喷浆材料运输安全技术措施

由于喷浆材料梭车只能运送到南翼轨道运输大巷四角门处(四部梭车机头),由四角门处向南翼轨道运输大巷(延伸)1#联络巷运输采用对拉电绞运输,为保证喷浆材料的运输安全,特编制喷浆材料运输安全技术措施,严格执行。

一、25kw绞车运输能力计算

已知条件:

绞车参数

绞车型号:JD-1.6

电机型号:YBJ25-4

电机功率:25KW

最大静拉力:16KN滚筒宽度:400mm

钢丝绳直径:15.5mm

钢丝绳破断力总和:152KN?

最大绳速:1.033m/s?

?(2)钢丝绳规格

绞车钢丝绳径:15.5mm

钢丝绳每米重量P=0.85Kg

钢丝绳最小总破断力(Q)=152KN引用

南翼轨道运输大巷(延伸)斜长:L=450m,

巷道最大倾角:β=6?

矿车阻力系数:f1=0.015?

钢丝绳阻力系数:f2=0.15

斜巷提升钢丝绳安全系数不小于6.5

G0-矿车自重600Kg.G1-矿车最大载量1800Kg.

JD-1.6绞车提升能力验算

绞车提升最大物件的重量

?(2)根据公式

F=(G0+G1)(sinβ+f1cosβ)×g+p×L(sinβ+f2cosβ)×g,根据以上公式可求得调度绞车最大提升物件的重量G=F-PL(sinβ+f2cosβ)g/(sinβ+f1cosβ)g={16000-0.85×450×(sin6°+0.15×cos6°)×9.8}/(sin6°+0.015×cos6°)×9.8=(16000-950)/1.2=12541kg

(2)绞车提放车数计算:?

n=F/(G0+G1)(sinβ+f1cosβ)×g+p×L(sinβ+f2cosβ)×g=16000/(600+1800)×(sin6°+0.015×cos6°)×9.8+0.85×450×(sin6°+0.15×cos6°)×9.8=16000/3758=4.25

n取整数n=4车

3、钢丝绳安全系数验算:

绞车最大牵引力F为:

F=n(G0+G1)(sinβ+f1cosβ)×g+p×L(sinβ+f2cosβ)×g=4(600+1800)×(sin6°+0.015×cos6°)×9.8+0.85×450×(sin6°+0.15×cos6°)×9.8=(11232+950)=12.2kN提升最大牵引力为12.2kN,JD-25型调度绞车牵引力为16kN,绞车满足要求。

钢丝绳安全系数验算:M=Qp/F=152000/12182=12.48>6.5所以钢丝绳选用合格。

通过以上对JD-1.6型绞车提放车数校核计算和钢丝绳安全系数计算得出结论,JD-1.6型绞车最大提升能力为12541kg,所以规定南翼轨道运输巷(延伸)JD-1.6型绞车最多可提升4辆装有矸石或喷浆料车。

二、运输安全技术措施

1、绞车司机必须经过培训、考试合格,持证上岗。

2、每次开车前由绞车司机负责对绞车稳固情况和制动装置、缠绳状态、绞车的完好状态、开关、操作按钮等全面检查,发现问题及时处理,处理不好严禁挂钩。

3、绞车司机负责对声光信号、钢丝绳、矿车连接装置、牵引车数、装封车情况等全面认真检查,发现问题及时处理,处理不好严禁挂钩。

4、绞车司机在操作时,精力要集中,按信号提车与松车,互相配合,严禁不带电松车或开闸放飞车。

5、绞车运行期间,应提示行人不得进入运行区域,严格执行斜巷运输“行车不行人,行人不行车”制度。

6、绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的“声光”信号装置,绞车司机必须听从信号指挥,不得随意操作,操作信号规定如下:

(1)停车:一声长铃。

(2)提车(缠绳):连续二声铃。

(3)放车(松绳):连续三声铃。

7、两端信号要齐全完好,一方发出提车信号后,另一方打回铃确认信号,绞车司机方准开车。

8、绞车必须挂牌管理,管理牌板应有下内容:操作规程、管理制度、绞车型号、钢丝绳规格、功率、提车数量等。

10、绞车司机正规操作程序

1)绞车司机必须做到“六不开”:(1)绞车不完好不开;(2)钢丝绳打结、断丝超限不开(断丝在一个捻距内,不得超过钢丝绳总数的10%);(3)安全设施及信号不齐全不可靠不开;(4)超过规定挂车数不开;(5)信号听不清不开;(6)巷道有行人和障碍物不开。

