某甲基苯乙烯作业紧急事故应急方案

1、船、岸双方设定紧急联系方式,一旦发生事故及时通知船方停泵,并对事故现场进行处理。

2、如果发生火灾,应及时按照现场人员任务安排组织灭火,同时关闭所有阀门以防止事故扩大,并及时报警(6741119),进行综合灭火。

3、发生中毒事故应立即协同防疫部门值班人员进行抢救。

4、发生洒漏事故应立即用沙土覆盖吸收,并及时上报港务监督部门(6742657),根据制定的措施进行处理。

5、卸船过程中储罐发生泄漏事故,应急队应迅速通知船方停泵,关闭阀门,用沙土围堵溢出的物料用吸瓶或回收桶回收,开启回收泵回收流到渗井内的物料。如果物料从渗井渗到海里,应迅速组织人员查找渗漏点堵漏,尽量减少水域污染。

6、如果船、岸连接软管发生破裂或船方连接处发生泄漏,应迅速用沙土围堵洒漏的物料,防止物料流到海里。调度员应及时通知船方停泵,关闭阀门,并迅速组织人员对洒漏的物料用吸瓶、回收桶回收。

7、若发生眼睛和皮肤接触,应马上用大量水冲洗,吸入时应将患者移至空气新鲜处,并立即送医院诊治。

篇2:甲基苯乙烯卸船安全操作规程

一、接到装车通知后,作业人员必须穿、戴防化工作服、安全帽、浸塑手套、过滤式防毒口罩(3#活性炭滤毒罐)、防护镜等防护用品方可作业。

二、作业前根据作业需要认真检查流程及泵、管线、阀门等有无泄漏。

三、检查所装槽车是否具备适装条件,同时核对车号。

四、作业时要同时配备三人上岗作业,一人负责阀门控制,二人负责车辆对位和监护。

五、作业人员要站在上风口,防止有毒气体的吸入,并注意登车防滑。

六、作业人员必须坚守岗位,发现异常应立即停止作业并及时上报有关领导。

七、操作人员要随时注意液位的变化,临近结束时,司泵工做好停泵的准备。

八、达到预期数量后,司泵工停泵,关闭电源开关。操作人员关闭所有阀门,同时盖紧槽车车盖。

九、作业完毕,整理现场,做好作业记录。

篇3:高抗冲聚苯乙烯安全生产要点

1工艺简述

高抗冲聚苯乙烯树脂的生产,系采用在少量溶剂参加下,无引发剂与催化剂的热引聚合。生产工艺主要由胶液制备、聚合、脱气回收、造粒等工序组成。

简要工艺过程,是将粉碎的顺丁橡胶投入苯乙烯和乙苯溶液中,加入定量的抗氧剂,于70℃温度下搅拌溶解为橡胶溶液。橡胶溶液在第一反应釜通过温度、压力和搅拌转速的控制进行聚反应并完成相转变。聚合溶液被连续转移到第二反应釜再与苯乙烯和乙苯的混合物混合,苯乙烯继续反应提高转化率。依次通过第三和第四反应釜,与白油混合得到约为75%转化率的高抗冲聚苯乙烯树脂溶液。上述溶液经加热至240℃和在0.173MPa余压下,脱除苯乙烯和乙苯等挥发分。熔融状的树指由高粘度泵加压从模头挤出条状,经水冷却硬化、切粒、掺混外部润滑剂即为高抗冲聚苯乙烯树脂产品。

本装置生产过程所用原料、辅助材料、产品大都具有易燃、可燃和有毒性质,其中:乙苯、苯乙烯为一、二级易燃液体。

2重点部位

2.1聚合釜聚合釜是本装置生产的核心设备。苯乙烯、乙苯等物料均在其沸点温度附近和在压力下进行反应。反应过程需要严格控制的工艺指标很多,调节手段较复杂,一旦出现失误即可能造成事故,如反应温度超过正常控制指标15℃以上,将会发生爆聚。聚合釜是带搅拌装置的压力容器,静、动密封点甚多,特别是动密封点(机械密封和填料涵密封)是泄漏易燃、易爆物料的重要监视部位。

2.2热载体加热炉热载体加热炉的操作,不仅是聚合反应正常稳定生产的重要环节,还是装置中有明火的部位。热载体系芳烃碳氢化合物,生产中可被加热到280℃,此温度超过其闪点(130℃),从有燃料气明火加热的环境条件分析,无论是周围的燃料气或热载体的设备、管道出现漏料,均有发生着火爆炸的危险。

3安全要点

3.1聚合釜

3.1.1各聚合釜的温度和压力不能超过规定控制指标,尤其是温度控制值不能超过控制值15℃,发现异常时,应及时查明原因处理,防止发生爆聚。

3.1.2应经常检查热载体、冷却水的压力、温度是否处于反应各阶段的正常值范围,发现异常要通知各岗位(包括加热炉和水冷岗位),并立即查找原因处理。

3.1.3搅拌器的转速下降、电动机电流持续升高、反应温度及压力同时超标时,要迅速判断和采取措施,情况紧急时应及时向釜内送溶剂乙苯。

3.1.4要经常检查事故处理用的乙苯贮量是否充足,发现备用量不足时,应督促及时补充。

3.1.5苯乙烯、乙烯等物料在生产过程中均处于高温状态,且有的物料闪点较低,一旦漏出即有燃烧或爆炸的危险。为此,除了生产中注意检查及消除跑、冒、滴、漏以外,应对聚釜投料前进行严格的试压,未经试压和氮气置换达到合格,不允许投料开车。

3.2热载体加热炉

3.2.1加热炉点火前,要分析燃料气管道中的氧气含量不能超过3%,超过时,须放空置换达到合格后方能点火,防止点火时造成燃料气管网回火。

3.2.2加热炉点火前,还要检查炉膛内可燃物含量是否高于0.2%,不合格时,必须吹扫达到合格方能点火。点火必须按先点火,后送燃料气的顺序进行,防止发生炉膛爆鸣或爆炸。

3.3其它部位

3.3.1检查厂房内的通、排风系统运行是否正常,督促有关部门定期维护保养。

当发现厂房内空气中可燃物浓度超过0.4%或设备、管道有大量物料漏出时,要立即宣布处于事故状态,熄灭一切生产用火,禁止可能产生火花的一切举动,切断物料来源,疏通泄漏的物料(倒罐及冲洗等),备好蒸汽和氮气等灭火器材以防不测。

3.3.2本装置中的大部分液体物料系高电阻率液体,流动中易产生静电。定期检查设备、管道等的静电接地线、网是否完整牢固;定期督促检查测试接地电阻须达到合格范围,特别是装置检修后要及时恢复静电接地导线,否则不能接受物料开车生产。

3.3.3为防止切胶作业中产生静电起火或爆炸,作业必须在氮气保护和软水存在下进行,当氮气和软水供应中断时,要立即停止切胶作业。

3.3.4间断作业的溶胶槽在进料前,必须进行氮气置换,防止进料时因产生静电放电而引起爆炸或爆鸣。

3.3.5本装置的高温设备、管道较多,为防止烫伤,要注意对保温隔热设施的检查和维护。保温层内不允许渗入油类物料(液体石蜡、导热油等),防止高温氧化着火。一旦渗进油污,应及时将污染部位拆除,重新用新材料恢复。

3.3.6要定期对可燃气体检测报警仪、火灾报警和防爆通讯设备、消火栓、灭火氮气和蒸汽、事故柜及急救器材等安全装备和设施进行检查,使之保持完好状态。