薄膜蒸发器安全操作规程

一.安装

1.产品出厂前已经进行过整体试车,用户可把设备整体吊装至设备基础上。

2.设备应整体找平,找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。

3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度,可在底法兰上部适当部位,增加水平方向辅助支撑,辅助支点只限制设备径向位移,不限制其轴向位移。

4.按工艺要求配制好管道,排清异物,清洗置换设备,接通电源。

二.开车前准备

1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转,指标符合图纸要求。

2.启动电机,检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向,俯视图顺时针转,不得反转。

3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量,是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧,并帽应处于旋紧状态。

4.检查减速机油位情况,油位应在正常液面之内。

三.正常开车

1.先开启循环冷却水泵,使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器,抽真空阀。

2.打开进料阀,从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。

3.接通电源,启动旋转薄膜蒸发器的电机,观察电机转动方向是否正确。

4.缓慢打开蒸汽阀,让蒸汽进入夹套,从旁通阀排除夹套内不凝性气体后,再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。

5.从底部视镜观察出料情况,严禁在设备内部充满液体情况下运转。

6.系统稳定5分钟后,取样分析浓缩液浓度,调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。

7.当浓缩液容器液面将满时,按步骤切换至另一个容器。

8.如果用户条件许可,提高蒸发器的高度,可以不用二个浓缩液容器,或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。

四.正常停车

1.先关蒸汽阀。

2.关闭进料阀。

3.待蒸发器中料液放净后,关闭出料阀。

4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水,把设备冲洗干净。

5.停电机。

6.停循环水泵,停喷射泵,打开真空破坏阀,使系统处于常压状态。

五.紧急停车

1.下列情况要紧急停车

1)突然停电或突然跳闸。

2)蒸汽减压阀失灵,压力超过规定压力。

3)进料突然断料。

4)机械有异常撞击声。

2.紧急停车顺序

1)立即关闭蒸汽阀和进料阀。

2)切断本系统所有电源及关闭电机。

3)其余按正常步骤停车。

六.安全及注意事项

1)严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。

2)严禁反向运转。

3)严禁在运转过程触摸转动部件。

4)注意用电安全,不用湿手按动电钮。

5)当设备内温度超过150度以上,请在订货时给予特殊说明。

七.维护保养

1)减速机润滑油为40#机油,其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热,油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次。

2)打开低封头后,拧开转子U型槽底部螺栓,每四个月检查刮板更换刮板。

3)每二个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,必要时更换底轴承。

4)根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

5)每一个月向机械密封腔加密封液一次,密封液为20#机械油。

篇2:减压蒸发器安全规程

1、蒸发器在工作正常运行时液面要保持在视镜中心。

2、蒸发器在工作正常运行时真空度保持在-0.04~-0.05MPa。

3、冷凝气的冷却水不得中途停水,以防造成蒸发器内成为正压、物料喷出。

4、要注意检查加热器中的冷凝水及时排除。

5、带有搅拌的蒸发器,当浓缩溶液出现大量结晶后不得中途停止搅拌,以防结晶下沉,再开启搅拌时造成负荷过大损坏设备。

6、在放料时如出料口被结晶沉积堵塞,应使罐内保持-0.02~-0.03MPa的负压,在打开放料阀门时由此进气将沉积物冲开使下料口疏通放料。

7、列管加热器与夹套加热不可同时加热使用,以防温度过热物料喷出。

篇3:蒸发器安全操作规程

开车

1、关闭真空管阀门

2、开循环水泵,冷凝器入口压力1kg/cm2,出口流出水正常

3、开水喷射真空泵,水泵真空达0.096MPa以上。

4、开真空阀,真空稳定后开进液阀门,

5、蒸发器进液要没过列管换热器,方可开启蒸汽阀门,进行蒸发工作。

6、蒸发比重达到要求,放液时,要先关蒸汽阀门,排真空,然后打开放液阀门

7、蒸发放液比重55~57

8、蒸发打完液后要加蒸汽通管路,开车前要盘车。

9、每班完活后要用清水煮蒸发器30分钟以上放水打开人孔,检查列管是否结垢。

10、蒸馏水储罐每班完活后要留三分之一水量备用。

11、常压与负压的出液口和进液口与胶管连接处绑牢,以防崩开,烫伤操作人员。

停车

1、关闭真空阀

2、打开放空阀

3、停真空水泵

4、关闭循环水泵电机