工作面外切眼回风串入安全技术措施
因100110工作面遇大型陷落柱,地质变化带的影响采,出煤速度慢,煤质差,开采成本大。为躲过构造带影响区,经研究决定在工作面后方重新开掘新切眼。新切眼与100110回采工作面相连接,目前还未形成独立的通风系统,根据《煤矿安全规程》规定串联通风次数不得超过一次,为了保证串联通风期间的安全生产,特制定以下安全技术措施,在施工时,要求严格执行一、一概况:
串联通风地点:100110外切眼的回风串入100110工作面。
串联通风原因:100110外切眼无独立回风系统。
串联通风次数:1次串联,预计串联通风时间:40天。
使用风机型号及能力:型号FBDNo6.0;风量280~400m3/min,电机功率2×15kw;风筒Φ600mm
被串联风地点情况:100110工作面两顺槽采用锚网索支护,工作面采用液压支架支护,实际供风量695m3/min。目前工作面支护良好,通风流畅,监控系统运行正常。
二、安全技术措施
一)危险源辨识
作业活动
作业内容
危险源
可能的事故
串联通风
准备
制定串联通风措施
串联通风
瓦斯超限
安装瓦斯断电仪
断电仪故障,瓦斯浓度升高未发现
瓦斯超限
仪器安装但未瓦斯电闭锁
中毒、窒息、瓦斯爆炸
通风
瓦斯检查
药品失效
不能检查瓦斯
瓦检仪漏气
不能检查瓦斯
光谱跑偏
不能检查瓦斯
瓦斯检查不规范
瓦斯数据误差
风量测定
测风站不规则
数据误差
仪器故障
数据误差
操作不规范
数据误差
瓦斯超限处理
断电
失爆产生电火花
瓦斯爆炸
撤人
未撤人
中毒、窒息
汇报、处理
警戒不到位
中毒、窒息
二)安全技术措施
(一)、局部通风管理:
1、局部通风机安装在距开口位置上风侧20米处,吊挂在100110运输顺槽顶板上,并悬挂平直,?
2、在风筒末端20米处安装风筒传感器,?
3、风筒必须是同一型号风筒进行衔接,衔接时必须进行压边,风筒吊挂必须平直,拐弯处风筒必须圆滑,不准出现拐死弯,做到逢环必挂,风筒口距工作面不大于5米,超过5米时必须及时进行衔接风筒。如不进行衔接任何人有权制止作业。?
4、加强掘进工作面通风管理工作,加强“双风机、双电源”管理及局部通风机双电源自动切换管理,每班由机电人员、瓦检员对风机进行切换,由班组长及现场负责人对风筒的完好情况进行检查,防止工作面出现微风、无风作业。
5、任何人发现掘进工作面发生无计划停风时,必须立即撤出人员至全风压新鲜风流处,向调度室汇报,当班瓦检员立即在巷口设临时栅栏、揭示警标,防止人员入内。?
6、恢复通风前先将回风流流经路线上所有人员撤到安全地点,并在各个巷道口设置栅栏,揭示警标,严禁人员入内,恢复通风时,只有在局部通风机及其附近20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动局扇。?
7、掘进巷道贯通严格执行巷道贯通安全技术措施有关要求,当掘进巷道工作面贯通后,及时调整通风系统、进行合理的风量分配,确保矿井通风系统的可靠。
(二)、瓦斯管理:
严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度,工作面、回风流及100110工作面检查不少于3次,特殊情况相应增加检查次数,出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作,撤出人员、切断电源,查明原因,及时汇报矿调度室,制定相应措施,及时处理,当瓦斯不超过规定时,方可恢复工作;其它按作业规程相关规定执行,严禁瓦斯超限作业;按规定在被串10采煤工作面前安设瓦斯断电仪,报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定(甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下:
①.掘进工作面迎头断电仪,安装位置:探头距掘进工作面迎头≤5米,报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值<0.8%。断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;
②.掘进工作面回风巷断电仪,安装位置:探头距掘进工作面出口往里10~15米,报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值<0.8%。断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;
③.被串100110工作面探巷断电仪,安装位置:工作面距工作面10~15米,报警值≥0.4%、断电值≥0.4%、复电值<0.4%。断电范围:进风巷、工作面和回风巷内的全部非本质安全型电器设备;100110工作面回风顺槽所有传感器位置与规定,保持不变。
④、安装甲烷传感器标准:
(1)甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校,保证传感器灵敏可靠。
(2)甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上,探头应垂直悬挂,距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm,悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤,并不得影响行人和行车。
(3)必须用安全监测专用电缆连接,接线处要用专用接线盒连接牢固,防止失爆,电缆必须距动力电缆不小于0.1m,不能与通讯电缆混用,电缆悬挂必须符合标准。
(4)严格按照规定进行断电功能的测试及每10天对以上甲烷传感器调校一次。每天安排监测人员对以上传感器进行巡检,发现问题,及时处理。如果甲烷传感器、光学瓦斯检测器及JCB-2A型甲烷报警仪三仪器显示值不一致时,应安最大值进行处理。并及时查找原因。进行处理。
(三)、防尘管理?
