幼儿园一日生活中安全常规细节
幼儿园一日生活中的安全与常规细节
(一)入园及晨间活动
1、坚持“一看二问三摸四检查”的晨检制度,幼儿入园时家长应主动让孩子接受保健人员的晨间检查,尤其应主动报告身体已经存在的不适。保健医对幼儿进行观察,主要是观察幼儿的精神是否活泼、面色是否正常,是否有眼结膜充血、流泪、流鼻涕等症状。注意皮肤、面颈、耳后是否有皮疹等,防止幼儿将传染病带到园内。发现问题,有针对性地向家长了解幼儿情况,包括精神、食欲、睡眠、大小便等情况及有无咳嗽等疾病症状。对易感儿进行重点检查,对可疑幼儿及时发现、及时隔离。
2.家长将幼儿送入幼儿大门后方可离开,需要服药的幼儿,家长要有医院病例,在老师处详细登记幼儿姓名,药品名称,用量及用法,服药时间等。
3.教师进行二次晨检,幼儿到了班上,由各班老师陆续对幼儿进行晨检,保教人员既要做到仔细观察每个孩子,还要做到勤摸和勤查:用手摸幼儿颈部,检查幼儿是否患有腮腺炎;摘掉女孩的头饰,检查幼儿衣袋,不能装有不安全物品。
4、注意对幼儿礼貌的培养。
5、饮用水温度要合适。
(二)早餐餐前洗手、进餐:
1、科学的六步洗手法是在平时日常生活中预防肠道传染病的关键。
2、分组洗手、入厕时一名教师可组织剩余幼儿进行手指游戏等,另一名教师站在厕所与洗漱时相连接的地方,同时照顾到洗手及入厕幼儿,全体结束后及时擦干地面,防止滑到。
3.进餐环节要少盛多添,需要添饭时幼儿举手市意,比如想添豆浆举手掌;想要面包举拳头。教师选则最适合的位置,能看到每一名幼儿。
4、防烫伤,教师提饭上下楼注意安全,防止摔倒。
(三)教育活动
1、大班幼儿注意写字的正确姿势,铅笔不能对着别人,橡皮等小物品保管好。
2、室内活动时使用玩具的安全。
(四)户外活动
1、上下楼梯防止踩踏事故,靠右侧上下楼,带队的教师在前面,一名教师在最后。
2.活动前镪调游戏规则,教师对大型玩具进行检查。
3、活动时两名教师分散站,将所有幼儿纳入视线。
4、活动结束后清点人数,检查幼儿衣袋,防止将小物品带入教室。
(五)午睡:由午班老师进行午检。
1、幼儿脱外衣,张开嘴,伸出手,教师检查裤兜。
2、建议服药幼儿安排在一起方便老师观察照顾。
3、30分钟巡视一次,矫正幼儿不良睡姿,帮幼儿盖好被子。
4、如有入厕幼儿教师最好一同去,防止摔伤。
(六)离园:严格确认孩子的家长。
1.各班老师分工合作,将本班门口用桌子或绳子挡住,防止幼儿走失。一位负责组织好幼儿,另一位接待家长。不管是哪一位老师,都要时刻留意每一个孩子的动态,预计其将要产生的行为,从而将危险源彻底切断。
2.接孩子的过程中,家长要和老师沟通情况的,请在幼儿都接走的情况下进行,可以让家长带着孩子在园内玩一会儿。
3、离园时可以将幼儿组织好,进行一些建构、绘画、泥工、看书等活动,以便能在门口逐一接待家长,对每个幼儿的情况都心中有数。
篇2:常规钻进安全技术规程
1主题内容与适用范围本标准规定了石油及天然气钻井工程常规钻进作业过程中的开钻前检查、钻进、接单根、起下钻、换钻头、钻水泥塞、钻开油气层等方面的安全技术规程。本标准适用于陆地钻井作业。浅海钻井作业也可参照使用。2引用标准GB?J232—82?电气装置安装工程施工及验收规范GB?8978—88?污水综合排放标准GB?3096—82?城市区域环境噪声标准SY?5048—84?石油钻机用190系列柴油机安装、操作和维护规程SY?5198—87?钻具螺纹指SY?5172—87?直井下部钻具组合设计推荐方法SY?5313—88?钻井工程常用名词术语SY?5369—88?