锅炉事故应急管理预案
第一节?超温结焦的处理
当流化床锅炉的燃烧温度达到灰的熔点温度时,流化床、返料器等处就会产生灰渣结焦现象,致使锅炉停止运行。
当流化床温度上升较快,有超温的趋势时,应立即停止给煤,大幅度增加一次风量以降低床温。如果给煤自动控制时,应将自动改为手动,床温正常以后再恢复自动。当床温稳定以后,减少一次风量,逐步增大给煤量,恢复正常燃烧。同时密切注意风室压力、床层压力及炉膛出口差压值的变化,如压力值下降或存在较强烈的波动现象,应考虑床料是否有局部结焦现象,当床温稳定后,压炉检查流化床及近料器,确认无焦,或清除焦块后,再重新投入运行。如床温、床压均正常,应注意适当排灰、排渣,以检查灰渣排放是否正常,如排灰、排渣不正常,也应采取压炉措施检查,是否结焦,并查明排灰排渣不正常的原因。在压炉检查时,应注意检查分离器及返料器、返料斜管是否存在结焦和堵塞。切不可在已发现有异常情况时,强行运行,以防扩大事故,增加处理的难度。
第二节?低温熄火的处理
当流化床燃烧风煤比不当,给煤量不足,或给煤设备发生故障断煤,床温下降,低于燃烧的正常温度时,会导致熄火事故。
当床温下降较快且幅度较大时,应立即检查是否断煤、卡斗,并及时调整给煤量,减少一次风量,直至最小运行风量,但不宜小于相应床料厚度的冷态临界风量。调整炉膛微负压运行。必要时,可关闭返料流化风,停止返料,关闭二次风门,停止输送二次风,待炉温稳定和回升时,再逐步恢复返料量、二次风。如床温低于800℃以下再继续下降较快时,或观察炉内火色变暗时应停止给煤,停止一次风,压炉闷火,利用炉墙温度加热床料。闷炉时间一般为15min左右。必要时,可打开炉门,查看床料火色,呈红色,可关闭炉门,直接启动,恢复锅炉正常运行。检查时,注意下部底料温度,如果床料较厚时,可排放部分底料,也可从炉门处往外扒出底料表面温度较低的一层炉料,再启动锅炉。启动时,注意一次风不宜提升过快,一般启动风机投入给煤时,给煤量不宜过大,注意炉温是否回升,如回升,可逐步增加风量到临界流化风量稳定一段时间,待床温快速回升时,再逐步提升一次风,并调整给煤量。给煤量应远小于正常运行煤量,以免给煤量过大,一旦床温正常,燃烧正常,床内过量的可燃物大量燃烧放热,床温无法控制,反过来又出现超温现象。但床温恢复到800℃以上,一次风量恢复到正常运行风量时,可控制好床温,逐步投入二次和返料循环燃烧,使锅炉完全正常运行。通过压火闷炉以后,如果检查底料温度过底,床料火色不转红,可投入木炭或烟煤重新加热底料,如同冷态升炉一样重新点火升炉。
在处理熄火故障时,应注意床温变化,控制好给煤量,不能追煤过多,不要勉强拖延,果断根据实情压炉闷火,床料过厚量,适当排放冷渣冷灰,重新投入返料时,将冷灰排完后再投入,注意调整炉膛负压。
第三节返料器结焦、不返料的处理
循环流化床锅炉运行中,返料器结焦不返料,会造成锅炉无法正常运行。
当返料器出现超温、不返料的异常现象时,应调整燃烧,与用汽部门及邻炉取得联系,及时停炉压火,打开返料器检查门进行检查。如结焦,应及时清除,并检查分离器、返料斜管是否结焦并进行清除,同时,分析结焦的原因,防止重复发生。如果锅炉流化床正常,没有超温,也没有大量排灰,排渣现象,返料器内也无其他杂物,如耐火砖、混凝土块等,应注意检查返料器流化风室及放灰管、返料风的送风系统。如放灰管破裂,应修复;排灰口漏风严重,应用耐火混凝土密实,消除一切影响流化的因素。如返料器内既不结焦,也无其他异常情况,应考虑返料器温度计是否损坏,更换损坏的热电偶或导线。同时应注意检查返料器是否漏风,是否流化风量调整过大,使返料风返窜至分离器,造成分离器分离效果降低,使循环灰浓度下降。