在100110工作面与100110外切眼之间、100110外切眼距迎头20米范围内各安设一组净化水幕,并保证其灵敏可靠雾化良好(能封闭全断面);在放炮时必须开启,确保炮后风流得到及时净化。防尘管路吊挂平直,每隔50米设一个三通阀门,管路及时延接,距迎头不得超过15米,严格执行湿式打眼制度,放炮坚持使用水炮泥,放炮喷雾,风流净化等防尘设施正常使用。迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次,严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水制度;迎头30米以外,由工区区长安专人每天冲洗一次;转载点喷雾保持完好,坚持正常使用,转载点落差不得大于0.5米;
作业人员要做好个体防尘。
(四)、机电管理?
1、机电设备齐全、完好,严禁一台开关控制多台电气设备使用。?
2、使用风机时必须安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置,严禁不用综保。?
3、严禁电气设备有失爆现象,消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。?
4、刮板机的安全设施、信号、护罩以及远控开关必须齐全可靠。?
5、所有电缆线不得有破皮漏电现象,否则立即更换。?
6、严禁电工带电作业,与机电维护无关人员,不准随便操作机电设备。?
7、电缆必须吊挂整齐,吊挂时必须用电缆钩,严禁用铁丝。整个巷道铺设的电缆,不得经受水淋,严禁在任何电缆上吊挂物体。?
8、严禁机电设备附近放油质物品和炸药、雷管。?
9、凡是移动机电设备及检修电气设备,必须先停电,并有专人看管或挂上“有人检修,不准送电”的牌子。?
10、采煤运输巷的各种机电设备必须定期检查,发现问题及时处理。?
11、机电设备前后10m范围内无杂物,并全部上架。?
12、经常检查开关是否失爆,电缆是否破皮漏电。?
13、电缆线破皮应立即更换进行处理;发热时及时查明原因,进行处理。?
14、开关跳闸时,由机电工查明原因,并恢复送电,其它任何人不得擅自处理。?
15、加强机电设备的维修保养工作,设备完好率达到90%以上,消灭失爆现象。?
16、不经机电部门验收合格的设备,不得下井使用,井下设备不经检查不得运转。
(五)、运输管理?
1、要先停电并检查顶板、支架等情况,要弄清正反运行方向,掐好溜尾后,要打好压柱,如确因工作需要溜子,再进行试运转,确无问题,方可使用。?
2、溜子严禁倒拉、乘人、拉大矸石、运送炸药、雷管,严禁用溜子运送支柱、铰接顶梁、工字钢、木料等。?
3、溜子道各部溜子的设施齐全,信号灵敏,压柱牢固,按钮不灵不得使用。?
4、如用溜子运送溜槽、设备时,溜子段备用物料码放整齐,溜子一侧至少有0.7m宽的人行道,要将其放平、放稳,专人在溜槽设备的后面溜子外面紧跟物料而行,密切注意溜子、物料运行情况,发现异常,立即停溜处理。?
5、溜子司机在听到溜子启动信号后,方可启动溜子,开溜子时,要集中精力,开一会儿停一会儿,发现问题要及时停溜处理。?
6、用溜子运送物料,溜子启动时一部溜子只能运送一件物料,严禁多件物料同时运送。溜子段严禁有其它平行作业和闲杂人员停留,物料过溜头时,溜子要停下来,人工运过溜头。?
7、物料在溜子道上山下放时,上山下方不得有人,运料的人员要在物料的后方,不得站在其前方,防止物料伤人。?
