切割时,应办理动火审批手续,并落实安全责任措施后方可进行作业。

12、焊接、切割车间或工作地区必须配有足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。并应根据扑救物料的燃烧性能选用灭火器材。灭火器材见《焊工技师手册》。

13、焊接、切割工作完毕应及时清理现场,彻底消除火种,经检查确认完全消除着火危险后,方可离开现场。

14、不准在储存过汽油、煤油、挥发性油脂等易燃物的容器上面进行焊接或气割工作。如必需进行时,应先用蒸汽冲洗10min,直到容器表面高于100℃,再用苏打或烧碱溶液冲洗。在确认容器冲洗干净后,才能进行焊接或气割,并且容器的盖口必须打开。

15、不准直接在木板上进行焊接或气割,如必须进行时,应用铁板等工件垫起,才能进行焊接或气割工作。

16、严禁把漏气的焊枪割枪带入容器内,不得在容器内点火。在工作间歇或工作完毕后,应及时把焊枪工具拉出容器。

17、使用乙炔气,每一把焊枪割枪必须配备一个回火防止器,新制的回火防止器在使用前必须经回火试验,合格后才能使用。

18、当瓶阀或瓶体因漏气着火时,应及时灭火,同时用水喷淋。冷却瓶壁包括喷淋周围的气瓶以防止进一步危险。

19、发现瓶阀,瓶体漏气时,应立即停用,把瓶移至安全地点,妥善处理避免火种靠近。

20、工业气然气压力调整应在0.03Mpa―0.05Mpa,超厚、超薄及烘烤、火工校正按所需火焰能率应在0.01Mpa―0.1Mpa之间调整,总之,然气压力和氧气压力要根据所用机具的规格和工件的厚度来调节。

21、点火时工业气阀不要全开,先放出少量工业气体,再稍稍拧开氧气开关,放出少量氧气,接着用明火或高速电子枪(0.28焦耳点火能率)点火,然后逐步交替拧大燃气开关和氧气开关,将预热火焰调节器至近氧化焰。(此时预热温度最高)

22、使用工业气预热时,割嘴与工件的距离约为3―5mm,即以火焰中的明亮蓝色焰芯接触工件。