直链烷基苯安全生产要点
1工艺简述
由碳十~碳十三组成的直链烯烃生产的烷基苯(LAB)是生产洗涤剂的原料。其烷基化工艺有硫酸法和氢氟酸法。用氢氟酸(HF)催化剂烷基化反应生产直链烷基苯工艺,主要由精制煤油加氢、分子筛脱蜡、脱氢、烷基化等工序组成。
其简要工艺流程是:以直馏煤油馏分(馏程190~240℃)为原料与氢气一起进入加氢反应器中,在催化剂的作用下除掉杂质硫、氮、氧气等化合物和使烯烃饱和,达到杂质含量均小于1ppm。然后反应物料进入脱蜡工序,通过分子筛吸附、正戊烷脱附、分馏得到高纯度的碳十~碳十三正构烷烃、碳十四或碳十四以上的正构烷烃和非正构烷烃。脱氢原料(碳十~碳十三正构烷烃)在催化剂作用下,临氢脱氢制取相应的单烯烃,再进入烷基化工序,将苯和脱氢制取的碳十~碳十三直链烷基烯烃混合,在氟化氢催化剂存在下,进行烷基化反应,即得到产品直链烷基苯。此装置的热源由道生油加热炉加热的热油提供。
本工艺接触物料氢气、轻汽油、二甲基硫醚、硫化氢、苯、氟化氢、正戊烷、异辛烷、对二甲苯等均为易燃、易爆、有毒物质。
2重点部位
2.1加氢反应器加氢工艺是为了改善油品性质,需要在温度407℃、压力6.0MPa条件下进行反应。属于高温、高压、临氢操作。氢气系统较易发生泄漏引起着火或爆炸事故。
2.2脱氢反应器反应器出口操作温度为481℃、0.31MPa,介质为氢气、正构烷烃和烯烃。高温下操作的反应器及其管道系统,因受温度变化的影响,容易发生泄漏,高温氢气及油气漏出即可能着火爆炸。
2.3烷基化酸区主要介质为氢氟酸、单烯烃、烷烃和苯。其中氢氟酸腐蚀性极强,对玻璃、混凝土、铝、不锈钢、橡胶和其它有机材料均有腐蚀性。因此,该系统的设备易被腐蚀损坏造成泄漏,对操作人员有很大威胁。
2.4道生油加热炉道生油(联苯和联苯醚组成)是加热炉的热载体,膨胀系数较大,在凝固状态升温时,要控制温升。当热油温度较长时间超温或低流量运行时,容易发生结焦,致使炉管堵塞,引起炉管局部过热,严重时导致管破裂穿孔,事故机率高。国内已经发生多起道生油加热炉着火爆炸事故。如某厂曾在不长时间内,在同一台加热炉上,发生了两次同类性质的重大火灾事故。
3安全要点
3.1加氢反应器
3.1.1开车前必须用氮气对系统进行吹扫置换,保证循环气系统氧含量小于0.5%,方可通入氢气。
3.1.2严格控制反应器的温度和压力,反应器入口温度不允许低于407℃、压力不允许大于6.0MPa。
3.1.3发现有氢气泄漏时,应迅速用氮气封住漏点,如漏点在主反应部位应立即停车处理,漏点在可分割处理的分系统时,应立即切断气源处理。
3.1.4因反应器长期处于高温、高压氢气中,钢材会产生氢脆,使强度降低,故须定期进行氢脆腐蚀及强度检测鉴定。
3.2脱氢反应器
3.2.1反应器出口温度不允许低于260℃。为防止催化剂失效,停车或更换催化剂时,必须用氮气置换氢气,并保证氢含量小于0.5%,才能打开反应器。
3.2.2反应器催化剂卸出时,要注意用少量氮气保护,防止氧化燃烧。
3.2.3发现法兰泄漏时,应提示必须在惰性气体掩护下紧固法兰或停车处理。
3.3烷基化酸区
3.3.1进入酸区作业时,应首先检查急救室是否投用及中和用的碱液是否效。
3.3.2被氢氟酸所沾污的废管线阀门,胶管铝皮等物品,未经中和处理不准拿出酸区。
3.3.3应定期对设备、管线进行测厚、试压;所有安全附件必须定期检查,并都要作好记录。
3.4道生油加热炉
3.4.1炉区周围10m内不准堆放和排放可燃物料。
3.4.2点火前,应穿戴好防护服,防护眼镜,瓦斯阀门应关严,并向炉内吹扫蒸汽10-20分钟,直到炉膛可燃气体含量取样分析低于0.2%才准点火。
3.4.3要严格控制炉膛温度和热油温度,严禁炉子超负荷运行。
3.4.4加热炉蒸汽灭火系统要处于完好状态。要注意蒸汽管线的排凝,保证随时应急使用。
3.4.5要经常对加热炉系统的安全技术装置及设备进行检查,安全联锁不得随意拆除。
3.5分子筛吸附和脱附系统
3.5.1开车前,对有可能进入空气的设备,都必须用氮气进行置换,含氧量不得大于0.5%。
3.5.2当吸附器压力超高时,应提示迅速处理,必要时紧急放空,以防止发生事故。当出现报警时,应迅速采取措施,监视工艺参数恢复正常。
