石门维修安全技术措施

1131石门由于顶板、两帮压力较大,致使原有支护断面不足,不能满足通风、行人、运输的需要。为保持巷道的完好,保证通风、运输和行人的安全,经矿研究:决定对该段井筒进行维修,为确保维修过程中的安全和工程质量,特制定以下安全技术措施,请管理人员及所有作业人员严格遵照执行。

一、维修方案

1、采取副井K1导线向上5.3米的位置,从上往下的顺序进行扩修,从交岔点到1131石门进行扩修。见施工大样图。

2、1131石门交岔点段的维修方案:采用沿副井中线在原U形支架间打锚索加钢带,将U形支架托住加固,然后在1131石门侧松帮扩帮,采用锚索加钢带并挂网,锚索间距1米×1米,锚索采用Φ=15.24mm,L=6000mm的钢绞线,每根锚索使用4根树脂锚固剂,金属托盘为长×宽=200mm×200mm方形托盘,外露长度为小于或等于100mm。进行第一层支护,然后支设U形钢支架半弧顶,用锚杆和拉杆固定(在地面加工好孔口入井),棚距为0.8米。再采用气割割去副井支架的半弧U形钢支架,井下气割的安全技术措施另行编制,最后喷浆完成。

3、1131石门维修方案:采取由外向里,逐架进行的方式,先撤出原有支架,按照技术科提供的中腰线,进行放顶扩帮,采用锚杆加锚索挂网作用第一层支护,锚杆长度为1.8米,直径18mm,托盘规格为0.12×0.12m,锚杆在纵向和横向的间排距为0.8m,锚杆必须垂直岩层层面布置。锚索采用Φ=15.24mm,L=6000mm的钢绞线,每根锚索使用4根树脂锚固剂,金属托盘为长×宽=200mm×200mm方形托盘,外露长度为小于或等于100mm。沿巷道中心线成三花形布置,纵向间距3米,横向间距1.6米。再架设U形钢支护,支架规格:净宽3.2米,净高2.8米,支架与围岩必须有不燃性材料接实接牢,网片规格为2米×1米,网孔尺寸100mm×100mm,网片要压紧扭接,喷浆厚度不小于100mm。

4、维修工程量为50米。

5、维修过程中采用打斜撑作为临时支护。斜撑的上端必须加板皮,并用木楔加紧加牢固。

二、施工质量标准及要求

1、锚杆要求与岩层层面垂直,锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°。

2、安装U型钢:U型钢安装要牢固,且背帮、背顶,背帮背顶不实的,必须用坑木接实。要使用前探梁支护,前探梁使用要规范,要做到一梁三卡。支护材料为“25U”U型钢、25u型钢卡缆、拉杆等。

3、替换下来的材料要摆放整齐并及时运走;施工前必须采取措施,保护好原巷道内的通风设施和管线。

4、铺网:挂网要求平整,且搭接好,网搭接不少于100m,并用扎丝扭结。

5、安设U型钢时必须按措施执行。

6、严格按照技术科给划定的中腰线施工。

7、施工后必须保证巷道无片帮、无漏顶、无杂物、无积水,杂物及矸石要及时清理干净,严禁随意堆放,材料、工具要摆放整齐,做好文明生产且必须保证工程质量,满足使用要求。

三、施工方法

1、施工工序

施工前必须加固施工地点前后10米范围内的支护,采取措施保护好施工地点的管线和通风设施,对施工地点进行毃帮问顶,除去活渣危岩,对施工地点正前巷道进行扩修,清理煤矸石,挖柱窝,架设U型钢,将施工后的余渣清理干净,搞好文明生产。

2、施工工艺:人工清理浮煤及渣等杂物。

四、巷道卫生

1、巷道内无杂物,无淤泥,无积水。施工后必须保证巷道内无片帮、无漏顶,清洁卫生。无杂物,无淤泥,无积水。

2、施工时的杂物及煤矸石要及时清理干净,严禁随意堆放。材料、工具码放整齐。

五、安全技术措施

1、采取从副井向1131石门方向由上向下,由外向里顺序进行维修,维修前,必须把维修所需的工具材料(风镐、水泥、沙子、喷浆机及支护材料等)准备齐全,把风水管路接到作业地点。扩修时,由副井向1131石门方向逐棚进行,严禁分段作业。扩修前必须明确维修方案,备足材料。