石油钻具使用与维护SYn?5225—87?石油与天然气钻井、开发储运防火防爆安全理规定SY?5333—88钻井设计格式3开钻前检查开钻前应由施工监督单位组织钻井队和有关部门专业人员,对路、井场、设备安装质量、钻井设计、通讯、井场安全防护设施及环境保护措施进行全面检查、验收。3.1道路3.1.1必须满足在整个建井周期内大型运输车辆和特殊作业车辆的安全行驶要求。3.1.2无道路的地区(如沙漠、森林、草原、海滩)的探井可修筑能满足通行条件的简易道路。3.2井场3.2.1井场的有效使用面积不小于表1的要求(不包括井场附属设施的占地面积)。表1钻机级别井场面积,㎡长度,m?宽度,m151500?50?3020?1800?60?3032?2100?70?30?45?2800?80?3560?3325?95?3580?4200105?403.2.2井口至井场边缘的坡度为0.5%~1.0%。井场的排水性能良好,基础四周应用混凝土封闭。方井底部应有排水措施。3.2.3井口位置必须符合地质设计要求。3.2.4井场位置应符合下列条件,否则应移动井位:a.井场边缘应距铁路、10KV以上、高压电路及其它永久性设施不少于50m;b.井口距居民住宅不少于100m。3.2.5井场布置应考虑风频、风向。井架大门方向尽量朝南或朝东。3.2.6井场设备应根据地形条件和钻机类型合理布置,利于操作和管理。3.3设备安装3.3.1钻机设备安装质量技术要求3.3.1.1井架及底座安装质量技术要求。a.井架底座的上平面允许水平偏差应±3mm;b.塔形井架及底座组装后四个柱角的顶板应在同一平面内,平面度公差为5mm,对角线尺寸差应小于10mm。c.井架立柱组装后的直线公差不超过0.5/1000;d.井口导管预埋时必须垂直,井架底座中心对井眼中心的同轴度偏差为±10mm;e.转盘中心与天车中心的同轴度偏差应小于20mm;f.转盘转台平面对天车至井眼轴心线的垂直度偏差应小于3mm;g.绷绳应符合GB1102的规定,绷绳抗拉强度应大于绷绳载荷的2.5倍,锚固力不小于100kN.3.3.1.2传动系统安装质量技术要求:a.传动系统底座的平面度公差应小于3mm;b.采用万向轴联接时,安装误差其法兰端面平面度小于1mm,柴油机万向轴倾斜度为3°~5°,钻井泵万向轴倾斜度为5°~8°;c.采用法兰联接时,平行度安装误差小于1mm,同轴度安装误差小于0.5mm;d.采用带传动和链传动时,两传动轮应在同一垂直平面内,带传动平行度安装误差小于3mm,链传动同轴度安装误差小于2mm;e.单根三角胶带的张紧度按两皮带轮的中心距下垂尺寸来计算,米小于15mm,测力应垂直两皮带轮的中心,力的大小应符合表2的规定;表2?N三角胶带型号?ABCDE测量力?25?30?75?135?180f.单根链条的张紧度按两链轮间链条的下垂尺寸计算,水平传动链条应小于两链轮间切线长度的2%~3%,爬坡链条应小于切线长度的2%;g.采用气离合器联接时,同轴度误差为1.0~1.5mm,未充气离合器间隙为2~3mm;h.绞车的刹车鼓与刹车块的间隙应均匀,通常为6mm。3.3.1.3循环系统安装质量技术要求:a.钻井泵应安装在同一水平面上,平面偏差为3mm;b.钻井泵吸入管径应大于泵液力端吸入管尺寸,吸入管应安装过滤器、档板阀和缓冲器;c.高压管汇必须进行刚性固定;d.钻井泵空气包的充气压力应调整在钻井泵工作压力的1/3;e.水龙带与井架之间应有足够的距离,并应采取防止水龙带打扭的措施,水龙带与立管相接部分要有正常的弯曲半径,水龙头的最小弯曲半径应符合表3规定。?