第四节?分离器结焦、堵灰、分离
效果差的处理
返料器工作正常时,循环灰在分离器内是不滞留的,所以,分离器一般不会积灰和结焦。但如果返料不正常,或者分离器耐火内衬损坏剥离,造成返料器、分离器料腿堵料时,分离器便会发生堵灰和结焦。
如果返料器温度正常,排灰正常,灰浓度过低,应注意检查燃料是否颗粒过细,如果颗粒过细,应注意降低一次风量运行,尽量养厚床料,如还是不行,可适当加强飞灰再循环量,待有机会时,再停炉检查分离器是否损坏。如果有条件时,可以改变燃料质量,掺烧其他燃料。一旦返料器呈现不返料、排灰不正常,或温度下降等现象时,应及时采取压火停炉措施,检查返料器和分离器,以便及时消除故障,防止分离器严重堵灰或结焦,给处理增加难度。一般返料器只要停止返料几分钟,循环灰便有可能由料腿堵上分离器,一旦堵上去,而且又结焦时,很难处理。只要堵灰不严重,处理及时,只要压火几分钟即可排除故障。如果分离器掉内衬,应注意清除干净,尤其是升炉前的冷状态,必须将那些将要掉、但还不掉的内衬及混凝土块,用外力将其捅掉,以免运行时,受热后因应力作用而松动掉落,影响正常运行。对于损坏剥落,形成裂纹的现象应及时修复,以免影响分离效果。
第五节循环灰浓度过高的处理
循环流化床锅炉运行中,会因循环灰浓度过高,通风阻力过大,流化质量遭到破坏而塌床停炉。
循环流化床锅炉的出力与炉膛出口处差压值的控制范围存在密切的联系。因此,在正常运行中,当供热负荷较重,运行床料较厚,悬浮段稀相区差压值较大时,一旦出现风室压力大幅波动现象,即说明循环灰流量过高,床内极有可能发生流化质量恶化的腾涌现象。这时,应果断采取排放循环灰及冷渣,适当降低循环物料量及床料,改善流化质量。如果汽压、蒸汽流量降低时,应适当减少供热负荷,稳定锅炉运行工况。但应注意,在排灰、排渣时,不宜在短时间大量排放,以防床温控制不住。
如果床压剧烈波动,应立即停止给煤,压火停炉。适当排放冷渣,同时排放循环灰,待炉内物料量控制在适当的厚度后再重新启动锅炉,恢复正常运行。
第六节?循环灰浓度过低的处理
循环流化床锅炉运行时,灰浓度过低,会降低稀相区的燃烧份额,降低炉内,降低炉内水冷壁的传热,影响锅炉出力。严重时,养不起床料,使密相区物料量越来越少,颗粒越来越粗,流化质量越来越差,严重时会造成薄料层局部高温结焦。
当锅炉床料提升不起灰浓度过低时,应注意调整风量,维持一次风最小运行风量,适当增大二次风量。可在给煤机前给煤中适当掺烧冷料,以补充床料,我们锅炉房设备的布局操作这种办法较为困难;也可以利用压炉的机会由炉门往炉内投入冷料,适当加厚床料。注意改善原煤质量,增加含灰和矸石成分稍多的燃料,使用混合燃料,同时注意检查返料器,消除漏风,关小返料风。停炉后,注意检查分离器及炉墙,消除设备缺陷。
当床料过低时,就注意防止床料粗大化现象的扩展,除了适当降低一次风、采取措施补充加厚床料外,并配合适当排放床层下部的粗颗粒冷料,排渣时,一次不能多排,渣门应开得大,动作要快。否则,长时间不排号渣,燃料中的超大粗颗粒会在床层底部越积越多,流化风量过小时,流化质量会变劣,新煤进入床内不易扩散,会影响局部高温结焦事故。只有在保证流化质量的前提下,才能采用降低一次风量,降低流化速度来养厚床料。要想通过排渣来防止床料粗大化,就必须想法不断往床内补充物料。所有操作,应环环相扣,否则,处理不当,将会雪上加霜,加速扩大事故。