2、扩修时,必须将各种管线、电缆及设备做可靠性的落地掩护,以免维修过程中损坏,造成漏电、漏水等事故。

3、由于1131石门底板为6号煤层,虽然释放时间较长,但必须对煤层地段进行局部K1值和钻屑量指标进行检验,若指标超限必须采取措施处理,只有在没有突出危险性的前提下,方可进行维修工作。

4、严格执行敲帮问顶制度,及时去掉浮矸危石,严禁空顶作业,防止落碴伤人,严禁一人作业。维修前必须检查工作地点安全情况,发现隐患及时处理。

5、扩修时应将后路杂物等清理干净,保持后路畅通。扩修时拆除的旧料、煤矸等杂物及时清运走。

6、在施工点前方严禁有人以防止矸石、物料滚落,扩修时应由外向里进行,并严格按照质量标准规定施工。

7、为防止U型钢支架歪倒,在架设U型钢用拉杆及卡揽固定时,必须要把卡揽上的螺丝拧紧。

8、在拆除原支护时,应先加固临近5m内的支护,工作人员必须站在工作地点的支护完好的一方,退路畅通,用长杆钎子先顶后帮进行拆除,每次拆除距离不能超过1m。严防顶板冒落伤人。

8、在拆除原支护后,处理活矸危石,然后先安装顶部锚杆,然后扩帮。严禁先扩帮后支护。

9、风镐使用安全措施:

(1)使用风镐时风接头必须接牢固,以免风管脱落伤人。

(2)检查风量,吹净胶风管内的污物;检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁;检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。

(3)先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。

(4)使用风镐时,必须向下方压紧,使风镐钎肩顶住钢套。

(5)风管接头与连接管随时注意检查,若松动,应及时扭紧。

(6)保持风管完好,勿使风管卷曲,防止矸石及其他物件打坏而造成漏风。

(7)应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬岩。

(8)风镐出故障时,及时送机修房更换或修理,不得在工作地点任意打开和撤开。

(9)风镐必须放至安全在点,勿使矸石和污物进入风镐内。

(10)从风管卸下风镐时,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口。

10、使用风镐进行扩帮,若需要爆破时,必须严格控制装药量,严禁放大炮。造成冒顶事故。

11、处理冒顶工作时应指派有经验的人员观察顶板,发现危险情况要立即撤退。

12、维修过程中,作业人员必须站在作业地点的支护完好的一方,退路畅通,不得站在作业地点的维修区域一方。维修过程中严禁任何人进入无支护或未经维修过的巷道内观察或逗留,必须从施工地点通过时,应得到施工人员同意。

13、每次开工前,都必须对该巷道的电缆及其它管线加以防护,防止高压电缆、水管损坏,影响井下正常生产。施工后电缆悬挂整齐。

14、扩修结束后,必须把废石、煤矸运走,物料码放整齐,不能影响正常行人。堆积物面积不能超过巷道面积的1/3。

15、必须坚持“开车不行人,行人不开车”的制度,下放矿车时使用保险绳和声光信号。严禁不用电下放车。

16、坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。放炮时人车停止运行,放炮母线不低于100m。

17、必须在所有可能进入放炮地点的通道上设置放炮警戒,布置警戒时必须由班长亲自布置,放炮警戒线应设在距放炮地点不小于100m的地方,放炮员站在警戒线以外放炮,严禁放炮员担任警戒员,设置警戒必须符合《煤矿各工种操作规程》之规定。

18、工作点的火工品要分装、上锁,每班剩余的火工品必须及时退返炸药库。

19、绞车司机必须持证上岗,每班必须检查钢丝绳的断头率,断头率超过规定时必须及时更换。

20、遵守本措施外,还应遵守《煤矿安全规程》和《各工程种操作规程》之规定。

篇2:石门大巷顶板砼离层维修安全技术措施

一、概况

892石门运输大巷1280-1470米处巷道顶板出现不同程度的砼离层,不仅造成巷道内的架线受损,而且严重威胁人身安全,经矿研究决定,安排施工单位对此区域内大巷顶板进行维修,特制定如下安全技术措施。施工单位必须组织人员认真学习,且有学习记录。

二、施工地点及工程量

本次维修施工的地点为892石门大巷1280-1470米处,巷道拱基线以上。

三、施工设备及材料

(一)施工设备及工具

风镐、洋镐、长柄工具、大锤、铁锨、风动锚杆机、喷浆机。

(二)施工材料

螺纹钢锚杆、树脂锚固剂、钢托板、钢托梁、钢筋网片、扎丝、水泥、沙子、石子。

四、施工工序及要求

1、施工前,应由生产科组织施工单位主管干部深入现场查看,对存在安全隐患的因素进行排查,组织人员处理掉顶板的活矸。

2、由生产科和施工单位主管协调商议施工中会出现的突发问题,确定施工细节,可作为补充措施后附在本措施一并贯彻给作业人员。

3、施工单位所有干部及带班班长要提前对现场施工条件做到心中有数,对施工安排规划有序。

4、做好施工前准备工作,施工单位提前备好所需设备及材料,按要求码放在安全的施工区域。要求对设备进行接火试运转,确保无误。

5、施工前,要求用架管和木板在施工地点搭设好工作平台,工作平台尺寸为长3米×宽3米×高2米。

6、对有隐患的巷道顶板进行打注锚杆临时支护。

7、清理顶板砼离层。施工要求从外向里进行,人员必须站在安全侧从一个方向逐步敲落离层砼,处理一排支护一排。

8、对处理后的巷道顶板进行锚网梁支护。锚杆间排距为800*800mm。

9、完成所有巷道离层区域顶板支护后,统一对巷道顶板进行喷浆加强支护。喷射砼强度为C20,水泥、砂子、石子配合比为1:2:2,喷射厚度不小于150mm。

10、维修工程完毕。

四、进料路线及避灾路线

(一)进料路线

地面-→副井-→井底车场-→892石门大巷-→施工地点

(二)避灾路线

施工地点-→892石门大巷-→井底车场-→副井-→地面

五、安全技术措施

1、开工前,施工单位所有人员必须认真学习本措施,且有学习签字记录,否则不能入井作业。

2、必须和运输区及机电车间保持联系,一旦发现问题可以及时协调处理。

3、施工前对维修区域巷道进行隐患排查,坚持“敲帮问顶”制度,活矸必须处理干净。

4、必须严格执行“四位一体”安全开工制度。每次开工前,当班班长还要对施工地点附近的巷道进行检查,确保安全后方可施工。

5、施工前备好所需的设备及材料,材料要按类码放,不能影响巷道运输及通风。

6、施工前必须搭建好牢固可靠的工作平台。平台上用厚木板铺平铺稳,必要时,为确保安全平台四周可搭建围栏。

7、处理顶板活矸时,必须保护好架线,施工时必须停电停车。

8、施工地点前后30米必须设有警戒红灯。

9、加强施工中的风动设备管理,风管连接必须用专用卡子卡紧,阀门安全可靠,严禁松动漏风现象,杜绝任何伤人事故。

10、跟班队长必须现场指挥,按要求安排每班工作量,监督质量。

11、每班施工前,必须和车间及运输区联系,做到施工中的停电停车。

12、维修采用风镐、洋镐开挖、人工装渣的方法。矿车用卡道器固定好,方可装渣。人员推车时必须站在车辆后方。

13、施工现场必须有专人负责安全,时刻注意顶板砼体破落情况及平台稳固情况,以确保平台上人员安全。同时根据情况要对巷道两侧过往的人员加以阻止。

14、打注临时锚杆时,必须站在巷道的安全一侧,维修该区域时必须按要求进行永久支护。

15、使用长柄工具捣或是大锤砸离层砼时,不能力度过猛,应找到合适的吃力点巧妙处理。

16、维修过程中产生的大块矸,必须用大锤砸烂装车,严禁动炮。

17、施工中要保护好工具和缆线,严禁砼体对任何设备和工具造成伤害,杜绝任何失爆现象。

18、每班结束后,及时清理现场杂乱的材料及砼体,工作平台必须移至安全地点暂存,不能影响早班及中班的运输,做到文明生产。

19、维修段喷浆厚度不得小于150mm,喷浆后的巷道要求成形美观、表面平滑、牢固可靠。

20、掌握好喷射角度,从上向下,从左到右均匀喷浆。复喷必须在第一次喷浆后24小时之内完成。

21、处理喷浆管路堵塞时,管路正前方不得有人。喷浆完成后及时清理回弹渣。

22、本次施工仅安排在每天的零点班,其他时间严禁作业。施工过程中确需进车时,工作人员必须全部撤离现场,到安全地点暂避。等到停电通知后方可进入工作区域。

23、严格按照质量标准化有关要求组织施工,确保巷道成形。联网牢固,锚杆施工符合要求,不合格部分必须立即返工处理。

24、除执行本措施外,还必须严格遵照《煤矿安全规程》及《操作规程》的有关规定组织施工。