表3?mm水龙带内孔直径5063.5~76.2?90?最小弯曲半径9001200?13903.3.1.4钻井仪表固定应有避震器和减振措施。其安装位置不得妨碍司钻观察井口操作视线。3.3.1.5供给系统安装质量技术要求:a.油罐和水罐位置应有适当压头,输油罐的进出口应安装流量计;b.油、水、气输送管线安装后应用空气进行试压,试验压力为其输送压力的1.25倍,稳压3min,不允许有渗漏。3.3.2动力柴油机安装参照SY5084第一章的规定。3.3.3其他辅助设备安装质量应符合有关规定。3.3.4电气装置安装应符合GBJ232中第七篇”低压电器”、第十篇”母线装置”、第十一篇“电缆线路”、第十二篇“10kV及以下架空配电线路”、第十三篇“配线工作”,第十四篇“电器照明装置”、第十五篇“接地装置”等的有关规定。3.4钻井设计3.4.1钻井设计格式必须符合SY5333的规定要求。3.4.2开钻前必须有经过审批的钻井设计。3.5通讯3.5.1井场通讯设施应符合有关规定。3.5.2必须满足24h与生产指挥机构的正常通讯联络。3.6安全防护3.6.1井场防火消防器材的配备应符合SYn5225中的9.3.2.4的规定。3.6.2机械、电机设备的所有传动、转动部分必须装好护罩并固定牢靠。3.6.3钻机提升系统的制动、防碰装置必须灵敏、可靠。3.6.4井场照明设施和电路安装应符合SYn5225中2.2.1,2.2.6,2.2.7的要求。3.6.5地处海滩、河滩的井场,在洪、潮汛季节应修筑防洪防潮堤坝和采用其它相应预防措施,经安全防汛部门认可后方能施工。3.6.6井场火源、易燃易爆物源的安全防护应符合SYn52252.2.3~2.2.7的要求。3.6.7井队主要岗位人员必须持有操作合格证,其他人员必须经过安全技术教育合格后才能上岗。个人安全防护用具必须完好,上岗必须穿戴齐全。3.6.8井架天车台、二层台、立管台、钻台、机房、泥浆罐等周围必须安装护栏,梯子必须有扶手。3.7环境保护3.7.1井场应配备污水处理装置和污水储存坑(罐)。污水排放必须达到GB8978和当地政府规定的排放标准。3.7.2油、气放喷管线出口应避开居民住宅、森林、经济作物区和其他重要设施。3.7.3工业垃圾、钻屑、生活污物的排放,应有适当的收集容器和处理措施。3.7.4井场应配备足够的钻井液储备罐(池)、池(罐)应做到不垮不漏。居民区和饮用水源区50m内必须用金属钻井液储罐。3.7.5井场有毒物品应单独储存,设有明显标志区别,并有专人保管和发放。3.7.6在城镇及居民区附近钻井、井场机器噪音控制应符合GB3096的规定。3.7.7在平原、森林、耕地处的井场完井后应按规定恢复地貌。4?钻进4.1第一次钻进是指埋设导管后,下表层套管前的第一次钻进.4.1.1鼠洞的位置、鼠洞管的斜度与出露钻台高度,应有利于方钻杆的起放和摘挂水龙头操作方便。各型钻机的鼠洞管安装技术要求见表4。表4钻?机?级?别?距井口距离,m?鼠洞管斜度,°60~80?2.2~2.56~7452.2~2.56322.5~2.75?7~820?---------------15?--------?--------4.1.2开孔钻头直径与导(套)管直径配合尺寸见表5。表5mm(in)660?445400?346~311钻头直径(26)(171/2)(153/4)(135/8~121/4)?508?339.7324?273~245导(套)管直径(20)?(133/8)(121/4)?