2)巷道内的“一坡三挡”设施必须处于常闭状态,提放车时,方可允许打开。

3)绞车司机操作时着装整齐,必须扎紧袖口系好钮扣。严禁操作者站在绞车侧面一手操作,一手撬钢丝绳,司机必须站在护绳板后操作。

4)绞车运行前,绞车司机应检查绞车周围及运行区域内有无人员进入,确定无人后方可进行操作。

5)对拉绞车设甲与乙,当甲司机发出提车信号,乙司机听到后立即回提车确认信号,然后由乙司机提车,甲司机松车;当乙司机发出提车信号,甲司机听到后立即回提车确认信号,然后由甲司机提车,乙司机松车。

6)提车时先起动电机,滚筒上的制动闸应刹住,再开动滚筒,松开制动闸,刹紧工作闸,与此同时对方应先开倒车,先闸住制动闸,使绞车运转后,再适当松开制动闸,刹紧工作闸。下放的速度可用制动闸来适当控制,严禁刹死。

7)当听到停车信号,两绞车司机应立即松开工作闸,闸紧制动闸(停车要迅速,严禁急剧刹车)。电机开动时,两闸带不允许同时刹住。

11、绞车在运行过程中司机必须密切观察钢丝绳缠绕和放绳情况,防止过快、过慢,放绳时钢丝绳要保持一定的松紧度,不允许松车过快造成轧绳或空绳。

12、在绞车运行过程中发现钢丝绳、连接装置、绞车等异常情况应立即发信号,停车处理。

13、运输结束后,绞车司机及时将钢丝绳收起、盘好。

14、其他未尽事项严格按照煤矿三大规程和有关规定执行。

三、车辆掉道、拿道安全技术措施

(一)斜巷空矿车、平板车、花架车掉道处理方法:

1、复轨作业必须由班组长现场指挥。

2、斜巷复轨作业人员要服从现场负责人的统一指挥。

3、斜巷复轨作业时,现场负责人要根据现场实际情况,确定出复轨作业的具体方法。

4、复轨作业前,现场负责人必须通知绞车司机及上、下平台信号把钩工,告知注意事项。

5、复轨作业工作前,在掉道车辆下方安设临时阻车器;另外用不小于?15.5mm的钢丝绳套及5T卸扣将轮轴锁在轨道的可靠处,钢丝绳套单根长度为2-4米(折合为1-2米)。此时绞车必须停电并闭锁。

6、然后方可处理掉道车辆,作业人员处理掉道车时,先上前轮再上后轮。严禁用绞车硬拉,处理掉道车辆期间,工作人员严禁部在掉道车辆的下方,且其下方严禁他人工作或行走。

7、复轨过程中,现场负责人要从始至终观察作业现场周围情况,有异常及时提醒复轨作业人员,并采取措施。

8、处理完毕,清理好现场,确认无误后,由现场负责人通知上、下平台信号把钩工,恢复正常提升。

(二)装有水泥、砂子、石子、喷浆料以及装有一般材料的花架车、平板车等掉道处理方法:

1、复轨作业必须由班组长现场指挥

2、复轨作业人员要服从现场负责人的统一指挥

3、复轨作业时,现场负责人要根据现场实际情况,确定出复轨作业的具体方法。

4、车辆掉道时,严禁强行拉车上道,禁止用钢管、木棒等物顶车,现场负责人要结合现场实际情况,用起道器或千斤顶、手拉葫芦等进行复轨,用起道器或千斤顶复轨时必须用木块将车辆下方垫实,方可用?60mm以上的钢管或1600×100×100以上的方木做杠杆从车辆碰头的侧方向轨道处推动;也可用两个起道器处理,一个抬高,一个推动(后面垫相应的方木等防滑材料),除使用起道器和杠杆工作人员外都要远离掉道车辆,使用起道器和杠杆人员也必须站在车辆上道的反方位置,使用起道器推车辆的时候,工作人员也要防止方木和起道器掉下,用手拉葫芦处理车辆掉道,由现场施工负责人,结合现场的实际情况,确定手拉葫芦及起吊点进行处理,大巷内处理车辆掉道时,必须在两头安排专人看守,防止有电机车经过。