8、人工运转物料时,不得站在溜子上,工作面运料时,人员从非机道内上下。
篇2:工作面外切眼回风串入安全技术措施
因100110工作面遇大型陷落柱,地质变化带的影响采,出煤速度慢,煤质差,开采成本大。为躲过构造带影响区,经研究决定在工作面后方重新开掘新切眼。新切眼与100110回采工作面相连接,目前还未形成独立的通风系统,根据《煤矿安全规程》规定串联通风次数不得超过一次,为了保证串联通风期间的安全生产,特制定以下安全技术措施,在施工时,要求严格执行一、一概况:
串联通风地点:100110外切眼的回风串入100110工作面。
串联通风原因:100110外切眼无独立回风系统。
串联通风次数:1次串联,预计串联通风时间:40天。
使用风机型号及能力:型号FBDNo6.0;风量280~400m3/min,电机功率2×15kw;风筒Φ600mm
被串联风地点情况:100110工作面两顺槽采用锚网索支护,工作面采用液压支架支护,实际供风量695m3/min。目前工作面支护良好,通风流畅,监控系统运行正常。
二、安全技术措施
一)危险源辨识
作业活动
作业内容
危险源
可能的事故
串联通风
准备
制定串联通风措施
串联通风
瓦斯超限
安装瓦斯断电仪
断电仪故障,瓦斯浓度升高未发现
瓦斯超限
仪器安装但未瓦斯电闭锁
中毒、窒息、瓦斯爆炸
通风
瓦斯检查
药品失效
不能检查瓦斯
瓦检仪漏气
不能检查瓦斯
光谱跑偏
不能检查瓦斯
瓦斯检查不规范
瓦斯数据误差
风量测定
测风站不规则
数据误差
仪器故障
数据误差
操作不规范
数据误差
瓦斯超限处理
断电
失爆产生电火花
瓦斯爆炸
撤人
未撤人
中毒、窒息
汇报、处理
警戒不到位
中毒、窒息
二)安全技术措施
(一)、局部通风管理:
1、局部通风机安装在距开口位置上风侧20米处,吊挂在100110运输顺槽顶板上,并悬挂平直,?
2、在风筒末端20米处安装风筒传感器,?
3、风筒必须是同一型号风筒进行衔接,衔接时必须进行压边,风筒吊挂必须平直,拐弯处风筒必须圆滑,不准出现拐死弯,做到逢环必挂,风筒口距工作面不大于5米,超过5米时必须及时进行衔接风筒。如不进行衔接任何人有权制止作业。?
4、加强掘进工作面通风管理工作,加强“双风机、双电源”管理及局部通风机双电源自动切换管理,每班由机电人员、瓦检员对风机进行切换,由班组长及现场负责人对风筒的完好情况进行检查,防止工作面出现微风、无风作业。
5、任何人发现掘进工作面发生无计划停风时,必须立即撤出人员至全风压新鲜风流处,向调度室汇报,当班瓦检员立即在巷口设临时栅栏、揭示警标,防止人员入内。?
6、恢复通风前先将回风流流经路线上所有人员撤到安全地点,并在各个巷道口设置栅栏,揭示警标,严禁人员入内,恢复通风时,只有在局部通风机及其附近20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动局扇。?
7、掘进巷道贯通严格执行巷道贯通安全技术措施有关要求,当掘进巷道工作面贯通后,及时调整通风系统、进行合理的风量分配,确保矿井通风系统的可靠。
(二)、瓦斯管理:
严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度,工作面、回风流及100110工作面检查不少于3次,特殊情况相应增加检查次数,出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作,撤出人员、切断电源,查明原因,及时汇报矿调度室,制定相应措施,及时处理,当瓦斯不超过规定时,方可恢复工作;其它按作业规程相关规定执行,严禁瓦斯超限作业;按规定在被串10采煤工作面前安设瓦斯断电仪,报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定(甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下:
①.掘进工作面迎头断电仪,安装位置:探头距掘进工作面迎头≤5米,报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值<0.8%。断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;
②.掘进工作面回风巷断电仪,安装位置:探头距掘进工作面出口往里10~15米,报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值<0.8%。断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;
③.被串100110工作面探巷断电仪,安装位置:工作面距工作面10~15米,报警值≥0.4%、断电值≥0.4%、复电值<0.4%。断电范围:进风巷、工作面和回风巷内的全部非本质安全型电器设备;100110工作面回风顺槽所有传感器位置与规定,保持不变。
④、安装甲烷传感器标准:
(1)甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校,保证传感器灵敏可靠。
(2)甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上,探头应垂直悬挂,距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm,悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤,并不得影响行人和行车。
(3)必须用安全监测专用电缆连接,接线处要用专用接线盒连接牢固,防止失爆,电缆必须距动力电缆不小于0.1m,不能与通讯电缆混用,电缆悬挂必须符合标准。
(4)严格按照规定进行断电功能的测试及每10天对以上甲烷传感器调校一次。每天安排监测人员对以上传感器进行巡检,发现问题,及时处理。如果甲烷传感器、光学瓦斯检测器及JCB-2A型甲烷报警仪三仪器显示值不一致时,应安最大值进行处理。并及时查找原因。进行处理。
(三)、防尘管理?