(103/4~95/8)4.1.3第一次钻进井眼要直,入井钻具必须符合SY5369要求的质量标准。4.1.4第一次钻进开始,控制钻压不超过钻铤柱质量的60%。4.1.5执行定深测斜制度,对易斜地层应采取满眼钻具或钟摆钻具组合等控制井斜措施。4.1.6用减振器以减轻跳钻的危害,提高钻头和钻具的使用寿命。4.1.7钻井液性能及其使用管理应符合钻井设计要求。4.1.8钻进中应根据井下情况变化和地面设备、仪表采集的信息变化,分析判断,及时采取相应措施,实现安全钻进。4.1.9钻达下表层套管深度应及时进行测井和固井等作业。4.2再次钻进指封固表层套管后的各次钻进。4.2.1再次钻进前必须先安装好井口装置,并找正天车、转盘和井口中心,固定牢靠。4.2.2钻完固井水泥塞,再次恢复钻进,应对套管采取保护措施:a.在钻铤未出套管鞋前,钻压不超过钻铤质量的60%,转盘速度采用低转速。b.技术套管下入较深、再次钻进井段较长的井,应在钻杆柱上加橡皮护箍。4.2.3钻具组合应满足喷射钻井和防斜打直井技术要求,符合SY5172有关规定。4.2.4使用PDC钻头和喷射钻头应根据实际情况,每次钻进进尺不超过500m或纯钻进时间不超过40h进行短程起下钻,起出长度应超过新钻进井段,以防缩径卡钻。4.2.5钻井液的选择:a.必须使用优质钻井液,其性能应符合钻井设计要求和有关规定;b.应按照地质设计提供的地层孔隙压力,选择钻井液密度,并根据随钻监测的地层压力值及时调整,油层附加0.05g/cm3,气层附加0.07g/cm3;c.对长段泥岩地层,应进行矿物组份分析,并依此选择具有相应抑制性的钻井液体系。d.钻井液必须进行净化处理,按钻井设计要求控制固相含量。固控设备配备应有振动筛、除砂器和除泥器(或清洁器)。e.钻井液性能应能满足测井、测试要求,除特殊高矿化度钻井液体系外,钻井液滤液的电阻率值应符合测井要求。4.2.6钻进中应根据井内情况变化(钻速、钻井液性能、钻屑性能、钻井液体积和进出口流量等)和地面设备运转、仪表信息变化,判断分析异常情况,及时采取相应处理措施。4.2.7新牙轮钻头入井开始钻进时应采用轻压(10~20kN)、适当转速(50~60r/min)钻进0.2~1.0m或10~30min,再逐渐增至正常钻压和转速,禁止加压启动转盘。4.2.8新金刚石钻头入井开始钻进时,应在钻头接触井底前0.5~1.0m先开大排量清洁井底,然后采用轻压(10~20kN)、适当转速(40~50r/min)钻进0.5-1.0m或10~30min,再逐渐恢复到正常钻压或转速。4.2.9钻进中出现下列情况之一时应终止钻头使用:a.钻头在井底工作有异常,如突发性跳蹩钻、钻速突降、转盘扭矩增大等,经处理无效;b.钻头在井底工作正常,但钻头经济曲线率变化超过允许范围;c.钻井泵泵压突变,已判断为循环短路、钻头喷嘴脱落或堵塞;d.发生严重溜钻。4.2.10使用金刚石钻头时井底必须无金属落物。不允许用金刚石钻头划眼。4.2.11长井段的划眼或扩眼时应采用铣齿牙轮钻头。如用镶齿钻头划眼时,转速应控制在60r/min以下。4.2.12钻具在井内静止时间不得超过3min,防止粘附卡钻。4.2.13安全钻达下技术(油层)套管深度后,应根据钻井设计要求,及时进行测井、固井等其他作业。5?接单根5.1接单根前应作好单根和井口工具、材料的检查准备。5.2卸方钻杆必须用双吊钳(或动力吊钳)旋松螺纹后,再用转盘低速(10~12r/min)卸开螺纹。不允许只用单吊钳转盘冲击松开螺纹。5.3采用小鼠洞接单根时,必须用吊钳按规定力矩旋紧连接螺纹,操作时应注意防止单根和方钻杆的连接螺纹操作退松。5.4接单根时必须有防落物入井措施。5.5接好单根和方钻杆连接螺纹后,应先开泵建立正常循环,才能下放钻柱恢复钻进。6起下钻6.1起下钻前应按照操作岗位专责分工,作好仪表、工具、器材和安全防护设施的检查,井口操作必须有防落物入井措施。6.2起钻前应根据井眼条件、机械钻速、钻井液性能和地质录井资料要求,充分循环洗井,清洁井筒。6.3起下钻应根据钻机载荷、钻柱质量、井眼条件,采用双吊卡或卡瓦操作。在井深大于1000m或大钩载荷大于300kN时,用双吊卡加小方补心或用长钻杆卡瓦。6.4起下钻铤必须同时使用提升短节(或提升接头)、卡瓦和安全卡瓦提升短节和钻铤连接螺纹必须用吊钳(或动力吊钳)旋紧。安全卡瓦应卡在距卡瓦上部0.05~0.10m处。禁止用转盘旋卸钻铤螺纹。6.5钻具联结螺纹应按SY5369规定的最佳扭矩值旋紧。应采用带有直读扭矩仪的动力吊钳旋卸钻具螺纹。6.6连接钻具螺纹必须采用符合SY5198规定性能指标的润滑脂。6.7螺纹连接前必须保持螺纹清洁完好。6.8起钻应定时定量向井内灌注钻井液,可采用自动平衡灌注装置或每起出3~5立柱钻具注入与起出钻具体积相当的液量。若灌不进时应接方钻杆循环。6.9在油、气、漏层部位及其以上200m井段必须降低提放钻具的速度,其值应不大于0.5m/s。6.10下钻应采用限速措施。下钻大钩载荷超过300kN应挂上水刹车(或用电碰刹车制动)。6.11钻柱装有止回阀下钻时应定深度向钻具内灌入钻井液,每下500~1000m灌满一次。6.12起下钻在复杂卡阻井段应降低速度。阻卡载荷超过当时钻具悬重50~100kN时,要及时采取措施,彻底消除阻卡后才能恢复正常作业。6.13井下不正常或深井段下钻应根据情况分段进行循环钻井液。6.14钻具下完接方钻杆后,先开泵循环正常再转入正常作业。7?换钻头7.1上卸钻头应用吊钳和专用钻头装卸器。钻头螺纹先用人工引扣,再用吊钳旋紧,不得猛拉猛绷,防止损坏钻头。卸钻头先用吊钳旋松螺纹,再用转盘低速(10~12r/min)卸开。不得用转盘绷开螺纹。7.2连接钻头螺纹必须用标准螺纹润滑脂,并按规定螺纹扭矩值上紧。7.3应根据起出钻头磨损情况和使用效果,结合钻进岩石可钻性选择入井钻头类型和钻头工作参数。7.4牙轮钻头入井前应检查钻头直径、轴承间隙、牙轮平面度、牙齿、连接螺纹质量、焊缝质量。喷射钻头应检查喷嘴安装质量和储油囊储油情况。7.5刮刀钻头入井前必须检查钻头直径、连接螺纹质量、刀片高度差、合金块及刀片焊接质量、喷嘴质量等。7.6金刚石钻头入井前必须检查钻头直径、胎体与钢体焊缝质量、金刚石或切削块烧结质量、水眼套管安装质量和连接螺纹质量。7.7出入井钻头应进行钻头直径检查,起出钻头磨损严重时应及时采取划眼措施。8钻水泥塞8.1钻水泥塞宜用尖钻头或铣齿牙轮钻头,钻具结构可采用加重钻杆或加1~2柱钻铤。8.2钻水泥塞和套管附件,钻压1.5~2kN/cm2,转速低于60r/min,并保持环空上返密度:244.5mm(9?5/8in)以上井眼不低于0.6m/s;244.5mm(9?5/8in)以下井眼不低于0.8m/s。8.3钻完套管金属附件后,应采用强磁打捞器加钻具打捞杯清理井底。8.4钻水泥塞的钻井液应具有抗钙污染性能。8.5钻水泥塞出套管鞋后,应根据钻井设计要求,进行套管鞋地层破裂压力试验。8.6钻完水泥塞恢复钻进,在钻铤未出套管鞋前应采取轻压(2~3kN/cm2),转速不超过60r/min,环空上返速度:244.5mm(9?5/8in)以上井眼不低于0.6m/s;244.5mm(9?5/4in)以下井眼低于0.8m/s。9?钻开油、气层9.1钻开油气层的准备9.1.1钻开油气层前必须按钻井设计要求和SYn5225规定的有关内容逐项检查合格。9.1.2井口防喷器和配套的井控系统应符合钻井设计要求,其压力等级应和地层压力匹配,防喷器芯子尺寸必须与井内钻具一致。9.1.3井控设备的安装质量必须满足油气层安全钻进需要。防喷管线布局要考虑当地季节风向、居民区、道路和其他重大设施情况,应接出井口不少于75m,管线弯度夹角不小于120°,每隔10~15m应打水泥基墩,用卡子固定牢靠。9.1.4井口设备应定期采用堵塞器清水整体试压,并作稳压检查。环形防喷器试压到额定工作压力的70%,节流压井管汇、闸板防喷器及其以下部件,试压到闸板防喷器额定工作压力。9.1.5钻井队工作人员必须了解掌握井控设计和井控安全操作规定。9.1.6钻井液性能符合设计要求,要有足够的钻井液加重剂和处理剂的储备。9.1.7各种井控设备、专用工具、消防设施、电路系统配备齐全,运转正常。9.1.8落实关井程序、操作岗位和钻井队干部24h值班管理制度。井队上岗人员必须具有井控操作证。9.1.9钻井队每个生产班要进行防喷井控演习,并达到规定的演习要求。9.2油气层正常钻进9.2.1应配备方钻杆上、下旋塞阀和钻具止回阀。9.2.2钻进中应进行油气层压力监测预报工作,遇到钻速突然加快、放空、并漏、蹩钻、跳钻、气测异常、油气水显示等情况,应立即停钻循环观察或关井观察。9.2.3钻开油气层后,应根据显示情况进行相应的短程起下钻。起下钻应控制速度。起钻要及时灌满钻井液,并校核灌注量。9.2.4应定期进行井控装备检查和井控防喷演习,检测演习频率不少于每月二次。每次起下钻应开关闸板防喷器一次。9.2.5钻进中要专人观察和记录钻井液体积变化,发现溢流应按规定的关井程序迅速关井。关井压力不得超过井控装备额定工作压力、套管抗内压强度、地层破裂压力三者中最小值的80%。根据关井压力值确定重建井筒平衡的压井液密度。9.2.6应定深、定时采集钻井数据和钻井液性能参数,发现油气显示应加密各种参数信息的采集。9.2.7定期测试取得低冲数排量下的循环泵压,作为溢流井喷压井时计算循环压力的依据。9.2.8冬季钻进、寒冷地区必须采取防冻措施,特别要防止防喷器系统及节流压井管汇冻结失灵。9.2.9严格执行发现和保护油、气产层措施和有关规定。
篇3:工业炉常规安全使用规则
1目的
为加强工业炉窑的安全管理,防止事故发生,特制定本制度。
2范围本制度适用于公司工业炉窑的安全管理。
3术语
44职责
54.1生产制造部的设备管理部门负责对工业炉窑的日常管理,包括制订工业炉窑的管理制度和对制度的执行、监督检查,制订工业炉窑的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。
4.2技术质量部负责工业炉窑的选型,设备管理部门配合。
4.3生产制造部的设备管理部门负责按规定采购工业炉窑。
4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定安装工业炉窑。
4.5设备使用部门负责工业炉窑的操作使用和日常维护保养,并接受上级管理部门的监督和检查。
4.6生产制造部的设备管理部门负责工业炉窑档案管理。
5内容
5.1工业炉窑的选型、采购、安装和验收
5.1.1技术质量部在新设备在选型时,要尽量选购自动化程度高、技术先进、本质安全性高的工业炉窑设施,非标准工业炉窑在制订技术方案时应考虑上述要求。