第七节?炉管破裂的处理
由于流化床锅炉燃烧的特点,受热面管道磨损比起其他炉型都要严重得多,尤其是布置在流化床内的埋管,悬浮段的水冷壁管、尾部的对流管及省煤器管较易磨损破裂,事故一旦发生,其危害程度也最大。
若锅炉膜式水冷壁管、对流管、省煤器管等发生破裂,应迅速查明破裂位置,并按下列规定处理:
A.?立即停炉,停运行包含引风机在内的所有风机,以防烟气带水使除尘器的布袋、输灰管、灰库堵塞。
B.?停炉后超过30分钟,或得到锅炉主管的通知,应适当开启对空排汽阀,关闭锅炉电动主汽阀,并打开其疏水阀;若回料灰温>950℃,应放掉回料器内的回料。
C.?提高给水压力,增加锅炉给水,尽力维持汽包水位。
D.?如损坏严重,致使锅炉汽包压力迅速降低,给水消耗过多经增加给水仍看不到汽包水位计中的水位时,应停止给水。
E.?排放炉料冷却锅炉,准备检修。
第八节锅炉缺水事故的处理
一.?当锅炉蒸汽压力及给水压力正常,而汽包水位低于-75mm时,应采取下列措施:
A.?验证低地水位计的指示正确性,必要时还应冲洗水位计。
B.?若给水自动调整器失灵而影响水位降低时,应改为手动控制并开大给水调节门,增加给水。
C.?若给水电动执行机构故障而影响水位降低时,应改为旁路手动就地开大给水调节门,增加给水。
二.经过上述处理后,汽包水位仍继续下降,且降到-100mm时,除应继续增加给水外,对所有排污门及放水门全面进行检查,并适当降低锅炉蒸发量。
三.汽包水位计水位继续下降,且在汽包水位计中消失时,进行汽包水位计叫水。
A.若经叫水,水位计在汽包水位计中出现时,可增加锅炉给水,并注意恢复水位,当给水压力下降时,向班长请示增开一台给水泵。且使汽包水位降低时应降低锅炉蒸发量,维持水位。在给水流量小于蒸汽流量时,禁止用增加锅炉蒸发量的方法来提高锅炉水位。
B.若经叫水,证明是严重缺水,就立即停炉。严禁向锅炉进水,关给水总阀、关电动主汽出口门、关连排一次门;停止给煤、停二次风机,并关闭其风门,迅速排掉炉膛床料及返料器返料,然后停一次风机、引风机并关闭其风门;检查定期排污阀、紧急事故放水阀及其他疏水应关闭,以减少汽水损失,若汽压高要跳安全阀,可适当开启对空排汽阀泄压到1.0MPa又关闭。
第九节?锅炉满水事故的处理
当水位高于水位计上部可见边缘时,应立即关闭给水阀,停止进水,迅速打开蒸汽管道疏水,以防发生水冲击。停止给煤,停送、引风机,锅炉压炉。打开锅炉海底排污,迅速将水位恢复至正常水位。排污处理时,应严密监视水位,以防满水排成缺水。待水位恢复正常以后,再重新启动锅炉,恢复正常运行。
如果满水不严重,水位在锅炉水位计监视范围内,在关少或关闭给水阀以后,水位仍缓慢升高时,可不停炉压火,只排污,放水降低水位和打开蒸汽管路疏水,恢复正常水位。
第十节?汽包水位计损坏的处理
一.?汽包两只水位计指示水位线不同的处理
1、?汽包两只水位计指示水位线不同时,应立即检查:
A.?汽包水位计汽门、水门是否打开;
B.?汽包水位计汽门、水门、放水门是否泄漏;
C.?锅炉是否发生汽水共腾。
2、冲洗汽包水位计,观察水位指示。
3、汽包两只水位计指示值相差不应超过2mm,汽包水位有轻微波动,则认为水位正常。
汽包水位计损坏的处理
