沸腾焙烧岗位安全操作规程
1.岗位主要任务:将原料供料岗位提供的合格硫精矿送入沸腾炉中,经高温沸腾焙烧,制得二氧化硫(SO2)气体和铁精矿。2.岗位工艺流程简介:原料仓加料皮带沸腾炉余热锅炉炉底风机将原料岗位供给的合格原料从原料仓中用加料皮带均匀的加入沸腾炉,沸腾炉底风机供给硫精矿沸腾燃烧的足够氧量,经高温焙烧后制得二氧化硫高温炉气供给锅炉产汽发电和制酸,同时产出铁精矿。3.岗位主要控制指标操作指标控制参数操作指标控制参数炉底压力1100-1300mm.H2O炉底风机油温≤40℃炉底温度850—950℃炉底风机轴温≤60℃铁精矿含铁量≥60%铁精矿残硫量≤1%4.本岗位主要设备一览表序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号1原料仓4炉底风机2加料皮带5炉底风机电机3沸腾炉6升温油枪5.沸腾炉操作安全注意事项5.1沸腾炉的开车点火升温5.1.1沸腾炉点火升温时,应严格遵守点火步骤。用柴油点火,必须先清理炉内积油,开启风机引风10分钟,待炉内氧含量达到18%才能点火;点火时,用油棉纱引燃油枪,先开风机后开油为原则。5.1.2在点火升温过程中,作业人员应站在喷油枪的侧后方,不得擅自离开油枪岗位;5.1.3发现油枪熄火必须立即点火,一次点火不成功,要立即关闭喷油;再次点火时,必须引风10分钟以上,充分置换炉膛内柴油蒸汽后,方可进行点火升温工作。5.2沸腾炉的正常运行操作5.2.1沸腾炉在正常运行中,温度必须控制在工艺操作指标范围内,防止高温结疤,低温熄火;炉口应维持微负压,以防喷火。本岗位各层楼面、平台(特别是沸腾炉附近)不得堆放易燃易爆(如:油料、木柴、氧气瓶、乙炔气瓶、电石等)物品。5.2.2清理下料口积料时,必须穿戴齐全防火服、防护眼镜等防护用品;并且要在加料机减料的同时进行清理,并注意闪躲,防止炉内矿渣及炉气喷出灼伤。5.2.3进行沸腾炉排冷渣时,作业人员必须站在上风口及排渣管的侧面进行操作,严防炉内烧渣喷涌而出造成烫伤。5.3沸腾炉的正常开停车、紧急停车及入炉操作5.3.1沸腾炉正常停车时,先要通知汽轮机岗位准备停车,等发电岗位做好停车准备后方可进行有序停车;停车时先停止给料,等待炉温下降10—15度后方可停止炉底风机。5.3.2出现下列情况时,沸腾炉必须进行紧急停车5.3.2.1锅炉严重缺水;5.3.2.2净化空塔稀酸泵故障;5.3.2.3转化风机跳闸;5.3.2.4干吸酸泵故障。5.3.3沸腾炉进行打疤作业时,先打开炉门排除二氧化硫气体,并从炉门观察炉内情况;打开炉门时,作业人员必须站在炉门的侧面。一般只能站在炉外打疤,若有必要进炉内打疤时,须用电筒照射炉顶及炉壁矿渣挂壁情况,清理干净后方可进入作业;或用角钢和薄铁皮在炉内搭一临时保护顶棚;入炉人员必须穿戴好安全帽、眼镜及耐高温防护服,并设专人监护进行作业。5.3.4清理沸腾炉炉膛时,应先打开烟囱帽,用炉底风机吹扫通风后,在炉门口用手电筒检查无挂料或坍塌危险迹象后,方可戴安全帽进入沸腾炉工作。6、本岗位二氧化硫有毒气体性质、危害及预防处理措施理化性质熔点:-75.5℃沸点:10℃相对密度:(空气=1)2.264(0℃)蒸气压:313.6kpa(21.1℃)其它特性:无色气体,具有刺激性气味;与水或蒸汽反应产生有毒的腐蚀性气体。接触后症状现场急救预防吸入:对呼吸道粘膜有强烈的刺激症状,鼻与咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困难;有时出现恶心、呕吐、头痛、头晕、无力等。迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,立即进行人工呼吸。空气中浓度超标时,必须佩戴防毒面具,紧急事态抢救或撤离时,佩戴正压自给式呼吸器眼:眼粘膜有强烈的刺激症状,流泪畏光。立即翻开上下眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。