重力无阀过滤器操作规程

1)原水由进水管进入上水箱,经水箱流入过滤层,清水即从连通管流入存水箱。水箱充满后,水通过水管流入清水池。

2)滤层不断的截留悬浮物,造成过滤阻力哩的逐渐增加,故而促进虹吸管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管口时,(即虹吸管弯头处)水从此管落下通过抽气管借以带走虹下降管中空气,当真空度达到一定值时,便发生虹吸作用。这时水管中的水自下而上地通过滤层,对滤料进行反冲洗。

3)当自动反冲洗过滤的水达不到要求时,打开压力水阀门,加入压力水,强制进行反冲洗。

4)当反冲洗正在进行时,而清水池缺水需要过滤器运行时,打开进气阀临时破坏虹吸作用。

篇2:压力式全自动过滤器:安全操作规程

一、概述

水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台,用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水,改善水质。

二、全自动过滤器装置的相关工艺参数

1.型号:QYZ-I-200

2.处理水量:Q≤200m3/h

3.进水悬浮物含量:≤80mg/L

4.出水悬浮含量:≤5mg/L

5.进水压力≥0.2Mpa

6.出水压力:≥0.1Mpa

7.过滤滤速:15-20m/h

8.反冲洗强度:14-16L/s.m2

9.反冲洗历时:4-6min

三、日常操作说明

1.过滤装置初始投入运行前,滤料应进行人工手动反洗,以利于滤层彻底分层,冲掉不合格的滤料,确保滤料的截污能力,提高过滤效果;

2.每台设备分2个过虑室,每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门;

3.手动反洗操作步骤:(1)打开出水阀门(一般不设)、两只进水电动阀门、放空手动阀门,关闭两只排污手动及电动阀门,调节两只进水手动阀门开启度,调节进水量为正常进水量的10%左右(防止冲乱滤层),使水缓缓进入滤池,待放空阀出水澄清后,关闭放空阀,至出水管有水流出,将进水手动阀门调节至正常设计流量,设备即进入过滤运行,打开排污手动阀门;(2)设备正常运行30分钟后,人工将其中一组排污电动阀打开,同时关闭对应的进水电动阀门,即开始进行反冲洗(用另一组滤室过滤水反冲

4.

5.洗滤料),5分钟后,打开进水电动阀们,同时关闭对应排污电动阀门,即一个过虑室反洗完成(平时手动反洗即按此方法操作);(3)同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗;

6.自动排污(即自动反洗):设备自动运行一般6-10h排污一次(时间可调,暂设定8h),每次排污时间3-6min(时间可调,暂设定3min),平时需加强过滤器运行监控,以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费;

7.在正常过滤时,出水管上的阀门(如果设置有的话)应保持全开状态,不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量,排污手动阀门可以调节反冲洗强度(现已调节好)。

篇3:过滤器阀门间:安全操作规程

1员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发.

2送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理.

3送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋.

4送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.

5开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤.

6送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.

7开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作.

8开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转.

9若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复.

10设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越.

11水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理.

12若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵.

13操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况.

14上下楼梯时要精力集中,以防滑倒摔伤.

15与本车间无关人员,禁止入内.