1.?当汽包水位计损坏时,应立即将损坏的水位计解列,关闭水门及汽门,开启放水门。
2.?如汽包水位计损坏一只,应用另一只汽包水位计监视水位,并立即找检修人员修复损坏的水位计。
3.?如汽包水位计全部损坏,具备下列条件,允许锅炉继续运行2小时:
A.?给水自动调整器动作可靠。
B.?水位计警报器好用。
C.?低地水位计的指示正确、工作可靠,并4小时内与汽包水位计的指示对照过。此时,应尽量保持锅炉负荷稳定,并采取紧急措施,尽快修复一只汽包水位计。
D.?如给水自动调整器或水位警报器动作不太可靠,在汽包水位计全部损坏时,只允许根据可靠的低地水位计维持锅炉运行20分钟。
4.?如汽包水位计全部损坏,且低地水位计运行不可靠时,应立即停炉。
第十一节汽水共腾的处理
1.?适当降低锅炉蒸发量。
2.?全开连续排污门,必要时,开启事故放水门或其他排污门。
3.?维持汽包水位略低于正常水位,必要时将汽包水位自动控制改为手动控制。
4.?开启主汽集箱疏水门和分汽缸的蒸汽管道上疏水门。
5.?水化人员取样化验,采取措施改善炉水质量。
6.?停止向锅炉加药。
7.?在炉水质量质量未改善前,不允许增加负荷。
8.?故障消除后,应冲洗汽包水位计。
第十二节蒸汽管道或给水管道损坏
一.?给水管道损坏的处理
1.?如给水管道漏泄轻微,能够保持锅炉给水,且不致很快扩大故障范围时,可维持短时间运行;尽快投入备用锅炉,若故障加剧危及人身及设备安全时则立即停炉。
2.?如果给水管道爆破,应设法尽速将故障管段与系统解列,若不能解列又无法保持汽包水位时,应停炉。
二.?蒸汽管道损坏的处理
1.?如果蒸汽管道漏泄轻微,不致很快扩大故障时,可维持短时间运行;故障加剧,直接威胁人身或设备安全时,则应停炉。
2.?如锅炉蒸汽管道破裂,无法向分汽缸正常供汽或直接威胁人身设备安全时,应停炉。
3.?如锅炉房至用汽单位的蒸汽母管破裂,应设法尽快将故障管段与系统解列。
第十三节锅炉及管道的水冲击处理
1.?当给水管道发生水击时,可适当关小控制给水的阀门。
2.?如锅炉给水门后的给水管道发生水击时,可用关闭给水门、开启再循环门,而后用缓慢开启的方法消除。
3.?主蒸汽管道发生水击时,尽快开启主汽集箱疏水门,蒸汽管道的疏水门。
4.?锅炉并炉时发生水冲击,应立即停止并炉。
5.?在汽水管道的水击消除后,应检查支吊架的情况,及时消除所发生的缺陷。
第十四节烟道内可燃物再燃烧的处理
如发现烟气温度不正常地升高时,应首先查明原因,并校验仪表指示的准确性,然后根据情况,采取下列措施:
1.?加强燃烧调整,消除不正常的燃烧的方式。
2.?燃料在烟道内发生再燃烧,经上述处理无效时,应按下列规定处理:
A.?立即停炉,汇报锅炉主管和特种设备安全管理员或生产部经理。
B.?停止给煤,停风机、引风机后并关闭其风门,严禁通风。
C.?适当开启对空排汽门,关锅炉电动主汽门,若未连续进水应开启再循环门。
D.?投入灭火装置,把烟道内燃烧的可燃物熄灭。
E.?在确认无火源后,可启动引风机,逐渐开启其入口风门调节挡板通风5-10分钟。
F.?经全面检查一切正常,可重新启动。
第十五节炉内可燃气体爆炸处理
循环流化床锅炉的另一个特点是,流化床密相区的燃烧过程呈现为贫氧燃烧,密相区会生成大量的一氧化碳气体,如果操作不当,易发生可燃气体再燃烧爆炸事故,造成设备损坏和人员伤害。
发生可燃气体爆炸时,应采取压火停炉措施,检查爆炸部位是否造成设备损坏。如果不严重,应分析产生可燃气体爆炸的原因,及时调整燃烧,消除不安全因素。