3.5.3在打开吸附室头盖时,要检查是否已用氮气覆盖,进入吸附室的人员必须按规定穿好防护服,戴长管面具,系上安全带,规定与外面监护人员保持联系的信号。
3.5.4当发现大量跑、冒物料(特别是脱附剂)时,应提示迅速切断物料来源,在现场处理时要提醒防止产生火花。
篇2:直链烷基苯安全生产要点
1工艺简述
由碳十~碳十三组成的直链烯烃生产的烷基苯(LAB)是生产洗涤剂的原料。其烷基化工艺有硫酸法和氢氟酸法。用氢氟酸(HF)催化剂烷基化反应生产直链烷基苯工艺,主要由精制煤油加氢、分子筛脱蜡、脱氢、烷基化等工序组成。
其简要工艺流程是:以直馏煤油馏分(馏程190~240℃)为原料与氢气一起进入加氢反应器中,在催化剂的作用下除掉杂质硫、氮、氧气等化合物和使烯烃饱和,达到杂质含量均小于1ppm。然后反应物料进入脱蜡工序,通过分子筛吸附、正戊烷脱附、分馏得到高纯度的碳十~碳十三正构烷烃、碳十四或碳十四以上的正构烷烃和非正构烷烃。脱氢原料(碳十~碳十三正构烷烃)在催化剂作用下,临氢脱氢制取相应的单烯烃,再进入烷基化工序,将苯和脱氢制取的碳十~碳十三直链烷基烯烃混合,在氟化氢催化剂存在下,进行烷基化反应,即得到产品直链烷基苯。此装置的热源由道生油加热炉加热的热油提供。
本工艺接触物料氢气、轻汽油、二甲基硫醚、硫化氢、苯、氟化氢、正戊烷、异辛烷、对二甲苯等均为易燃、易爆、有毒物质。
2重点部位
2.1加氢反应器加氢工艺是为了改善油品性质,需要在温度407℃、压力6.0MPa条件下进行反应。属于高温、高压、临氢操作。氢气系统较易发生泄漏引起着火或爆炸事故。
2.2脱氢反应器反应器出口操作温度为481℃、0.31MPa,介质为氢气、正构烷烃和烯烃。高温下操作的反应器及其管道系统,因受温度变化的影响,容易发生泄漏,高温氢气及油气漏出即可能着火爆炸。
2.3烷基化酸区主要介质为氢氟酸、单烯烃、烷烃和苯。其中氢氟酸腐蚀性极强,对玻璃、混凝土、铝、不锈钢、橡胶和其它有机材料均有腐蚀性。因此,该系统的设备易被腐蚀损坏造成泄漏,对操作人员有很大威胁。
2.4道生油加热炉道生油(联苯和联苯醚组成)是加热炉的热载体,膨胀系数较大,在凝固状态升温时,要控制温升。当热油温度较长时间超温或低流量运行时,容易发生结焦,致使炉管堵塞,引起炉管局部过热,严重时导致管破裂穿孔,事故机率高。国内已经发生多起道生油加热炉着火爆炸事故。如某厂曾在不长时间内,在同一台加热炉上,发生了两次同类性质的重大火灾事故。
3安全要点
3.1加氢反应器
3.1.1开车前必须用氮气对系统进行吹扫置换,保证循环气系统氧含量小于0.5%,方可通入氢气。
3.1.2严格控制反应器的温度和压力,反应器入口温度不允许低于407℃、压力不允许大于6.0MPa。
3.1.3发现有氢气泄漏时,应迅速用氮气封住漏点,如漏点在主反应部位应立即停车处理,漏点在可分割处理的分系统时,应立即切断气源处理。
3.1.4因反应器长期处于高温、高压氢气中,钢材会产生氢脆,使强度降低,故须定期进行氢脆腐蚀及强度检测鉴定。
3.2脱氢反应器
3.2.1反应器出口温度不允许低于260℃。为防止催化剂失效,停车或更换催化剂时,必须用氮气置换氢气,并保证氢含量小于0.5%,才能打开反应器。
3.2.2反应器催化剂卸出时,要注意用少量氮气保护,防止氧化燃烧。
3.2.3发现法兰泄漏时,应提示必须在惰性气体掩护下紧固法兰或停车处理。
3.3烷基化酸区
3.3.1进入酸区作业时,应首先检查急救室是否投用及中和用的碱液是否效。
3.3.2被氢氟酸所沾污的废管线阀门,胶管铝皮等物品,未经中和处理不准拿出酸区。
3.3.3应定期对设备、管线进行测厚、试压;所有安全附件必须定期检查,并都要作好记录。
3.4道生油加热炉
3.4.1炉区周围10m内不准堆放和排放可燃物料。
3.4.2点火前,应穿戴好防护服,防护眼镜,瓦斯阀门应关严,并向炉内吹扫蒸汽10-20分钟,直到炉膛可燃气体含量取样分析低于0.2%才准点火。
3.4.3要严格控制炉膛温度和热油温度,严禁炉子超负荷运行。
