自动旋转固化炉操作规程
一、操作人员必须了解固化炉及其辅助设备(包括仪表)的构造及其工作特性,电气线路敷设情况。
二、在线圈入炉固化前半小时,将炉温加热至65℃并恒温。在线圈吊入,并关闭炉门后,设置固化曲线进行固化操作。
三、进行开、闭炉门的操作时应注意:
(1)检查轨面及沟槽内应无杂物。
(2)检查电缆拖线无异常。
(3)打开压门手轮,并转向外侧。
(4)观察炉门附近无闲杂人等。
(5)按下出炉或进炉按钮后,操作人员不得离开操作位置。
(6)开门到位后,按下停止按钮,操作人员可离开。
(7)关闭炉门到位后,限位开关控制炉门自动停止后,操作人员可离开。
(8)若限位开关失灵,必须及时手动按下停止按钮,方可离开。
四、吊装线圈
(1)根据线圈轴长,调节尾架支座行程,使其处于合适位置。
(2)压紧尾架支座压板。
(3)吊线圈至支架上方后,先装入方头轴端,然后再将尾架顶针顶入线轴锥孔内,锁紧顶针,再撤去吊车。
(4)卸线圈时,先用行吊将线圈吊住,注意吊绳不要吃力过大,以免损坏线轴。
(5)松开顶针锁紧杆,退出尾架顶针,调节行吊,使线圈吊平。
(6)退出方轴头端,将线圈吊入下一道工序。
五、固化炉内的循环风机转向,已在电机上标明方向,维修及调整时请注意。
六、各机械传动部分、轴承、电动机应定期保养润滑,减速器使用1-2个月后,则须更换润滑油,以后每4-6个月换油一次;炉内转动部分,每半年更换一次高温润滑脂。
七、固化过程中,要对设备进行看护,过程结束后,要打印结果。
八、定期对设备进行维护,检查,发现问题及时处理,并详细填写设备运转记录。
九、设备使用完后及时关闭电源。
箔式绕线机操作规程
一、开机前将压力表阀门关闭,开机后慢慢打开压力阀门,以免压力将表冲坏。
二、非操作人员不得擅自触动控制屏按钮,以免损失内部数据。
三、焊接时要穿戴好劳动保护用品,女同志戴好工作帽,注意安全。
四、严格按设备操作步骤及箔式线圈绕制工艺进行操作,不得肓目简化。
五、在线圈绕制期间,要根据不同规格的箔带,调节合理的工作张力。
六、在穿层绝缘时,应设置好层绝缘张力,将切边刀的间距调节好。
七、在箔带与绝缘的穿制过程中,要注意箔带及绝缘要走的路径,避免出现差错,而损坏箔带、绝缘甚至设备。
八、定期对设备进行维护,检查设备工作压力表及各活动部位的润滑情况,发现问题及时处理,并详细填写设备运转记录。
九、设备使用完后及时关闭电源。
篇2:自动旋转固化炉操作规程
一、操作人员必须了解固化炉及其辅助设备(包括仪表)的构造及其工作特性,电气线路敷设情况。
二、在线圈入炉固化前半小时,将炉温加热至65℃并恒温。在线圈吊入,并关闭炉门后,设置固化曲线进行固化操作。
三、进行开、闭炉门的操作时应注意:
(1)检查轨面及沟槽内应无杂物。
(2)检查电缆拖线无异常。
(3)打开压门手轮,并转向外侧。
(4)观察炉门附近无闲杂人等。
(5)按下出炉或进炉按钮后,操作人员不得离开操作位置。
(6)开门到位后,按下停止按钮,操作人员可离开。
(7)关闭炉门到位后,限位开关控制炉门自动停止后,操作人员可离开。
(8)若限位开关失灵,必须及时手动按下停止按钮,方可离开。
四、吊装线圈
(1)根据线圈轴长,调节尾架支座行程,使其处于合适位置。
(2)压紧尾架支座压板。
(3)吊线圈至支架上方后,先装入方头轴端,然后再将尾架顶针顶入线轴锥孔内,锁紧顶针,再撤去吊车。
(4)卸线圈时,先用行吊将线圈吊住,注意吊绳不要吃力过大,以免损坏线轴。
(5)松开顶针锁紧杆,退出尾架顶针,调节行吊,使线圈吊平。
(6)退出方轴头端,将线圈吊入下一道工序。
五、固化炉内的循环风机转向,已在电机上标明方向,维修及调整时请注意。
六、各机械传动部分、轴承、电动机应定期保养润滑,减速器使用1-2个月后,则须更换润滑油,以后每4-6个月换油一次;炉内转动部分,每半年更换一次高温润滑脂。
七、固化过程中,要对设备进行看护,过程结束后,要打印结果。
八、定期对设备进行维护,检查,发现问题及时处理,并详细填写设备运转记录。
九、设备使用完后及时关闭电源。
箔式绕线机操作规程
一、开机前将压力表阀门关闭,开机后慢慢打开压力阀门,以免压力将表冲坏。
二、非操作人员不得擅自触动控制屏按钮,以免损失内部数据。
三、焊接时要穿戴好劳动保护用品,女同志戴好工作帽,注意安全。
四、严格按设备操作步骤及箔式线圈绕制工艺进行操作,不得肓目简化。
五、在线圈绕制期间,要根据不同规格的箔带,调节合理的工作张力。