在100110工作面与100110外切眼之间、100110外切眼距迎头20米范围内各安设一组净化水幕,并保证其灵敏可靠雾化良好(能封闭全断面);在放炮时必须开启,确保炮后风流得到及时净化。防尘管路吊挂平直,每隔50米设一个三通阀门,管路及时延接,距迎头不得超过15米,严格执行湿式打眼制度,放炮坚持使用水炮泥,放炮喷雾,风流净化等防尘设施正常使用。迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次,严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水制度;迎头30米以外,由工区区长安专人每天冲洗一次;转载点喷雾保持完好,坚持正常使用,转载点落差不得大于0.5米;
作业人员要做好个体防尘。
(四)、机电管理?
1、机电设备齐全、完好,严禁一台开关控制多台电气设备使用。?
2、使用风机时必须安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置,严禁不用综保。?
3、严禁电气设备有失爆现象,消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。?
4、刮板机的安全设施、信号、护罩以及远控开关必须齐全可靠。?
5、所有电缆线不得有破皮漏电现象,否则立即更换。?
6、严禁电工带电作业,与机电维护无关人员,不准随便操作机电设备。?
7、电缆必须吊挂整齐,吊挂时必须用电缆钩,严禁用铁丝。整个巷道铺设的电缆,不得经受水淋,严禁在任何电缆上吊挂物体。?
8、严禁机电设备附近放油质物品和炸药、雷管。?
9、凡是移动机电设备及检修电气设备,必须先停电,并有专人看管或挂上“有人检修,不准送电”的牌子。?
10、采煤运输巷的各种机电设备必须定期检查,发现问题及时处理。?
11、机电设备前后10m范围内无杂物,并全部上架。?
12、经常检查开关是否失爆,电缆是否破皮漏电。?
13、电缆线破皮应立即更换进行处理;发热时及时查明原因,进行处理。?
14、开关跳闸时,由机电工查明原因,并恢复送电,其它任何人不得擅自处理。?
15、加强机电设备的维修保养工作,设备完好率达到90%以上,消灭失爆现象。?
16、不经机电部门验收合格的设备,不得下井使用,井下设备不经检查不得运转。
(五)、运输管理?
1、要先停电并检查顶板、支架等情况,要弄清正反运行方向,掐好溜尾后,要打好压柱,如确因工作需要溜子,再进行试运转,确无问题,方可使用。?
2、溜子严禁倒拉、乘人、拉大矸石、运送炸药、雷管,严禁用溜子运送支柱、铰接顶梁、工字钢、木料等。?
3、溜子道各部溜子的设施齐全,信号灵敏,压柱牢固,按钮不灵不得使用。?
4、如用溜子运送溜槽、设备时,溜子段备用物料码放整齐,溜子一侧至少有0.7m宽的人行道,要将其放平、放稳,专人在溜槽设备的后面溜子外面紧跟物料而行,密切注意溜子、物料运行情况,发现异常,立即停溜处理。?
5、溜子司机在听到溜子启动信号后,方可启动溜子,开溜子时,要集中精力,开一会儿停一会儿,发现问题要及时停溜处理。?
6、用溜子运送物料,溜子启动时一部溜子只能运送一件物料,严禁多件物料同时运送。溜子段严禁有其它平行作业和闲杂人员停留,物料过溜头时,溜子要停下来,人工运过溜头。?