3.4.4加热炉蒸汽灭火系统要处于完好状态。要注意蒸汽管线的排凝,保证随时应急使用。
3.4.5要经常对加热炉系统的安全技术装置及设备进行检查,安全联锁不得随意拆除。
3.5分子筛吸附和脱附系统
3.5.1开车前,对有可能进入空气的设备,都必须用氮气进行置换,含氧量不得大于0.5%。
3.5.2当吸附器压力超高时,应提示迅速处理,必要时紧急放空,以防止发生事故。当出现报警时,应迅速采取措施,监视工艺参数恢复正常。
3.5.3在打开吸附室头盖时,要检查是否已用氮气覆盖,进入吸附室的人员必须按规定穿好防护服,戴长管面具,系上安全带,规定与外面监护人员保持联系的信号。
3.5.4当发现大量跑、冒物料(特别是脱附剂)时,应提示迅速切断物料来源,在现场处理时要提醒防止产生火花。
篇3:某镇安全生产工作考核细则
某镇安全生产工作考核细则
为进一步贯彻落实《安全生产法》，根据《镇20*年安全生产目标责任状》要求和继续深入贯彻落实全国“安全生产年”和我省安全生产“责任落实年”各项工作部署，结合我镇实际，特制定本细则：
一、各单位、各部门高度重视安全生产工作(该项指标为10分)。把安全生产纳入全年工作的重要议事日程，纳入经济发展的总体布局，同安排、同部署、同检查、同落实，纳入干部政绩业绩考核主要内容(2分)。完善安全监管主体责任，落实各单位、部门责任人负责制，分管领导“一岗双责”制及包保责任制，建立并完善安全生产责任制(3分);每季度召开由主要负责人主持召开的安全生产工作会议，研究解决安全生产工作中存在的各种问题，及时作出部署安排，并形成记录，层层抓好落实(3分);监督检查本单位、本部门落实安全生产责任主体，督促本单位、本部门与经营单位签订责任书，建立健全安全生产责任制并上墙(2分)。
二、建立重大危险源管理系统，落实监控和管理责任，深化安全生产专项整治(该项指标为25分)。召开会议部署，制定方案(3分);检查督促经营单位落实安全隐患大检查、大整治主体责任，全面开展本单位、本部门自身安全隐患排查整改工作(4分);加强监督检查，在搞好日常监督检查的同时，每个月对各本单位、本部门进行大检查、大整治，做到不走过场，不留盲区，不留死角(看记录)(6分);掌握本辖区经营生产单位安全隐患整治情况、重大危险源情况并登记建台帐(4分);建立事故安全隐患排查整改和危险源管理制度(4分);及时上报安全隐患整改信息(4分)。
三、制定年度实施方案(该项指标为25分)。制定规划、实施方案(5分);加强安全监管队伍建设，按要求建立监管机构，完善监管网络(5分);加大安全生产基础建设专项经费投入(5分);按规定建立各项工作制度、完善安全生产责任体系、基础工作台账及资料数据库建设(10分)。
四、建立安全生产应急救援预案并进行应急演练(该项指标为8分)。完善应急救援预案，年内至少组织一次演练(4分);督促经营生产单位建立完善应急预案并加强演练(2分);高危行业和规模以上生产企业、医院、学校等较大公众聚集场所预案制定达到100%(2分)。
五、认真做好安全生产方面的调度统计报表工作(该项指标为8分)。调查年内新增加企业(含招商企业)情况及时统计上报(2分)。发现有1户未上报新增企业(含招商企业)扣1分;对本区域内生产安全事故要严格执行国务院493号令，生产事故及时上报不迟报、漏报、瞒报(2分);每月报送一份安全隐患大检查林整治统计表及一篇安全信息(4分)。
六、加强安全生产宣传教育和培训工作(20分)。认真组织安排部署安全生产宣传教育工作，采取各种形式宣传法律法规和安全生产常识、典型经验和先进事迹(要有宣传形式和具体典型)(6分);要以“安全生产年、责任落实年”为主题，扎实有效地开展“安全生产月”活动(有方案、总结并完成上级部署任务)(8分)。加强培训教育工作，及时督促生产经营单位负责人、安全管理人员及特种作业人员进行培训，持证上岗率达100%，并报镇登记建档(6分)，发现上述1人无证上岗的扣1分。
七、安全生产“三同时”情况(4分)。认真排查本辖区内企业在新建、改建、扩建工程项目中未执行“三同时”制度情况并及时上报(4分);发现1户未执行“三同时”的企业扣1分。
八、控制指标情况。本辖区内发生一例安全生产事故的，实行一票否决。