第十六节厂用电源中断的处理
锅炉在正常运行中,如突然电源中断,应按下列进行操作:
1.立即投入备用照明,保证水位计及主要通道的安全照明。
2.同时,立即关闭主汽阀,停止供汽,注意监视汽压和水位,关闭所有的排污和其他疏水、排汽。如汽压过高时可适当排汽降压,压力正常后及时关闭。
3.待风机自停后,关闭所有的风门及烟道门。
4.启动汽动给水泵维持锅炉水位。
5.床料温度>950℃时,要排放底料,以免床料结焦。
6.待电源恢复正常后,应注意打开炉门检查床料是否正常,有无结焦现象,同时注意检查返料器、分离器是否正常,确认一切正常,再重新启动锅炉恢复正常运行。
篇2:工业锅炉事故现场应急处置基本措施
1?岗位职责
工业锅炉事故现场应急处置分为初期处置和后期处置,初期处置以充装当班操作人员为主进行,后期处置以企业救援以及社会救援机构救援为主。
1.1?初期救援岗位职责
1.1.1?现场总指挥
负责指挥启动或亲自启动应急预案;视事故发展向有关部门、上级报告事故情况,或直接向社会救援机构求援。
1.1.2?锅炉主管
负责向现场总指挥报告事故情况,并组织当班操作人员实施紧急避险操作和应急处置操作。
1.1.3?当班操作人员
负责第一时间实施紧急避险操作和应急处置操作,如切断锅炉设备电源开关、关闭相关阀门、控制泄漏源、启动消防喷淋系统等;服从现场指挥,引导配合救援人员开展救援工作。
1.2?后期救援岗位职责
后期救援岗位职责参见《预案》及各企业预案。
2?现场应急处置基本措施
2.1?锅炉本体因失效、超温、超压发生爆炸事故
2.1.1?锅炉本体爆炸事故是指锅炉受压本体因失效、超温、超压等原因快速失效破裂,导致炉内高温高压汽水能量迅速释放而发生的爆炸事故,这是工业锅炉最严重的事故形态。其危害是:爆炸形成的冲击波和高速飞出的锅炉部件对锅炉房及周围建筑物的破坏,以及对附近人员生命的伤害;炉内高温高压饱和水迅速汽化、膨胀和扩散对附近人员所产生的伤害;炉火引燃锅炉房周围储存的燃料引起火灾。
2.1.2?事故发生时,当班操作人员必须立即实施紧急避险操作,如迅速离开现场、关闭油(气)总阀、总电源等,以保护生命安全为第一原则,并尽量防止事故的扩大;同时向上级、相关部门报告报警。
2.1.3?在锅炉房周围设置警戒区,组织周围无关人员撤离;组织自救,或引导专业救援人员开展救援工作。
2.1.4?预防措施
⑴?严格执行锅炉安全性能定期检验制度,发现问题及时整改。
⑵?确保锅炉压力控制元件灵敏可靠,定期检查压力控制器及超压联锁保护装置,设定的控制压力应低于安全阀的始启压力,如有问题及时调整。
?安全阀、压力表严格按规程要求定期校验,运行中按要求定时进行安全阀排汽试验和压力表冲洗检查,如发现动作不正常或不准确,及时调换。
⑶?认真做好锅炉水处理工作,防止锅炉结垢和腐蚀。
⑷?组织员工定期开展应急演练。
2.2?锅炉本体因严重缺水发生变形、损毁事故
2.2.1?锅炉严重缺水事故是指锅炉给水设备损坏或给水控制线路故障造成锅炉严重缺水甚至烧干锅,致使锅炉钢制受压本体过热失效变形、破裂或爆炸。其危害是造成锅炉损坏无法修复而报废,过热蒸汽喷出伤人,以及爆炸造成的伤害和破坏。
2.2.2?现场应急处置措施
⑴?辩别缺水情况:锅炉严重缺水会出现水位表无水,控制系统发出低水位警告信号,排烟温度大幅上升,锅炉房内有烧焦味道,本体出现变形、异常声响等现象。
