推拉式酸洗机组安全作业规程
1.操作人员必须经过安全、技术培训,培训考试合格人员,方能操作设备。
2.凡上岗人员必须穿戴劳保用品,严禁班中饮酒和酒后上岗、严禁用手触摸运行中的钢带。
3.操作人员工作中不得串岗、睡岗和干与工作无关的事情。
4.各岗位操作前必须严格按作业指导书进行操作,严禁违章作业和擅自离岗。
5.生产线运转时,任何人未经许可不准触动任何操作开头及格管道阀门。
6.现场设备故障,必须停车进行,严禁各行其防止发生意外事故。
7.认真做好设备运行记录并做好交接班工作。
8.针对入口段、工艺段、出口段、尾部捆绑和运转,其安全内容如下:
8.1入口段
8.1.1认真交接本班设备出现的故障及处理方法,对生产钢卷的卷号、重量等做如实记录并交接清楚。
8.1.2钢卷从原料库吊运,严格执行行车操作规程。
8.1.3操作人员去除捆带时严禁正对捆带,零散捆带及时收集到废箱内,确保开卷小车拖链沟内及带卷运行区域内无障碍物。
8.1.4带卷侧面剪带,严防划伤带面;带钢甩尾时严禁开卷机周围站人。
8.1.5负责保持矫直机后光电管、运卷车、开卷机附近光电管和接近开关有效面干净,确保设备安全运行。
8.1.6在开卷机卷筒未涨开、钢卷未正常开卷,严禁小车离开开卷机。
8.1.7启动穿带时,发现不正常情况,要立即降速或停机;倒带时要防止酸液大量带出,严禁用手直接接触酸液。
8.1.8带钢跑偏时,立即开动快速队中装置,严禁采用垫木块纠偏。
8.1.9带钢经矫直机矫直带头仍不好,应调整压下量来控制带头。
8.1.10切角剪、切头剪工作时,若需处理带钢必须用专用钩子,严禁徒手操作。
8.2工艺段
8.2.1生产线运行期间,严禁用手部抹擦的方式清除带钢表面污物,严禁进入护栏进行任何操作,尽量避免在酸槽停留。
8.2.2严禁在酸槽盖及所有管道上踩踏、走动;事故时必须关闭蒸汽阀门,开启蒸汽阀时应缓慢开启,防止法兰盘衬垫冲开后被蒸汽烫伤;开换热器蒸汽阀时,应采取多次少量打开阀位,循环泵停车时,应先关掉热器蒸汽阀,再停泵;开车时先开循环泵,再开蒸汽阀避免热器骤然受热而损坏。
8.2.3在酸槽内处理带钢时,必须先将酸液放掉,并用水冲洗酸槽后,方可进行处理。
8.2.4一旦穿带不顺发生堆钢,槽盖移位,应立即停机,处理后,恢复槽盖至原位。
8.2.5取酸样时必须戴好防护手套,缓慢开启酸阀,以防酸液溅伤人。
8.2.6经常检查各种管道和阀门状态,防止跑冒滴漏。
8.3出口段
8.3.1圆盘剪调整宽度时,必须和尾部操作工配合默契,带钢未停止,严禁用手去测量剪边宽度。
8.3.2带钢切尾,严禁用手排废料。
8.3.3机组在运行状态时,对边丝喂入小夹轮的作业必须使用工具,严禁徒手作业。
8.3.4边丝飞出,要等停机后才能去处理,不准猛拉猛抽,防止划伤。
8.3.5废边卷取机夹紧废边,必须由现场操作人员自行关闭夹紧。
8.3.6尾部主操作必须和圆盘剪操作工配合好,避免带头撞击刀片,避免边丝弹出。
8.3.7必须坚持每班清洗卷取机EPC装置及光电管和活套激光测距仪。
8.3.8卷取机甩尾时,必须启动压下辊压下,以防带尾甩出伤人损坏设备。
8.3.9卸卷时,小车上升接触钢卷时要特别小心,防止钢卷从卷筒上拉出时发生翻卷。
8.4尾部捆绑和运转
8.4.1严禁手触摸运行中的钢带,并和运转机械保持安全距离。
8.4.2钢带毛刺太大时,要及时通知圆盘剪操作工调整刀片间隙,减少毛刺。
8.4.3卸卷小车运行时严禁横跨拖链沟。
8.4.4捆好的钢卷起吊到运转小车上时要注意安全,严格执行行车操作规程。
篇2:推拉式酸洗机组安全作业规程
1.操作人员必须经过安全、技术培训,培训考试合格人员,方能操作设备。
2.凡上岗人员必须穿戴劳保用品,严禁班中饮酒和酒后上岗、严禁用手触摸运行中的钢带。
3.操作人员工作中不得串岗、睡岗和干与工作无关的事情。
4.各岗位操作前必须严格按作业指导书进行操作,严禁违章作业和擅自离岗。
