铝浮盘安装操作规程
鉴于油罐是易燃、易爆场所,“安全第一,质量第一,信誉第一”是本公司安装浮盘的宗旨,特编《铝浮盘安装操作规程》。请严格遵照执行:
一、?安装施工准备及要求:
1、?必须由用户单位提供动火、用电条件,方可动工。
2、?要求使用单位对罐(旧罐)进和行清洗(用碱溶液浸泡一周,然后放净碱溶液清除沉积物和锈渣,再用清水清洗干净)。
3、?由用户将清洗干净的油罐人孔和采光孔盖全部打开,用防爆风机对罐内进行换气,达到施工条件。
4、?安装使用的电器应符合防爆要求,必须有安全用电保护措施,进罐人员一律不准穿带的铁钉的鞋。
5、?要求使用单位对已清洗的油罐进行油气浓度检测,在确保安全的条件下方可进入施工。
6、?检查罐壁的垂直度、允许值﹤5‰,凹凸量允许差值﹤30‰,罐径椭圆度、允差值﹤30㎜,具体测量方法如下:
(1)?将罐壁圆周分为6等份。
(2)?用钢尺测量对应点的罐体内径。
(3)?用经纬仪测量等分点罐壁和罐底的垂直度及凹凸量。
7、?罐内壁应光滑,无毛刺、焊瘤和突出物存在。
8、?检查量油管的垂直度、允差值﹤3‰。
二、?安装施工过程和要求
1、?骨架安装
①?找出储罐中心,将罐底圆周等分为6点。将对应点连按,其交点在罐底中心,再结合量油管和罐壁人孔位置定出浮盘安装方位。
②?对照发货清单,清点运到现场的零部件。
要求:零部件齐全,无损坏。
③组装外圈梁:用不锈钢螺栓按零件编号顺序逐一连接外圈梁,并在对接和加垫δ=3㎜胶板,然后按图示位置固定外圈支腿座。
要求:连接法兰处平整密封。
④装内圈梁、主梁、副梁:用“P”型支腿座或连接夹板按零件名称和编号顺序依次连接内圈梁、主梁、副梁,并固定支腿座。
?要求:各梁连接处应平整无间隙,各支腿座的支架应紧靠梁的腹板。
⑤装中心板和外圈梁:在储罐中心处装上中心板和中心支腿,同时组装外圈梁、主、副梁及其支腿(其支腿高度为:H=1800㎜)并用专用定位卡具调均浮盘与罐壁之间对应点的间隙,以基本保证浮盘的对中位置。最后用通线方法平直主梁,副梁配作固定主、副梁支腿。
要求:主梁上表面平直度为±15㎜/m,铺铝盖板方向主副梁直线度为;±5㎜/m,支腿与罐底垂直偏差任一方向不超过±20㎜。
⑥装内圈梁和外圈浮筒:按浮盘安装方位,先安装好靠主当梁4个等分的内圈梁和外圈浮筒,并固定内圈梁支腿,再安装剩下2等分内圈梁、外圈浮筒力支腿。同时安装防转装置、通气装置、人孔装置和量油装置等附件长、短支梁。
要求:外圈浮筒安装必须符合设计要求:(防转装置须紧靠主梁)浮盘人孔装置尽量靠近罐壁入孔;量油装置要根据罐顶量油口位置和操作人员操作方式确定位置。
⑦调整外圈梁与罐壁之间间隙:检查浮盘中心偏移情况,固定外圈梁与罐壁间隙用合适长度的木块均匀对称地卡住定位(其定位点不少于数30个/圆周等分)
⑧安装副梁、内浮筒:从浮盘中心开始,按n×1560㎜的位置和依照安装内圈梁的顺序逐一装配相应的副梁、长横梁、内浮筒。采用拉线方法,在外圈梁任取两对应点,调整副梁上表面平直度和铺铝盖板方向梁的直线度;用钢尺检测丌梁和主梁、副梁和副梁间的距离。