⑵?确认锅炉严重缺水后,应立即紧急停炉、熄火,降低炉膛温度,并采取措施防止炉内压力上升,待设备自然冷却后查明原因。严禁盲目向锅炉进水,以免扩大事故,造成锅炉爆炸。
⑶?当出现锅炉严重缺水烧干锅造成受压本体严重变形、开裂,过热蒸汽外喷时,当班操作人员应即实施紧急避险操作。
⑷?当班操作人员确认锅炉严重缺水时,应立即向主管和单位领导以及相关部门报告。
2.2.3?锅炉发生严重缺水事故后,应请特种设备检验部门进行全面检验,查明原因,并检修整改合格后,才能恢复使用。
2.2.4?预防措施
⑴?按操作规程要求定时冲洗、检查水位表,防止堵塞造成假水位。
⑵?每班检查锅炉给水设备和给水自动调节控制是否正常,高、低水位报警及连锁保护是否灵敏可靠。
⑶?加强锅炉水处理工作,防止锅炉结垢堵塞进水管,如已结水垢应及时清除。
2.3?锅炉炉膛发生爆炸事故
2.3.1?锅炉炉膛爆炸事故是指锅炉炉膛内积聚可燃性气体或粉尘达到爆炸浓度,遇明火引起的爆炸事故。其危害是爆炸时锅炉前后炉门盖飞出、砖砌炉墙倒塌伤人,设备及厂房损坏,有时可引起火灾。
2.3.2?现场应急处置措施
⑴?迅速关闭进油、气阀门,关闭电源。
⑵?马上向上级报告,及时报警求援并组织自救。
⑶?爆炸后炉房内如未引起火灾,应立即熄灭周围明火,打开门窗通风,防止二次爆炸,并组织抢救受伤人员。
⑷?爆炸后炉房内如引起火灾,报警后应先组织本单位人员灭火自救,防止事故扩大。
2.3.3?预防措施
⑴?严格执行操作规程,确保点火前炉膛内无可燃气体积聚;手动锅炉在点火前(特别是在升火时出现熄火重新点火之前),必须对炉内进行通风预吹扫;燃油(气)锅炉必须按规程要求设置点火前自动预吹扫程序,自动点火失败后可手动进行一次的吹扫。
⑵?要经常检查锅炉自动点火程序控制是否正常,熄火保护装置是否灵敏可靠。
⑶?检查防爆门安装位置是否正确,确保设备完好,开闭灵活。
2.4?锅炉因压力控制元件失灵发生严重超压事故
2.4.1?锅炉严重超压事故是指锅炉的压力控制元件(压力调节、超压停炉保护、安全阀等)全部失灵,蒸汽压力不断上升,已超过设计工作压力的紧急情况。这种情况继续发展将酿成锅炉爆炸事故。
2.4.2?现场应急处置措施
⑴?紧急熄火停炉。
⑵?迅速打开锅炉项部或分汽缸排汽阀门进行排汽,降低锅内压力。
⑶?保持上水并同时进行排污,适当降低锅内温度。
⑷?锅炉排汽自然冷却后更换校验合格的安全阀、压力表,检修压力调节、超压停炉连锁保护控制系统,试验正常后才能投入运行。
2.4.3?预防措施
⑴?每班检查压力调节到压自动停炉是否正常,每月进行超压连锁保护试验。
⑵?检查安全阀是否失灵,每周进行一次手动排放试验,每月进行一次自动排放试验,按规程要求每年进行校验一次。
⑶?压力表定时冲洗,按规程要求每半年校验一次。
2.5?锅炉因电气故障发生火灾事故
2.5.1?锅炉因电气故障发生火灾事故是指锅炉的动力、控制线路和电器元件因过载或短路而起火,锅炉失去控制无法运行造成停产,短时间不能恢复,并可能引燃锅炉房周围储存的燃料引起火灾的事故。
2.5.2?现场应急处置措施
⑴?锅炉运行中电气系统故障起火时,应关掉锅炉房或区域电源总开关,关闭进油、燃气阀门。
⑵?如电气起火时炉膛内仍有燃料在燃烧且炉内有蒸汽压力,应打开排气阀排汽。
⑶?马上向上级报告,及时报警求援并组织自救。
⑷?初起火灾的扑救:电气类失火时,应用干粉及CO2灭火器进行扑救,不能用水灭火;火势较大,且确认关掉区域电源总开关后,可用水灭火。(有条件的单位,在确认炉房内人员已经疏散后,可打开预先设置的蒸汽灭火阀门向炉房内注入蒸汽灭火。)
⑸?及时清除周围可燃、易燃、易爆危险物品,设法阻隔火势向油箱蔓延。
2.5.3?预防措施
⑴?定期检查燃烧器、电控箱内电气线路及元件有无过载发热、老化破损漏电、短路缺相、接触不良等异常现象。
⑵?检查空气开关、保险丝、过载保护器等保护元件是否完好,配置参数是否正确。
⑶?检查各接地线路是否完好,用兆欧表测量对地电阻是否符合要求。
⑷?对老化的动力及控制线路进行更新。
⑸?定期清洁控制箱和各线路连接件,去除灰尘和油污(须先关掉电源)。
2.6?锅炉因燃油泄漏发生火灾事故
2.6.1?锅炉因燃油泄漏发生火灾事故是指,燃油锅炉房内因燃油(包括热媒油)管路泄漏或日用油箱自动油位控制系统失灵造成满油溢出未被及时发现,遇锅炉明火而造成火灾。燃油锅炉房火灾如不能及时扑灭将迅速发展,并可能进一步造成锅炉爆炸事故。
2.6.2?现场应急处置措施
⑴?关闭锅炉区域燃油阀门,关掉锅炉房或区域电源总开关。
⑵?马上向上级报告,及时报警求援并组织自救。
⑶?起火时炉膛内仍有燃料在燃烧且炉内有蒸汽压力,应打开排气阀排汽。
⑷?油类火灾初期,不宜使用消防水灭火,应用干粉、CO2或泡沫灭火器进行扑救。
⑸?及时清除周围可燃、易燃、易爆危险物品,设法阻隔火势向油箱蔓延。
⑹?当重油等储油罐着火时,须立即开启泡沫消防栓或向罐内喷泡沫液,同时开启冷却系统保护油罐。
⑺?日用油箱着火时,须立即隔开与油罐的连通管及阀门,关闭出口阀门,有加热系统须断开电源或关闭蒸汽。
⑻?燃烧器、加热器、管路漏油引起火灾时,先泄压并断开油路,防止燃油火灾事故扩散。
⑼?燃油火灾时,现场扑救人员应穿戴好防火服防毒面具等防护用品,注意人身安全,当火势较大无法控制时,非专业人员应迅速撤离,等待消防人员扑救。
2.6.3?预防措施
⑴?定期检查油罐、日用油箱液位、温度控制、油位报警装置是否正常。
⑵?定期检查供油管道、阀门有无泄漏腐蚀,并及时修理。
⑶?严禁供油管道超压,防止爆管。
⑷?严禁供油温度超高,以免汽化引起火灾。
⑸?组织员工进行专项消防培训和演习。
2.7?锅炉燃气泄漏事故
2.7.1?锅炉因燃气泄漏发生火灾事故是指锅炉房内燃气管路或阀门泄漏,锅炉房内可燃气体浓度即将达到爆炸下限或已经达到爆炸下限(炉房内无明火)的紧急状况,如不能及时正确处理,极易酿成燃气爆炸严重事故。
2.7.2?现场应急处置措施
⑴?关闭区域锅炉燃气阀门,在锅炉房外切断电源。
⑵?马上向上级报告,及时向消防部门和燃气公司报警求援并采取自救措施。
⑶?立即熄灭周围明火,打开门窗通风,撤离附近人员,并设置警戒区。
⑷?及时清除周围可燃、易燃、易爆危险物品。
⑸?使用消防水稀释易燃气体浓度防止爆炸,最好使用花洒式消防水枪喷射。
⑹?以上操作一定要在确保人身安全的前提下进行,不提倡非专业人员处理燃气大量泄漏及燃气爆炸火灾事故。
2.7.3?预防措施
⑴?定期使用泡沫枪对燃气管道、阀门连接处进行检漏试验。
⑵?定期使用气体检测仪对锅炉燃气部位进行检漏试验。
⑶?每月对气体泄漏监测报警器进行检漏试验,保证其可靠性。
⑷?严禁气体管道与高温源接触。
⑸?严禁供气管道超压,防止爆管。
⑹?定期试验锅炉燃气泄漏保护装置,防止点火前气体进入炉膛引起爆炸。
⑺?组织员工进行专项消防培训和演习。