5.生产线运转时,任何人未经许可不准触动任何操作开头及格管道阀门。
6.现场设备故障,必须停车进行,严禁各行其防止发生意外事故。
7.认真做好设备运行记录并做好交接班工作。
8.针对入口段、工艺段、出口段、尾部捆绑和运转,其安全内容如下:
8.1入口段
8.1.1认真交接本班设备出现的故障及处理方法,对生产钢卷的卷号、重量等做如实记录并交接清楚。
8.1.2钢卷从原料库吊运,严格执行行车操作规程。
8.1.3操作人员去除捆带时严禁正对捆带,零散捆带及时收集到废箱内,确保开卷小车拖链沟内及带卷运行区域内无障碍物。
8.1.4带卷侧面剪带,严防划伤带面;带钢甩尾时严禁开卷机周围站人。
8.1.5负责保持矫直机后光电管、运卷车、开卷机附近光电管和接近开关有效面干净,确保设备安全运行。
8.1.6在开卷机卷筒未涨开、钢卷未正常开卷,严禁小车离开开卷机。
8.1.7启动穿带时,发现不正常情况,要立即降速或停机;倒带时要防止酸液大量带出,严禁用手直接接触酸液。
8.1.8带钢跑偏时,立即开动快速队中装置,严禁采用垫木块纠偏。
8.1.9带钢经矫直机矫直带头仍不好,应调整压下量来控制带头。
8.1.10切角剪、切头剪工作时,若需处理带钢必须用专用钩子,严禁徒手操作。
8.2工艺段
8.2.1生产线运行期间,严禁用手部抹擦的方式清除带钢表面污物,严禁进入护栏进行任何操作,尽量避免在酸槽停留。
8.2.2严禁在酸槽盖及所有管道上踩踏、走动;事故时必须关闭蒸汽阀门,开启蒸汽阀时应缓慢开启,防止法兰盘衬垫冲开后被蒸汽烫伤;开换热器蒸汽阀时,应采取多次少量打开阀位,循环泵停车时,应先关掉热器蒸汽阀,再停泵;开车时先开循环泵,再开蒸汽阀避免热器骤然受热而损坏。
8.2.3在酸槽内处理带钢时,必须先将酸液放掉,并用水冲洗酸槽后,方可进行处理。
8.2.4一旦穿带不顺发生堆钢,槽盖移位,应立即停机,处理后,恢复槽盖至原位。
8.2.5取酸样时必须戴好防护手套,缓慢开启酸阀,以防酸液溅伤人。
8.2.6经常检查各种管道和阀门状态,防止跑冒滴漏。
8.3出口段
8.3.1圆盘剪调整宽度时,必须和尾部操作工配合默契,带钢未停止,严禁用手去测量剪边宽度。
8.3.2带钢切尾,严禁用手排废料。
8.3.3机组在运行状态时,对边丝喂入小夹轮的作业必须使用工具,严禁徒手作业。
8.3.4边丝飞出,要等停机后才能去处理,不准猛拉猛抽,防止划伤。
8.3.5废边卷取机夹紧废边,必须由现场操作人员自行关闭夹紧。
8.3.6尾部主操作必须和圆盘剪操作工配合好,避免带头撞击刀片,避免边丝弹出。
8.3.7必须坚持每班清洗卷取机EPC装置及光电管和活套激光测距仪。
8.3.8卷取机甩尾时,必须启动压下辊压下,以防带尾甩出伤人损坏设备。
8.3.9卸卷时,小车上升接触钢卷时要特别小心,防止钢卷从卷筒上拉出时发生翻卷。
8.4尾部捆绑和运转
8.4.1严禁手触摸运行中的钢带,并和运转机械保持安全距离。
8.4.2钢带毛刺太大时,要及时通知圆盘剪操作工调整刀片间隙,减少毛刺。
8.4.3卸卷小车运行时严禁横跨拖链沟。
8.4.4捆好的钢卷起吊到运转小车上时要注意安全,严格执行行车操作规程。
篇3:采掘作业规程管理制度
作业规程管理制度
采掘工作面开工前，必须编制采掘作业规程，并经审批、贯彻后，方可开工，具体规定如下：
一、采掘工作面在开工前一个月，生产技术科向施工队下达作业规程编制通知单，并提供工作面设计方案、地质说明书及相关图纸资料;
二、作业规程由施工队技术员在一周内编制完成，立即报生产技术科专业分管人员初审，进行修改完善，再由生产技术科科长审查，审查后报请总工程师确定会审日期，由总工程师组织召开专门会议会审，各专业参加会审人员提出意见建议，生产技术科汇总会审意见，全部会审人员签字，并经总工程师批准后生效执行，然后装订成册分发到有关单位;