7、物料在溜子道上山下放时,上山下方不得有人,运料的人员要在物料的后方,不得站在其前方,防止物料伤人。?
8、人工运转物料时,不得站在溜子上,工作面运料时,人员从非机道内上下。
篇3:外切眼回撤单体安全技术措施
?说明:
?51123外切眼采用单体液压支柱+铰接顶梁,断面形状为矩形,采用三排单体进行支护,毛断面:7㎡,净断面:6.6㎡,净高:2.2m,净宽:3m。经钻探结果分析:51123外切眼所掘方向无煤。矿领导商议决定:回撤51123外切眼的所有设备及单体液压支柱+铰接顶梁。为确保作业期间的安全,特制定如下安全技术措施。
一、施工配具:
木材、板皮、木柱、拔柱器、葫芦、φ8钢丝绳、铁丝、铁锹、长柄、风镐、钢钎。
二、技术要求:
1、在回撤单体之前应事先把51123外切眼需回撤段的设备及电缆全部撤出。
2、在回撤单体之前事先打好戗柱、点柱支撑需回撤的单体顶梁。
3、工作面单体回撤时,拆除顺序为由里向外。
4、回撤单体支柱前,瓦检员先检查施工地点瓦斯是否在0.8%以下,当检查后确认瓦斯浓度在0.8%以下时,方可安排人员进入作业点回撤单体。
5、回撤单体支柱前,先将作业地点周围的环境、顶板情况及安全退路观察好,确认顶板及墙体无安全隐患后方可施工。
6、回撤单体支柱前,人工利用洋镐配合小锹将单体支柱周围的浮煤清理干净,将柱窝刨松,以利于回撤单体支柱。
7、回撤单体支柱时,一人观察指挥,一人扶住单体支柱、一人利用放液钩将要回撤的单体支柱放液,待单体支柱的活柱行程全部缩回后,停止放液,两人配合将单体支柱抬出。如回撤区域顶板松软不稳或单体腿脚埋较深,应采用拔柱器或者葫芦将单体拔出,再将其拖至安全的地点,由施工人员抬到指定处摆放整齐。
三、安全技术措施:
1、施工前后及施工全过程,瓦检员必须对回收单体区域进行瓦斯检测,确认瓦斯浓度符合标准,人员方可进行施工。
2、施工前后及施工全过程,安全员必须严格把关,确保顶板安全可靠,施工处无隐患后,人员方可进行施工。
3、施工前后及施工过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,安排制定人员用长柄工具处理完顶、墙体隐患后方可进行施工。
4、回撤单体时,施工队组必须有一名班组长以上人员现场指挥作业,确认安全后,迅速回撤单体,及时撤出施工地点。
5、人员抬运单体时,必须同肩扛运,口号一致,相互监护,避免碰手碰脚事故发生。
6、回撤单体因顶板垮落过快或单体埋死,为保证人员安全,可以不进行单体的回收。
四、灾害应急措施:
?当井下事故发生后,积极、有效的自救与互救是减少伤亡的最有利措施。职工必须根据自己的工作环境特点,认识和掌握常见事故规律,熟悉事故发生前的预兆和事故发生后的征兆,牢记各类事故的避灾要点,努力提高自己的自主保安意识和抗御灾害的能力。
?1、井下避灾
?一旦发生事故,井下人员应坚持“积极抢救,及时报警,安全撤退,妥善避灾”的原则。无论发生什么事故,首先必须沉着冷静,弄清事故的性质和现场的情况,在保证自身安全的前提下,就地取材,采取一切可能的措施和方法,积极抢救,力争将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内,努力减少事故损失,切不可惊慌失措,各行其是。抢救中,要统一指挥,统一行动,并随时观察灾情的变化,采取相应措施,严防窒息、中毒、触电、顶板二次跨落等再生事故。
?在事故发生后,应及时向矿调度室汇报事故地点、性质、灾情和事故所在地的人员、环境条件等情况,并听候调度室的指示、命令。灾情危急时,应急速向可能受到事故波及的区域的人员发出警报,如防水信号、电话等。
?当受灾现场不具备事故抢救条件或者抢救时可能危及人员的安全时,要集体行动,相互照顾,切不可单独行动。万一无法撤离到安全地点时,应有组织的按照规定的避灾路线撤离危险区域;或者尽快进入预先建好的或就近地点快速建筑临时避难硐室或其它较安全的地点,妥善避灾并努力维持和改善自身生存条件,树立信心,等待救援。
2、瓦斯、煤尘爆炸事故的避灾方法
?当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时,一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动,产生很强的高温气浪和大量有毒、有害气体。这时自救方法是:
(1)、迅速背向空气震动方向,脸朝下卧倒,头尽量低些,用湿毛巾捂住口和鼻,用衣服盖住身体,使肉体外漏的尽量少些。在爆炸瞬间,尽可能屏住呼吸,防止吸入大量有毒、有害气体。
(2)、迅速取下自救器,按操作方法把它戴好,然后,按避灾路线尽快进入新鲜风流,离开灾区。如果巷道堵塞,无法通过时,必须就近进入避灾硐室或选择较安全的地方暂时躲避,耐心等待救援。
(3)、避灾地点应选择在顶板坚固、没有有害气体、有水或者离水较近的地方,并随时注意情况的变化,发现有危险时,就要转换地方。离开原避灾地点后,应在转移路途中设置明显标志,以便救护队跟踪查找。
?3、井下火灾事故的避灾方法
?在井下,无论任何人发现了烟雾或明火,知道发生了火灾,要立即报告调度室。如果火势不大,应立即进行直接灭火,切不可惊慌失措,四处奔跑。如果火势强大,无法扑灭时,或者其它地区发生火灾,接到撤退命令时,就要组织避灾和进行自救。
?具体做法是:迅速戴好自救器,有组织的撤退。处在火源上风侧的人员,应逆着风流撤退。处在火源下风侧的人员,如果火势小,越过火源没有危险时,可迅速穿越火区到火源上风侧;或顺风撤退,但必须找到捷径,尽快进入新鲜风流中撤退。撤退时,应迅速果断,忙而不乱,同时要随时注意观察巷道和风流的变化情况,谨防“火风压”可能造成的风流逆转。
?如巷道内已有烟雾但不大时,戴好自救器,尽量躬身弯腰,低头快速前进;烟雾大时,应贴着巷道壁和巷道底,摸着铁道或者管道快速爬出,迅速撤离。一般情况下不要逆着烟流方向撤退。当有烟且视线不清的情况下,应摸着巷道壁、支架、管道或铁道前进,以免错过通往新风流的连通出口。
?在高温浓烟巷道中撤退时,应将衣服、毛巾打湿或向身上淋水进行降温,利用随身物品遮挡头、面部,防止高温烟气刺激等。万一无法撤离灾区时,应迅速进入避难硐室,或就近找一个硐室,或其他较安全地点进行避灾自救,等待救援。
?4、井下透水事故的避灾方法
?井下一旦发生透水事故,应以最快的速度通知附近地区工作人员一起按照规定的避灾路线撤出。特别注意“人往高处走”,切不可进入低于透水点附近及下方的独头巷道。万一无法撤退时,应进行避灾,等待救援,严禁盲目潜水逃生。当避灾处低于外部水位时,不得打开水管、压风管供风,以免水位上升。避灾期间,应互相照顾,保持稳定心态,减少活动,保持静卧保温、节食、节约用灯,不可咀嚼杂物,应有规律地向外发出声光信号。长时间被困井下,被救后切不可过度兴奋,也不可吃硬质和过量食物,用毛巾蒙住眼睛,避开强光。
?5、顶板事故的避灾方法
?顶板事故一般是有预兆的,井下人员发现冒顶预兆,应立即进入安全地点避灾。应注意往往大的冒顶事故都常常伴随有有害气体,如遇到此种情况严格按照气体超限的方式进行避灾。
?6、堵塞事故避灾路线:
(1)、如果一旦发生因片帮冒顶、堵塞安全出口时,在有其它小眼的前提下要互相照应,采取一定安全措施迅速撤离,如果无退路时要先沉着冷静,积极想办法自救,用可能的方式发出求救信号,控制矿灯耗电,等候来人抢救。
(2)、下井所有人员要熟悉井下避灾路线,当发生灾害时,无论井下人员处在何地,都要从近的安全出口撤出,如果发生水灾,处在运输水平的人若有条件从运输水平撤离的要迅速从运输水平撤离,如果水灾和有害气体同时产生,要立即戴好自救器,向安全地带撤离。