5.1.2应选购正规厂家生产的设备,以保证设备的质量,非标准设备应委托设计和制造能力强的正规单位进行设计制造。
5.1.3新设备安装时要主体设备与安全卫生设施同时安装,要符合国家标准要求。
5.1.4新设备的验收、调试、运行和使用,安全卫生设施要与主体设备设施同时验收、调试、运行和使用,并要同时列入设备台账进行管理。
5.2工业炉窑的使用维护、检验、维修等管理
5.2.1工业炉窑的操作使用工业炉窑的操作使用按《设备管理制度》执行,工业运行部制订《设备的操作规程》、《维护保养规程》和设备《安全操作规程》,并对操作工人必须进行教育培训,经培训合格的人员取得《设备操作证》方能独立操作设备,热处理作业必须取得劳动部门发放的热处理作业上岗证。
5.2.1.2工业炉窑操作实行定人定机,多人操作应指定机长,未经培训无证人员不得操作设备。
5.2.1.3开机前应按规定对设备进行检查和维护保养。
5.2.1.4运行中,设备操作人员不得远离工作场地,发现问题及时停机检查。
5.2.1.5停机后,应做好设备清洁和维护保养工作。
5.2.2工业炉窑的维护保养和计划检修
5.2.2.1.日常检查日常检查,一般由操作工人承担,主要是采用日常点检的方法对设备的温度等物理参数检查,如发现异常及时排除,使设备处于正常运行状态。日常检查内容有:①检查设备性能是否符合要求,加工产品能否达到质量要求;②检查安全防护装置是否完好、有效;③在操作或运行中设备是否有潜在的不安全因素;④设备运行中是否有温度升高、冒烟、气味等异常现象;⑤检查控制仪器仪表,在有效期内使用;⑥检查电器控制等部分性能,是否正常。通过操作人员的注意和检查,针对检查中发现的问题,提出修理或改进意见,防止设备发生故障而引起突发性事故。
5.2.2.2工业炉窑的定期检查设备管理部门组织,每年一次对在用工业炉窑进行设备技术状况检查,工业炉窑的定期检查除设备综合性能及上述日常检查内容外,还应对工业炉窑技术状态进行认定,并对接地电阻进行测试并记录。
5.2.2.3工业炉窑的维护保养工业炉窑的维护保养按《设备维护保养规程》的要求进行。
5.2.2.4.工业炉窑的定期检修工业炉窑的定期检修是有计划的定期停工检修,包括小修、中修和大修。定期检修必须建立在定检的基础上,定期检查包括技术状况检查,由操作人员配合,专业维修人员对设备性能进行全面检查和测定。通过检查为设备计划修理、更换必要的零件和更新设备提供必要的依据。计划修理后要进行试运行验收。
5.2.3工业炉窑的安全检查工业炉窑的安全检查的目的是发现设备设施存在的隐患,及时进行整改,杜绝或预防事故的发生。
5.2.3.1检查内容一般为连锁、防护等装置,接地(零)保护等。
5.2.3.2检查方式设备安全检查一般采用设备安全检查表的方式。
5.2.3.3检查时间设备的检查有日查、周查和月查等。一般而言,日查是操作者按点检卡进行;周查由班组长按检查表进行;月查由企业安技职能部门组织进行。此外还有季节性的专项检查、节假日前检查、临时的联合大检查等。在各种检查过程中如果发现设备存在故障或隐患,使用单位应及时采取相应的安全措施,消除隐患后方可使用这些设备。
5.3工业炉窑的停用和报废
5.3.1工业炉窑长期不使用,停用6个月以上,由设备使用部门提出申请,经技术发展部、工业运行部审核,由公司主管领导审批后,实施停用处理。
5.3.2工业炉窑因长期使用,其性能和本质安全性下降,即使维修也很难恢复其固有状态,或修复不经济时,应予以报废。
5.3.3工业炉窑的停用和报废由设备管理部门按《设备管理制度》办理相关手续。