酸洗安全操作规程

1、工作前应先打开通风机,并检查使用的工夹具、槽子、吊车等是否正常,无问题后方可正常使用。

2、往槽内放入或取出零件时要缓慢进行,防止酸液飞溅。

3、大零件或者装筐零件酸洗时,人力搬运不得超过20公斤,否则应用吊车进行。使用吊车时,应遵守吊车的安全操作规程。

4、配制酸洗溶液时,应认真检查使用的工具、设备,穿戴好个人劳保用品。必须先放水入槽,然后放酸,放酸时必须缓慢进行,防止飞溅。

5、标志不清楚的酸液,未经化验,不得使用。酸洗不同的金属,应严格根据不同工艺规程进行操作。

6、工作场所不准存放大量酸类、化学药品。装酸罐子严禁放在门口或通道上。

7、工作飘带后应关闭电源,并整理好工作场地。

篇2:酸洗人员操作规程安全制度

一、检查材料质量是否与使用材质一致,发现质量问题及时处理。

二、装卸车时,检查天车运转是否正常,钢丝绳、钩是否存在安全隐患。

三、钢材堆放要整齐,牢固稳定

四、根据生产计划酸洗所用钢材。除锈要彻底,清洗要干净、风干要透彻。

五、酸洗吊卸钢材时,轻起轻落,避免酸液溅出,造成人身伤害。

六、装卸完毕,天车开到安全地方,断电,避免雨雪天气造成漏电,发生设备事故和人身伤害。

七、非专业人员不得使用天车,造成后果责任自负,特殊情况需经领导同意。

八、酸洗人员要科学配灰,一丝不苟,保证质量。

篇3:酸洗磷化安全操作规范

一、酸洗工上班前穿戴好劳保用品,做好上班的一切准备工作。

二、上班后,首先检查所使用的各种机电设备、工具,在保证安全的情况下工作。

三、用断线钳剪盘元腰时,头不要低得太很,以免钢丝跳起伤人。

四、开动行车时一定要严格按照行车操作规程进行操作,万万不可大意。

五、用穿丝杆穿丝时,一定要小心,把穿丝杆放正挂牢方可起吊行车,否则,杆掉就会伤人毁物。

六、将盘元向酸池内放时,要慢慢下放,以免溅起溶液伤人。

七、在运推过程中,要注意脚滑及杠棒掉下碰伤手脚,造成事故。

八、平时捞渣换液时,要站稳站牢,心平气和,合理使用工具,以免失足坠入池中,造成事故。