三、规程会审部门人员主要包括生产技术科、调度室、安全科、机电科、通风科的科长、主管技术员及责任单位的负责人、技术员，如涉及面广，可另行增加相关人员。会审会议由总工程师主持，相关领导同时参加。
四、生产技术科、调度室、安全科、机电科、通风科等业务部门科长负责分管业务范围内的安全技术管理工作，严格执行规程的编制审批程序，执行技术管理的相关规定。
五、各业务部门技术人员要对本职责范围内的业务技术管理工作负责，要根据安全生产进度和公司安排，及时提供相关技术资料，及时安排好作业规程的编制和指导工作，要严格进行初步审查和完善，以保证规程的质量，把好第一道关。
六、各单位主管技术的专职人员对本单位的安全技术管理工作负责，在编制规程时，必须严格执行公司有关制度和标准，严格按规范要求进行编制。要不断提高质量，对签审生效的规程要认真组织贯彻执行，杜绝无规程作业。
七、规程应于开工前十天审批结束，下发有关单位、部门贯彻执行。
采掘工作面开工前，由施工队技术员组织全队人员学习贯彻作业规程，严格执行签到、考核制度，合格者才能允许作业，不合格的继续学习，直到考核通过。凡因请假等原因没有参加学习的人员必须先补课后参加工作;
八、采掘作业规程在采掘工作面施工作业中，每月必须由总工程师组织有关专业对规程进行复查，对规程中不切合作业实际、规程中不完善之处、施工条件发生大的变化、施工作业不符合规程等情况立即要求施工队进行整改并对规程进行补充;
九、采煤工作面作业规程内容包括
1、概况：工作面位置及井上下关系、煤层、煤层顶底板、地质构造、水文地质、影响回采的其他因素、储量及服务年限
2、采煤方法：巷道布置、采煤工艺、设备配置
3、顶板控制：支护设计、工作面顶板控制、运输巷、回风巷及端头顶板控制、矿压观测
4、生产系统：运输、一通三防与安全监控、排水、供电、通信照明
5、劳动组织及主要技术经济指标：劳动组织、作业循环、主要技术经济指标
6、煤质管理
7、安全技术措施：一般规定、顶板、防治水、爆破、一通三防与安全监控、运输、机电、其他
8、灾害应急措施及避灾路线
十、掘进工作面作业规程内容包括：
1、概况：概述、编写依据
2、地面相应位置及地质情况：地面相应位置及临近采区开采情况、煤(岩)层赋存特征、地质构造、水文地质
3、巷道布置及支护说明：巷道布置、矿压观测、支护设计、支护工艺
4、施工工艺：施工方法、凿岩方式、爆破作业、装载与运输、管线与轨道敷设、设备及工具配备
5、生产系统：通风、压风、瓦斯防治、综合防尘、防灭火、安全监控、供电、排水、运输、照明、通信和信号
6、劳动组织及主要技术经济指标：劳动组织、作业循环、主要技术经济指标
7、安全技术措施：一通三防、顶板、爆破、防治水、机电、运输、其他
8、灾害应急措施及避灾路线
十一、考核规定
1、各科、队技术员接到《作业规程编制通知单》后，严格按工作面设计和相关要求组织编制。
2、作业规程需在开工前15天编制完成，迟一天罚技术员100元。
3、编制完成的作业规程经科、队领导审核后上报生产技术科分管人员初审，并进行修改完善，再由生产技术科科长审查，每发现错误达到10处以上每处罚款50元，累计计算。修改完善规程时间不超过5天，否则挂钩分管人员。
4、经生技科科长复查修改后的规程完善后送到总工程师处，由总工程师组织并召开会议会审，时间不超过一周。
5、规程会审所涉及人员必须按调度室通知时间按时参加，否则每发现1人次罚款100元。
6、参加会审人员所提出的意见建议，由生技科做好会审纪要，如实通知编制人员，编制人员必须在3天内将规程修复完整，在领导签字过程中如发现一处未改，罚编制人员100元，累计不得超过3处，签字时间不得超过2天。
7、编制修复过程中所需各专业科室提供资料数据时，各专业科室要在2天内提供各种资料，否则罚各专业科室200元。
8、签字完成以后的规程必须在2天内发放到各相关科队，否则罚责任人200元。
9、凡因规程编制、会审而影响的工程或工作，经生产技术科查明原因，以书面形式上报总工程师，根据所造成的后果对相关责任人进行经济处罚。