六、在穿层绝缘时,应设置好层绝缘张力,将切边刀的间距调节好。
七、在箔带与绝缘的穿制过程中,要注意箔带及绝缘要走的路径,避免出现差错,而损坏箔带、绝缘甚至设备。
八、定期对设备进行维护,检查设备工作压力表及各活动部位的润滑情况,发现问题及时处理,并详细填写设备运转记录。
九、设备使用完后及时关闭电源。
篇3:粉末喷涂固化炉安全操作维护规程
1.适用范围
本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养
2.设备的主要技术参数
2.1链条:
2.1.1设计链速2.5米/分,0.4-4米/分连续可调。
2.1.2链条型号:*FS240--50
单点吊重50kg,双点吊重100kg,单挂吊重200kg。
链节距240mm,链条总长151米
单挂最长7500mm
驱动装置2.2kw调频
2.2固化炉
炉内烘道尺寸:长(50000)×宽(800)×高(1700)
外形尺寸:50000×1100×4400
热源:40万大卡烟油热风机2组
其中3#炉热源:50万大卡烟油热风机2组
燃料:天然气
燃烧机:瑞典百通B40双火段燃烧机2台。
炉温:常用180--210℃,最高250℃
炉温温差:整挂工件各点温差≤±4℃
均温段在20米以上。
总功率:20kw
3.操作规程
3.1开机前的检查
3.1.1检查固化风道的换风机的风口是否开启。
3.1.2检查电源是否送到。
3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。
3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。
3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。
3.2正常开机
3.2.1合上电源总开关
3.2.2启动固化炉送风机,检查风机启动后,能否把风送到炉内出风口。
3.2.3风机启动20秒后,启动燃烧机,并检查运行程序是否按下列运行:风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火,进入燃烧程序(光控投入),此时应检查烟管出口是否有排放黑烟,如有黑烟,应将燃烧机进风门调大,使烟管不冒黑烟,过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性,甚至点不着火。
3.2.4开动链条,根据喷涂工艺要求设定链速,一般V=2.0-3.0m/min,检查链条的走动情况。
3.2.5当炉温达到设定炉温时,可将保温段的燃烧机放在单火段,以免超温。
3.2.6在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况,链条的运转情况。
3.3正常停机
3.3.1先停燃烧机
3.3.2待炉温降至100--120℃后停止风机,以确保炉内的散热降温。
3.3.3停止链条转动
3.3.4断开总电源,锁好控制箱。
3.3.5关好炉门。
3.3.6清理工作现场,并检查油路系统,若有漏油应通知修理。
3.4开停机顺序(特别注意)
3.4.1开机程序必须是先启动风机,再启动燃烧机。
3.4.2关机必须先停止燃烧机,待温度降至100--120℃后再停止风机。
4.日常维护保养
4.1定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。
4.2定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。
4.3链条定期加高温油(专用油),每天开滴油机60分钟。
4.4定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。
4.5经常检查火眼的情况。
5.安全注意事项
5.1在清理固化风道时,总电源必须断开,并挂牌警示(如禁止合闸)。
5.2使用吸尘器时,不能将吸风口对着人(包括自己)。
5.3清理滤网应在炉外进行,不得在炉内清理。
5.4检查链条的运转情况,不得用手去抓正在转动的链条。
5.5在固化炉周围应有灭火器,以防万一。
5.6链条的张紧装置为活动的,不得在其上放置物品,更不准站人
附加说明:
本标准起草人:日期:
本标准审核人:日期:
本标准批准人:日期: