低温液体泵安全操作程序
1、低温液体泵的安全控制
1.1泵出口设置高压止回阀,可有效防止空气和水分进入充瓶系统,确保气体纯度;
1.2除安全阀防止过高压力外,还设置压力开关,当发生过高压力时,压力开关动作切断电机电源停泵;
1.3采用转速控制器可实现控制充瓶速度,控制充瓶时间在规定范围之内,便于安全操作;
1.4在充瓶系统设置紧急手动切断开关,以切断泵的电源使操作更安全;
1.5高纯氮气、氩气充装时须打开储罐气相阀门和汇流排阀门,吹扫汇流排2-3分钟,然后开启出液阀。
2、启动
3.2.1.1依次启动电源、电机开关,逐步调节转速,可听到轻微的震动声,证明泵的进、排出阀在正常工作;
3.2.1.2泵的排出管道开始结霜;
3.2.1.3排出管路上的压力表将显示压力逐渐升高;
3.2.1.4在操作过程中,电机转速不允许超过规定范围,否则将有可能因泵超流量而引发安全事故;
3.2.1.5如果泵发出异常声响,应立即停泵找原因,否则容易引发事故;
3.2.1.6液体汽化后充装过程中,低温液体汽化器去充灌充排的管路上发生结霜现象,否则将表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力,而将液体充钢瓶之内而引发安全事故;
3.2.1.7液体充装时,谨防液体喷溅到身体上,以防冻伤。
3、液体泵的正常停泵
3.2.1正常充瓶工作完成后,应首先关闭泵的进液阀和泵的回气阀,然后再切断泵的电机电源,打开放空阀,放掉残液;
3.2.2打扫卫生、擦净设备。
篇2:低温液体泵安全操作程序
1、低温液体泵的安全控制
1.1泵出口设置高压止回阀,可有效防止空气和水分进入充瓶系统,确保气体纯度;
1.2除安全阀防止过高压力外,还设置压力开关,当发生过高压力时,压力开关动作切断电机电源停泵;
1.3采用转速控制器可实现控制充瓶速度,控制充瓶时间在规定范围之内,便于安全操作;
1.4在充瓶系统设置紧急手动切断开关,以切断泵的电源使操作更安全;
1.5高纯氮气、氩气充装时须打开储罐气相阀门和汇流排阀门,吹扫汇流排2-3分钟,然后开启出液阀。
2、启动
3.2.1.1依次启动电源、电机开关,逐步调节转速,可听到轻微的震动声,证明泵的进、排出阀在正常工作;
3.2.1.2泵的排出管道开始结霜;
3.2.1.3排出管路上的压力表将显示压力逐渐升高;
3.2.1.4在操作过程中,电机转速不允许超过规定范围,否则将有可能因泵超流量而引发安全事故;
3.2.1.5如果泵发出异常声响,应立即停泵找原因,否则容易引发事故;
3.2.1.6液体汽化后充装过程中,低温液体汽化器去充灌充排的管路上发生结霜现象,否则将表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力,而将液体充钢瓶之内而引发安全事故;
3.2.1.7液体充装时,谨防液体喷溅到身体上,以防冻伤。
3、液体泵的正常停泵
3.2.1正常充瓶工作完成后,应首先关闭泵的进液阀和泵的回气阀,然后再切断泵的电机电源,打开放空阀,放掉残液;
3.2.2打扫卫生、擦净设备。
篇3:低温液体泵安全操作规程
工作前要穿戴好劳动保护用品才能进入工作岗位。
1.开泵前的准备
(1)确认集流排放空阀已打开,充瓶工已在场做好充装准备。
(2)检查液面高度及压力。
(3)打开排口阀、轴封阀,关闭排放阀,打开泵入口阀和回气阀(在操作前应先检查备用泵排出阀是否关闭),对泵进行预冷。预冷时要盘车,并检查泵体,排出管,气化器的挂霜情况,预冷时间约15分钟。
2.启动
(1)确认泵已充分冷却与充装人员联系可以启动后,按启动钮。
(2)启动后检查入口压力和排出压力及声音、振动是否正常。
3.停泵
(1)正常停泵;充瓶完毕待压力下降后,按停止钮停泵,关闭排出阀,落叶阀,待泵体复温后,关闭回气阀。
(2)发生下列情况时应紧急停车:排出压力超压,声音及振动异常,有撞击声,起火燃烧,严重泄漏。
(3)紧急停车时,可按停止按钮或紧急停止按钮,然后按正常停车程序关闭阀门。
4.运行参数
(1)排出压力:﹤15mpa。
(2)入口压力:﹥1.2mpa。。
5.维护要求
(1)每运行1000小时需更换活塞环。
(2)每运行500小时变换电机转向。
(3)维修时与介质接触部位应严格脱脂。
(4)任何时候都不要停轴封气。