要求:副梁平直度为±10㎜/M,铺铝盖板方向梁的直线度为±5㎜/m,每组相邻二梁之间的距离为1560±5㎜。
骨架安装完毕,对照图纸和验收标准,逐一检查各技术指标,对不符合要求部位进行调整,直到合格为止。紧固所有螺栓,增加工艺支腿,为铺设铝盖板作准备。
2、部件安装
?①敷设铝盖板:从浮盘中央开始分向两边敷设铝盖板,铆接从浮盘外圈梁内侧的一端向另一端铆接。铆接时铝盖板搭接量不得少于20㎜,且在两铝盖板搭接之间加垫δ=1㎜耐油橡胶板,用抽蕊铆钉将铝盖板压条、铝盖板胶板和梁铆接成一体。
?要求;铝盖板搭救接处平整、不起绉、水密,每条搭接位置不平度和直线度均为
±10㎜/M,铆钉间距均为(80---100㎜)、接牢靠,铝盖板敷设过程中,严禁在无支承处行走。
②装防转装置:防转装置位置视现场具体情况确定,图中位置仅供参考,但必须紧靠主梁,其具体方法:以浮盘上装好的防转装置中心孔为基础,用钻引孔的方法,并配合中心垂线将防转中心孔引至罐顶和罐底,确定相应中心位置(偏差不超过5㎜)。再在罐顶动火切割并配焊相应的管座和罐底角座。防转钢丝绳按图纸要求进行装配,防转装置法兰与浮盘盖板之间采用δ=1㎜胶板密封,并用螺栓固定。
要求:防转钢丝绳不可过紧、过松、其摆幅为±50㎜。
③?安装通气阀:通气阀按图纸所示位置安装,其阀杆必须活动自如,不得有卡死、阴滞现象,阀盖必须平整,并用δ=1㎜胶板与阀法兰与浮盘盖板之间采用δ=1㎜胶板密封。
④?安装量装置:⑴安装有量油管的量油装置,先必须检测罐体油管的几何尺寸精度,合格后按图示进入安装。⑵无量油柱的采用量油装置Ⅱ型,安装时以罐顶量油口中心为基础,用吊垂线的方法确认浮盘量油Ⅱ型的安装中心进行安装,其装置上的牵引钢索在罐顶上的安装位置,应保证翻盖操作启闭自如。量油装置法兰与浮盘盖板之间采用δ=1㎜胶板密封。
要求:密封位置不得漏光,量油装置Ⅱ型安装完毕后,应进行模拟操作,确保用户采样、测量、量油、操作顺利自如。
⑤?安装浮盘人孔装置:浮盘人孔装置应尽量靠近罐壁人孔安装,人孔盖板和人孔之间用胶板按图示形式密封,人孔装置下法兰与浮盘盖板之间采用δ=1㎜胶板密封。
要求:密封位置不得漏光。
⑥?安装周边密封带:⑴安装舌形密封带:将舌形密封带展平放在浮盘上周边位置,依照罐体直径检查其密封胶带的展开长度和弧度是否符合安装要求,确认合格后,安装胶带从胶带中部任一位置开始,以外圈滩上安装孔为基准,配钻胶带安装孔,并分别向两侧伸展安装螺栓和舌形带压条。安装时应尽量保证舌形密封带舌尖部份与罐壁搭贴量均匀。胶带接头粘接应严格执行桂林橡胶厂《使用说明书》操作,紧固好所的螺栓。
要求:舌形密封带的弧度与罐壁弧度相符,并以翻转自如,舌尖搭贴罐壁为70±30㎜。舌形带压条平整、整齐。⑵安装囊式密封带:囊式密封带检测和安装方法基本同于⑴条,但在囊式密封带下部加衬板和内衬海棉,海棉应胶板一起固定在浮盘外圈梁上。
⑦?安装静电导出装置:当罐径小于ф20㎜时,浮盘装两根电缆线;当罐径大于ф20m(含ф20m)时,浮盘装3-4根电缆线,电缆线的两端必须用200A开口铜线鼻铆接牢固,接点一端接浮盘主梁,另一端接罐顶透光孔座,在浮盘上任意两根电缆线的接点距离不得大于是10m.
要求;电缆线接头焊接牢靠、安装牢固,接触良好。
⑧?安装泡沫挡板(外浮盘用):泡沫挡板按图示位置安装,下部用铆钉固定在浮盘内圈梁上,对接处用螺栓固定。
要求:铆钉间距为200㎜---250㎜
⑨?装浮子井:彩钢带液位计测量液位,浮盘应安装浮子井,其方法:依照罐顶液位计钢带开口,用吊垂方法,确定浮盘浮子井的安装中心位置,用螺栓将浮子井固定在浮盘的梁上,中间应用δ=1㎜胶板密封。
要求:罐顶开口中心与浮子井中心偏差不超过5㎜,浮子井导向铜棒离开罐底垂直距离不小于150㎜
浮盘安装完毕以后,对照铝浮盘竣工资料,逐一检查浮盘各项技术反指标,并作好检测记录,对不合格的要进行调整和修正,紧固件必须按要求安装。在检查中应严格执行三检检制度,确认合格后清扫罐内杂物,拆掉工艺卡具,为充水试验作好准备。
三、?充水试验
①?采用无腐蚀清洁水进行充水试验。
②?进水管速度初始以0.1m?/秒为限,当浮盘升起后,其速度可提高至0.6m?/秒。
③?检测人员应检测浮盘在动态下周边和罐壁的间隙,观察舌形密封带的翻转情况,并按照充水试验检测卡,认真填写好检测记录。
④?当放水使浮盘下降时,其浮盘下降线速度0.2m/小时为宜,当舌形密封带完全翻转后,再增至0.4m/小时。
⑤?检查盖板上有无渗水现象。
⑥?充水试验后,必须进罐进行一次全面检查,用板手将所有紧固件再拧紧一次,并检查浮盘运行后周边与罐壁静态间隙作好记录,分析浮盘运行轨迹有无变化。
⑦?充水试验前后测量浮盘对直流电阻,其阻值不得大于R=10Ω。
⑧?将测试整理好的有关技术数据填在竣工资料上,并由使用用单位和施工单位按技术要求项目内容检查验收,然后从方签字盖章。竣工资料一式两份。存档备查。
篇2:铝浮盘安装操作规程
鉴于油罐是易燃、易爆场所,“安全第一,质量第一,信誉第一”是本公司安装浮盘的宗旨,特编《铝浮盘安装操作规程》。请严格遵照执行:
一、?安装施工准备及要求:
1、?必须由用户单位提供动火、用电条件,方可动工。
2、?要求使用单位对罐(旧罐)进和行清洗(用碱溶液浸泡一周,然后放净碱溶液清除沉积物和锈渣,再用清水清洗干净)。
3、?由用户将清洗干净的油罐人孔和采光孔盖全部打开,用防爆风机对罐内进行换气,达到施工条件。
4、?安装使用的电器应符合防爆要求,必须有安全用电保护措施,进罐人员一律不准穿带的铁钉的鞋。
5、?要求使用单位对已清洗的油罐进行油气浓度检测,在确保安全的条件下方可进入施工。
6、?检查罐壁的垂直度、允许值﹤5‰,凹凸量允许差值﹤30‰,罐径椭圆度、允差值﹤30㎜,具体测量方法如下:
(1)?将罐壁圆周分为6等份。
(2)?用钢尺测量对应点的罐体内径。
(3)?用经纬仪测量等分点罐壁和罐底的垂直度及凹凸量。
7、?罐内壁应光滑,无毛刺、焊瘤和突出物存在。
8、?检查量油管的垂直度、允差值﹤3‰。
二、?安装施工过程和要求
1、?骨架安装
①?找出储罐中心,将罐底圆周等分为6点。将对应点连按,其交点在罐底中心,再结合量油管和罐壁人孔位置定出浮盘安装方位。
②?对照发货清单,清点运到现场的零部件。
要求:零部件齐全,无损坏。
③组装外圈梁:用不锈钢螺栓按零件编号顺序逐一连接外圈梁,并在对接和加垫δ=3㎜胶板,然后按图示位置固定外圈支腿座。
要求:连接法兰处平整密封。
④装内圈梁、主梁、副梁:用“P”型支腿座或连接夹板按零件名称和编号顺序依次连接内圈梁、主梁、副梁,并固定支腿座。
?要求:各梁连接处应平整无间隙,各支腿座的支架应紧靠梁的腹板。
⑤装中心板和外圈梁:在储罐中心处装上中心板和中心支腿,同时组装外圈梁、主、副梁及其支腿(其支腿高度为:H=1800㎜)并用专用定位卡具调均浮盘与罐壁之间对应点的间隙,以基本保证浮盘的对中位置。最后用通线方法平直主梁,副梁配作固定主、副梁支腿。
要求:主梁上表面平直度为±15㎜/m,铺铝盖板方向主副梁直线度为;±5㎜/m,支腿与罐底垂直偏差任一方向不超过±20㎜。
⑥装内圈梁和外圈浮筒:按浮盘安装方位,先安装好靠主当梁4个等分的内圈梁和外圈浮筒,并固定内圈梁支腿,再安装剩下2等分内圈梁、外圈浮筒力支腿。同时安装防转装置、通气装置、人孔装置和量油装置等附件长、短支梁。
要求:外圈浮筒安装必须符合设计要求:(防转装置须紧靠主梁)浮盘人孔装置尽量靠近罐壁入孔;量油装置要根据罐顶量油口位置和操作人员操作方式确定位置。
⑦调整外圈梁与罐壁之间间隙:检查浮盘中心偏移情况,固定外圈梁与罐壁间隙用合适长度的木块均匀对称地卡住定位(其定位点不少于数30个/圆周等分)
⑧安装副梁、内浮筒:从浮盘中心开始,按n×1560㎜的位置和依照安装内圈梁的顺序逐一装配相应的副梁、长横梁、内浮筒。采用拉线方法,在外圈梁任取两对应点,调整副梁上表面平直度和铺铝盖板方向梁的直线度;用钢尺检测丌梁和主梁、副梁和副梁间的距离。
要求:副梁平直度为±10㎜/M,铺铝盖板方向梁的直线度为±5㎜/m,每组相邻二梁之间的距离为1560±5㎜。
骨架安装完毕,对照图纸和验收标准,逐一检查各技术指标,对不符合要求部位进行调整,直到合格为止。紧固所有螺栓,增加工艺支腿,为铺设铝盖板作准备。
2、部件安装
?①敷设铝盖板:从浮盘中央开始分向两边敷设铝盖板,铆接从浮盘外圈梁内侧的一端向另一端铆接。铆接时铝盖板搭接量不得少于20㎜,且在两铝盖板搭接之间加垫δ=1㎜耐油橡胶板,用抽蕊铆钉将铝盖板压条、铝盖板胶板和梁铆接成一体。
?要求;铝盖板搭救接处平整、不起绉、水密,每条搭接位置不平度和直线度均为
±10㎜/M,铆钉间距均为(80---100㎜)、接牢靠,铝盖板敷设过程中,严禁在无支承处行走。
②装防转装置:防转装置位置视现场具体情况确定,图中位置仅供参考,但必须紧靠主梁,其具体方法:以浮盘上装好的防转装置中心孔为基础,用钻引孔的方法,并配合中心垂线将防转中心孔引至罐顶和罐底,确定相应中心位置(偏差不超过5㎜)。再在罐顶动火切割并配焊相应的管座和罐底角座。防转钢丝绳按图纸要求进行装配,防转装置法兰与浮盘盖板之间采用δ=1㎜胶板密封,并用螺栓固定。
要求:防转钢丝绳不可过紧、过松、其摆幅为±50㎜。
③?安装通气阀:通气阀按图纸所示位置安装,其阀杆必须活动自如,不得有卡死、阴滞现象,阀盖必须平整,并用δ=1㎜胶板与阀法兰与浮盘盖板之间采用δ=1㎜胶板密封。
④?安装量装置:⑴安装有量油管的量油装置,先必须检测罐体油管的几何尺寸精度,合格后按图示进入安装。⑵无量油柱的采用量油装置Ⅱ型,安装时以罐顶量油口中心为基础,用吊垂线的方法确认浮盘量油Ⅱ型的安装中心进行安装,其装置上的牵引钢索在罐顶上的安装位置,应保证翻盖操作启闭自如。量油装置法兰与浮盘盖板之间采用δ=1㎜胶板密封。
要求:密封位置不得漏光,量油装置Ⅱ型安装完毕后,应进行模拟操作,确保用户采样、测量、量油、操作顺利自如。
⑤?安装浮盘人孔装置:浮盘人孔装置应尽量靠近罐壁人孔安装,人孔盖板和人孔之间用胶板按图示形式密封,人孔装置下法兰与浮盘盖板之间采用δ=1㎜胶板密封。
要求:密封位置不得漏光。
⑥?安装周边密封带:⑴安装舌形密封带:将舌形密封带展平放在浮盘上周边位置,依照罐体直径检查其密封胶带的展开长度和弧度是否符合安装要求,确认合格后,安装胶带从胶带中部任一位置开始,以外圈滩上安装孔为基准,配钻胶带安装孔,并分别向两侧伸展安装螺栓和舌形带压条。安装时应尽量保证舌形密封带舌尖部份与罐壁搭贴量均匀。胶带接头粘接应严格执行桂林橡胶厂《使用说明书》操作,紧固好所的螺栓。
要求:舌形密封带的弧度与罐壁弧度相符,并以翻转自如,舌尖搭贴罐壁为70±30㎜。舌形带压条平整、整齐。⑵安装囊式密封带:囊式密封带检测和安装方法基本同于⑴条,但在囊式密封带下部加衬板和内衬海棉,海棉应胶板一起固定在浮盘外圈梁上。
⑦?安装静电导出装置:当罐径小于ф20㎜时,浮盘装两根电缆线;当罐径大于ф20m(含ф20m)时,浮盘装3-4根电缆线,电缆线的两端必须用200A开口铜线鼻铆接牢固,接点一端接浮盘主梁,另一端接罐顶透光孔座,在浮盘上任意两根电缆线的接点距离不得大于是10m.
要求;电缆线接头焊接牢靠、安装牢固,接触良好。
⑧?安装泡沫挡板(外浮盘用):泡沫挡板按图示位置安装,下部用铆钉固定在浮盘内圈梁上,对接处用螺栓固定。
要求:铆钉间距为200㎜---250㎜
⑨?装浮子井:彩钢带液位计测量液位,浮盘应安装浮子井,其方法:依照罐顶液位计钢带开口,用吊垂方法,确定浮盘浮子井的安装中心位置,用螺栓将浮子井固定在浮盘的梁上,中间应用δ=1㎜胶板密封。
要求:罐顶开口中心与浮子井中心偏差不超过5㎜,浮子井导向铜棒离开罐底垂直距离不小于150㎜
浮盘安装完毕以后,对照铝浮盘竣工资料,逐一检查浮盘各项技术反指标,并作好检测记录,对不合格的要进行调整和修正,紧固件必须按要求安装。在检查中应严格执行三检检制度,确认合格后清扫罐内杂物,拆掉工艺卡具,为充水试验作好准备。
三、?充水试验
①?采用无腐蚀清洁水进行充水试验。
②?进水管速度初始以0.1m?/秒为限,当浮盘升起后,其速度可提高至0.6m?/秒。
③?检测人员应检测浮盘在动态下周边和罐壁的间隙,观察舌形密封带的翻转情况,并按照充水试验检测卡,认真填写好检测记录。
④?当放水使浮盘下降时,其浮盘下降线速度0.2m/小时为宜,当舌形密封带完全翻转后,再增至0.4m/小时。
⑤?检查盖板上有无渗水现象。
⑥?充水试验后,必须进罐进行一次全面检查,用板手将所有紧固件再拧紧一次,并检查浮盘运行后周边与罐壁静态间隙作好记录,分析浮盘运行轨迹有无变化。
⑦?充水试验前后测量浮盘对直流电阻,其阻值不得大于R=10Ω。
⑧?将测试整理好的有关技术数据填在竣工资料上,并由使用用单位和施工单位按技术要求项目内容检查验收,然后从方签字盖章。竣工资料一式两份。存档备查。
篇3:自来水管道维修安装合同
自来水管道维修安装合同
甲方：
乙方：
甲方因常涯、叶庄新打水源井，需对原供水管线、设备进行铺设及维修，并对部分区域重新安装。甲方委托乙方给该项目的实施，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，经甲、乙双方协商一致，订立本协议。
一、 乙方对甲方原供水管线铺设及维修，并对部分区域需重新安装，含土建。时间为一个月。
二、 本安装工程所需的原材料，由乙方按工程实际情况，由乙方负责对安装材料的采购，安装材料须符合国家标准。
三、 经双方协商本工程造价 万元 ()。施工结束经验收按实结算。
四、 施工结束验收合格，正常使用二个月无异常后一次性结清工程款。
五、 甲方负责提供工程的施工场地：负责施工期间与供水单位及相邻单位、住户的协调工作。负责对施工质量、进度监督。
六、 乙方负责本协议约定的要求，抓紧时间完成给水管道维修、安装;工程质量符合国家规定承担工程质量全部责任：应做施工现场的安全生产管理工作，因乙方原因发生安全事故或管理不当造成的危及自身及他人 的安全事故和工伤事故，由乙方承担全部费用及责任。
七、 因乙方原因致水管泄漏返工，其材料及实际损失一概由乙方负责。
八、 未尽事宜协商解决。本协议签定之日起生效。本合同一式二份，甲、乙双方各执一份。
甲方(代表)：
日期： (代表):
日期：
乙方