5、复轨过程中,现场负责人要从始至终观察作业现场周围情况,有异常及时提醒复轨作业人员,并采取措施。

6、处理完毕,清理好现场,确认无误后,由现场负责人向跟班队长汇报,恢复正常运输。

7、未尽事项,严格按煤矿三大规程及有关规定执行。

篇2:喷浆支护工:安全技术操作规程

一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。

二、喷浆机转动时,严禁手或工具进入喷浆机内。

三、喷射混凝土注意事项

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷时间间隔不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

2、遇有超挖或裂缝低凹处,应先补喷平整,然后再正常喷射。

3、严禁将喷头对准人员。

4、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流如输料关内;处理堵塞时,采取敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

5、在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7、喷射工作结束后,喷层在7天内每班洒水一次,7天后,煤天洒水一次,持续养护28天。

8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允。

9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

10、定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。

四、操作准备

1、检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。

2、检查临时支护,清理浮煤矸,平整工作场地。

3、按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量,清基、挖底根,处理好不合格的部位。

4、输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

五、操作顺序

1、备齐施工机具、材料

2、安全质量检查,处理危岩悬矸

3、补喷

4、打锚杆眼、压网、联网

5、复喷

6、检查、整改支护质量,清理施工现场。

7、喷射混凝土

(1)开风,调整水量、风量,保证风压不得低于0.4兆帕。

(2)喷射手操作喷头,自上哦下冲洗岩面。

(3)送电,开喷浆机、搅拌机,上料喷浆。

(4)根据上料情况再次调整风量、水量,保证喷面无干斑、无流淌。

(5)喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

(6)喷射时喷头应尽可能垂直受喷面,夹角不的小于70°。

(7)喷头距受喷面保持0.6~1.0m。

(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。

(9)喷浆结束时,按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

六、收尾工作

1、喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。

2、清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。

3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。

4、每班喷完浆后,将控制开关手把打到零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,作好交接班准备。

篇3:喷浆安全技术交底单

施工现场必须戴好安全帽,所有人员全部持证上岗。不准穿拖鞋、硬底鞋、易滑及带钉鞋和打赤脚、打赤膊等上岗。严禁酒后作业或带病作业。

1、工人入场必须经过三级教育,经过安全考试合格后,方可持证上岗。

2、班组(队)长每日上班前,对作业环境、设施、设备等进行认真检查,发现问题及时解决。作业中对违章操作行为要制止。下班后做到断电并上电箱锁、活完料净场地清。对全天情况作好讲评。

3、夜间作业要有足够的照明。不得随便移动临时照明线路,电线上禁止挂衣物或杂物;不得用花线代替电缆,禁止电缆线拖地;严禁使用电磁炉、电饭锅等。

4、非专业人员不得电工作业,临时用电线路架空,并做好绝缘措施,严防刮、砸、碰线缆。

5、施工用电必须有专业电工接线,各类小型工具必须外壳完整,开关灵敏有效,有漏电保护装置并灵敏有效。

6、施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患,应立即处理解决。处理不了的应及时通知管理人员尽快想办法解决,对危及人身安全的隐患,应立即停止作业,进行整改。所有安全防护设施和安全标志等,任何人都不得擅自移动和拆除。有些确因施工需要而必须拆除或移位的,都要报经项目负责人同意后才能动手拆移,并在工作完毕后即行复原。

7、自制活动架子应牢固、平稳,立人处必须有护栏,移动时人要下来。活动移动式架子操作平台面积不应超出2平方米,高度不得超过5m。超过2米高空作业,必须佩戴安全带。

8、喷浆设备使用前应检查,使用后必须洗干净。若喷头堵塞,疏通时不可对准人。

9、喷浆要戴防护用品,如口罩、手套和眼镜、穿工作服等,若有条件,最好在手上、脸上抹上护肤油脂(凡士等)。

10、喷浆时要注意风向,尽量减少污染及避免喷到他人身上。

11、使用人字梯时,拉绳必须牢固,不准站在最上一层操作,不准在梯子上移位,梯子脚下必须绑上胶布,防止其溜滑。

12、喷浆水泥和黄沙不准到处乱放,要做到用多少拿多少。

13、严禁浪费,喷浆时机械用电,注意电线不能有破损和无插头,电线更不能乱放乱拉,避免断电后影响施工,肇事引发触电事故。下班后喷浆机械必须切断电源。

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