戴化学安全防护眼镜皮肤:发生炎症或灼伤(潮湿皮肤)脱去污染的衣着,立即用流动清水彻底冲洗。穿防护服,戴防化学品手套泄漏处理要点:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽。应急处理人员戴自给式呼吸器,穿化学防护服(完全隔离)。合理通风,喷水雾减慢挥发(或扩散)。但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。切断气源,喷雾状水稀释、溶解,然后抽排(室内)或强力通风(室外)。7、异常现象原因及安全处理措施序号异常现象异常现象原因及安全处理措施1沸腾炉底温度普遍低于指标控制范围1.检查原料含是否较低硫,加强配矿;2.投矿量不足,适当加大投矿量。3.炉底风机风量不足,适当加大给风量。2沸腾炉炉底某点温度低于其他点差距大于50度1.检查热电偶是否烧坏,如坏更换;2.检查是否有冷渣沉积,加强人工排渣;3.检查压力是否较低,低则适当提高压力。3沸腾炉底温度普遍大幅上升,超出工艺允许范围1.检查原料含硫是否较高,适当降低含硫;2.投矿量过多,缓慢减少投矿量;3.适当向炉内喷水减温至正常操作范围。4炉膛压力太高或者太低1.压力太高时可适当加大炉底风量和排渣;2.压力较低时可减小炉底风量。8、本岗位危险因素及预防措施序号危险因素预防措施1滑跌保持设备,上下楼梯,左右通道整洁有序无油污、泥污,无锈蚀,正确穿戴劳保用品,不能穿拖鞋上岗;2触电严禁湿手开关电路设备操纵按钮,发现电路故障不得擅自处理,必须由电工负责处理,严格执行安全操作规程3机械伤害检查维修设备时,必须断电停止设备运转后,并挂警示标志告之方可进行检查维修。4粉尘作害严格按上班管理规定配戴防尘眼镜、防尘口罩等劳动防护用品5炉渣灼伤严格按上班管理规定穿戴防火服、防火手套等劳动防护用品6有毒气体严格按上班管理规定配戴防毒面具、口罩等劳动防护用品9、安全设施序号设施名称备注1干粉灭火器、防护消防设施必须到位,符合防护等级要求2防火服、防火面具、防火手套3劳保鞋、防尘帽、防尘口罩
篇2:焙烧中控工安全规程
1检查系统各处安全反馈信号是否正常,启动设备必须通知各岗位。
2点火前煤气管道必须放散,做爆破试验,确认管线煤气合格.
3点火前排烟机必须启动10-15分钟,窑尾压力不小于2千帕后方可点火.
4点火时煤气压力不小于8千帕.
5点火时窑头正面不许站人.
6观察火焰或者预热器、冷却器物料情况必须戴好防护面罩或者防护镜.
7窑头等煤气区域严禁烟火.
8经常检查所辖管线煤气泄漏情况.
9出冷却器温度要小于100摄氏度.
篇3:模壳焙烧工安全操作规程
1.工作前,应检查炉子传动机械、托盘输送辊道、小车、电气系统(如使用油炉或煤气炉,应检查供油、供气系统),通风系统是否良好,使用工具是否齐备完好。
2.试验炉子机械是否运行正常。检查润滑状况和清除轨道上障碍物,使托盘运行畅通无阻。
3.关闭炉门,开动通风机后,才能按所用炉型的安全操作规程升温(或点火),油炉点火不准“风压油”,煤气炉点火不准先开压缩空气阀进行点火。开启炉门时,要避开炉内冲出的有害热气流。
4.填装模壳要轻拿轻放,垫放平稳。注意每盘装量和装垫高度不要超过炉子允许高度。
5.托盘或小车卡住时,要用工具去解脱,不要用手。
6.出炉时模壳炽热,注意烫伤发生。运输中倾倒的模壳,要用工具扶正,不要随意用手。
7.电炉电阻丝要定期检修,及时更换损坏的部件,以确保炉子安全运行。油炉或煤气炉管道损坏时不准开炉。
8.进入炉膛修炉时,炉外应有人监护。不得在炉温高于50℃时修炉。修炉时各控制开关柜必须挂上“正在检修,禁止开动”的警示牌。
9.通风系统失灵时,应停止焙烧,并采取有效措施排除废气。
10.停炉后,通风装置要继续运转几分钟再关闭。
11.工作完毕,要检查电、油,气源是否全部关闭,托盘、工具是否放到指定地点。