氰化钠安全生产要点
1工艺简述
以丙烯腈生产的副产物氢氰酸(含HCN大于99.6%)与浓度为45%的氢氧化钠溶液,在反应器中于温度50~55℃条件下,进行液相中和反应,迅速生成氰化钠。氰化钠溶液经蒸发、结晶、离心脱水、干燥、成型压片、包装即为含水量小于0.2%的氰化钠产品。
防毒是本装置安全生产的主要特点。原料氢氰和产品氰化钠均系剧毒物质,该装置属有毒、有害生产。氢氰酸还属一级易燃液体。
2重点部位
2.1氰化钠反应器该反应器是本装置的关键设备。危险因素较多,进出反应器的物料均为剧毒品,且反应前有易燃性质。生产控制条件要求比较苛刻,稍有失误即可产生不良后果,甚至发生事故。如液体氢氰酸在碱性条件下会很快发生自聚反应,不仅放出大量的热量导致反应温度、压力的突然升高,而且生成棕色的粘稠液体使生产无法进行下去,严重时也可造成管道堵塞或设备爆炸事故;氰化钠在60℃以上的温度下很容易水解,在反应过程中稍不注意即可突破,由此造成操作紊乱状态,处理过程不仅麻烦且很危险。
3安全要点
3.1氰化钠反应器
3.1.1由于氢氰酸的沸点较低、毒性极大,且易燃、易爆,所以对装置投料前的系统气密性试验要严格认真地进行检查。所有涉及氢氰酸的设备和管道上的密封点,均不允许有渗漏现象。生产中要经常巡检,发现有泄漏时,应立即切断物料来源或做停车处理。不准在有泄漏的情况下生产,防止中毒或爆炸着火。
3.1.2氰化钠反应器的生产操作,要按控制程序进行,经常检查是否有控制机构失灵等异常现象,发现异常应及时处理,避免反应热不能及时导出发生氢氰酸自聚或爆炸事故。
3.1.3氢氰酸和氰化钠的含水物对金属的腐蚀性很强,对镍、铜、金、银等耐腐蚀金属也有腐蚀作用,而且有的还能产生晶间腐蚀。因此,应定期对该装置的设备、管道的腐蚀情况检测,进行必要的监督,防止由于腐蚀造成的设备泄漏损坏而出现严重事故。
3.2其它部位
3.2.1装置停车后要检查系统中的危险物料的排空置换情况,排出物料是否进行了安全处理,装置中不准存留剧毒物料,特别是装置停车检修时更要仔细的进行处理。
3.2.2装置中设置了流散废液集中收集回收解毒处理系统,要经常检查该系统的严格管理、维护情况,督促正确使用,纠正和制止任意排放有毒物料的违章行为。
3.2.3检查进入氰化钠作业现场的人员,必须穿作业服、胶皮靴,佩戴化学防护眼镜、防毒面罩或口罩及手套。禁止人体直接接触氰化钠,防止皮肤吸收中毒。
3.2.4定期对氰化钠微波干燥装置周围的微波辐射强度测试情况进行检查,当发现超标或防护装置有损坏时,应督促停车维修,防止微波辐射对作业人员的伤害。
3.2.5本装置的剧毒生产设备检修或抢修,都必须在严密的防护措施下进行,设备、管道未经清洗解毒处理合格,不准任意拆卸,而且也要禁止无人监护的单人作业。
3.2.6本装置所设置的安全防护设施,如可燃气体检测报警仪、毒物检测报警仪、冲洗喷淋设备、解毒抢救器材等,应定期进行检查校验。
3.2.7定期对消防器材(消火栓、灭火氮、火灾报警等)进行检查,同时应监督氰化钠生产系统不准设置碱式灭火器材,防止氰化物与酸、碱反应产生氢氰酸造成新的危害。
3.2.8加强装置中的通、排风系统的运行情况检查和定期维护保养的监督,以减少逸散在厂房空气中的氢氰酸气体和氰化钠粉尘对作业人员的危害。考虑到作业环境对作业人员的重要性,对该系统设备出现的故障,应指令及时进行抢修。
3.2.9要定期或不定期的检查或抽查本装置的一些安全保护性措施与规定的执行情况,如:作业护具及工器具的解毒处理;作业现场禁上饮食;现场作业服严禁带出车间;皮肤有擦伤未经处理不得进入现场作业;下班和饮食前须淋浴洗涤等,纠正和制止违章行为。
篇2:氰化钠安全管理制度
一、氰化钠化验安全管理
1、氰化钠进厂后,要由专管人员开具请验单,由化验室派专门人员去氰化钠仓库取样。
1.1取样时要由专管人员和投料人员一起到现场监督取样。
1.2取样的数量、取样时间、结存量、取用人、核对人、用途等项目要注册清楚。
1.3取好样后,要清理好现场,方可离开,由投料人员护送到化验室进行化验。
2、化验过程要由投料人员监督,氰化钠的分析过程中严禁在酸性条件下工作,以免产生有毒气体,危害人们的健康,化验结束应由化验人员和投料人员双方签字。
3、化验完毕所剩下的氰化钠要由投料人员护送回仓库,并登记清楚,化验过程中所用容器和现场都应清理,消毒清楚,分析后的母液要倒入处理缸中处理,不能乱倒,最后开好报告单,送交给仓库保管员。
二、液体氰化钠卸料安全管理
1、液体氰化钠槽车到厂后,投料人员接仓库管理员通知后,打开投料室,用取样瓶从槽车中取好样放回投料室,关好(锁好)投料室铁门(注:整个过程必须有2名投料人员在场)。
2、凭送检单通知质检科取样化验,化验人员取好样品后,投料员把多余的液体氰化钠倒入地缸,锁好大门,一名投料员跟随化验员到化验室。
3、化验员化验时,投料员在旁监督,直到化验结果出来;化验员、投料员双人签字,方可回车间卸料。
4、卸料时,2名投料人必须同时在场,一名投料员操作,另一名投料员在旁监护。投料员应先把槽车里的液体氰化钠打入或放入槽区内的地缸,再用液下泵把地缸的氰化钠抽入贮槽。为了防止直接接触氰化钠,操作时,投料员应使用个人防护用品(如橡胶手套、防毒口罩等)。卸料过程中,同时应注意防止地缸氰化钠溢出(如有溢出,投料员应把地凹中的液氰扫入地缸,然后用漂白粉清洗)。
5、卸完料后,通知质检科取样化验,化验员到后,投料员从贮槽人孔中取小瓶液体氰化钠,让化验员取好小样后(样品为0.6g左右),把多余的液体氰化钠倒入地缸锁好贮槽取样人孔。用漂白粉清洗取样瓶,洗好后放回柜里锁好,离开投料室,锁好大门,一名投料员跟随化验员到化验室,直到化验结果出来,双人签字。此分析数据,为液体氰化钠投料数据,如果贮槽原来空的,槽车的化验数据可作投料数据。
6、卸料时间定为日班,特殊情况经批准后可延迟到18:00,其他时间一律不准卸料。
本规程由车间投料员操作。
三、液体氰化钠使用安全管理
1、液体氰化钠性能:液体氰化钠又称氰化钠溶液,外观为无色或深黄色透明的水溶液,具有杏仁味气体。
2、工艺流程:液体氰化钠的卸贮、输送和使用的工艺流程按各岗位实际确定。
3、操作要点及方法:
3.1根据液体氰化钠含量的分析数据,计算折干100公斤固体氰化钠的投料量。二只贮槽应独立分析浓度和计算用量,抽料时严禁混用,以免影响收率和安全
3.2检查液体氰化钠计量罐各阀位应处关闭和无泄漏状态;
3.3开压力表阀门;
3.4称好液体氰化钠计量罐皮重并记录;
3.4.1开液体氰化钠贮槽出口阀,准备出料;
3.4.2开液体氰化钠计量罐真空阀,真空度≥0.06MPa;
3.4.3开液体氰化钠计量罐进料阀;
3.5液体氰化钠计量罐进料至计算要求的总重量后,关进料阀,并记录总重量;
3.6开放空阀,解除真空;
3.7开出料阀,按固体氰化钠溶解后的输送操作方法,将计量后的液体氰化钠用真空方式抽料至氰化钠高位槽;
3.8出料结束,关出料阀;
3.9复核液体氰化钠的进出量,并在记录上签名。
4、安全和防护:
4.1液体氰化钠的操作,要严格遵守剧毒品管理制度;
4.2操作人员要学习掌握防毒知识和急救知识,一旦发生意外,能准确自救;
4.3防毒工具应选用1型(草绿色滤毒罐)或隔离式防毒面具;
4.4为了防止直接接触氰化钠,操作人员应使用好个人防护用品,如橡胶长手套、防毒口罩、胶靴和专用服装;
4.5污染的衣服、手套、工作场所等应及时用漂白粉溶液消毒和自来水冲洗;
4.6计量的磅称应是称量总重的1.5-3.0倍,至少每三月校验一次,在使用中应经常检查其灵敏度,以防止计量失误;
4.7液体氰化钠一旦溅入眼睛,可用0.5%的硫代硫酸钠洗眼;
4.8发生中毒事故,应迅速脱离现场,立即就近抢救,救护者必要时应戴好防毒用具。
4.9注意事项:液体氰化钠库房进出后应关门锁好,以防非岗位人员进出;非岗位人员未经保卫科批准不得入内;操作人员上岗时不准进食,不准吸烟;定期巡回检查液体氰化钠贮槽、地槽、液下泵、阀门等,每班不得少于八次;及时更换或补加消毒池的漂白粉溶液,使之保持有效消毒处理。
五、氰化钠设备安全维修
1、氰化钠贮槽、管道、阀门、反应釜等设备的维修,车间提出申请,安全部门检查监督,报制造部批准。
2、管道、阀门、反应釜等设备在维修前必须进行清洗,拆下来的设备要放在处理池里处理,但不准挪作他用。
3、维修人员、监护人员必须穿戴好防护用品。
4、维修管道阀门时,先关掉贮槽出口阀门,打开放空阀。拉真空使管道处的物料拉入高位槽,关掉高位槽阀门,停真空。打开氰化釜上的阀门,使管道上氰化钠滴漏在氰化釜里,拆阀门时要缓慢,在阀门下面用塑料袋,防止滴漏到地面或反应釜上,塑料袋经处理后烧掉,若有滴漏用次氯酸钠溶液或漂白粉冲洗。
5、动火、入釜等特殊作业按公司安全管理制度执行。
六、氰化钠投料员岗位职责:
1、负责进厂氰化钠取样化验,取样时必须2名投料员同时在场,监督整个化验分析过程,完毕时在分析报告单签名。
2、负责把氰化钠从槽缸车里卸至氰化钠贮槽内,卸料前必须先检查地槽及液下泵是否正常,贮槽能否容纳本次所卸氰化钠,如能容时,开好氰化钠贮槽进料许可证后卸车,并做有关记录。
3、卸完料后,应清理现场,同时负责处理化验室化验后氰化钠样品,消除事故隐患。
4、必须严格遵守液体氰化钠使用操作规程,并做好原始记录,谁违反规程谁负责。
5、现场监督氰化岗位操作工进行投料,升温反应,工序结束,在原始记录中签名后方可离开。
6、每日必须执行巡回检查制度,对氰化钠贮槽、地槽、液下泵、液位计、计量槽、高位槽等进行检查。做好巡回记录,如发现液氰输送管道法兰接口处微小渗漏,应及时检查和清理,并投入地槽中,清理时必须2人同时在场,1人清理或检修,1人监护,双人签字记录(整个过程必须穿戴防护专用服装和用具)。
7、投料室实行双锁,2名当班投料员各一把,做到匙不离身,人离门锁,严禁任何人未经保卫科同意进入投料室,投料交班前也应检查门、窗、取样口、放料口是否安全,并做记录。
8、发现问题及时汇报,及时处理,不能及时处理时,应立即向保卫科,车间领导值班干部汇报,以防事故发生。
9、氰化钠投料员巡回检查规定:投料员交接时,必须对投料室的地缸、贮槽、液下泵,高位槽及管道进行检查有无损坏,发现问题及时处理,同时应检查门、窗、锁是否安全。每日都要对氰化钠管道,高位槽上的法兰、阀门、容易渗漏的地方进行检查,发现渗漏,必须及时用漂白粉或次氯酸溶液清洗,清洗时必须二人同时在场,事后双方签字记录。氰化钠卸料前应先检查氰化钠贮槽数量以防氰化钠溢出。每周一次对氰化钠投料室进行清理,发现墙上、地面上有氰化钠结晶应及时清理,并投入氰化钠地缸,地面,墙壁用漂白粉和次氯酸溶液清洗,操作时应2人同时在场,事后,双方签字记录。定期检查车间、投料室的氰化钠急救药是否有效,如无效或短缺及时向公司医务室报告。定期请计量科对氰化钠镑称测验,以防投料数量不准。