原料工段安全技术规程

1范围

为指导、规范操作者正确操作和使用设备,体现“以人为本”的安全原则,保障人身、设备的安全,特制定本规程。

本规程适用于原料工段所有人员。

2内容和要求

2.1安全生产通则

2.1操作人员必须严格执行工艺技术规程、厂各项安全防火规定和安全作业证制度。

2.2本装置厂房内外的电器(包括照明灯、电源)均须符合安全防爆等级要求。

2.3各设备均须安装好完整的接地线。

2.4本装置严禁火种,必须动火时,要办理《动火证》,并根据动火证的要求,采取切实可靠的措施,在有专人看火的情况下,方可动火。

2.5生产现场一般不得使用手机、对讲机等无线通信设备。

2.6严禁携带火柴和各种引火、引爆物进入生产区。

2.7严格进行交接班,要详细交代,要仔细认真检查,并认真参加班前、班后会,不许马虎从事。

2.8设备上所有安全防护装置齐全可靠,未经批准,绝对不能随便拆除,如因设备检修而拆下,检修完毕,必须重新装上。

2.9非本岗位人员,未得到本岗位操作人员的允许,不准开动设备;生产设备上挂有“禁动”标志的,切勿乱摸乱动。

2.10严禁在挂有“禁止通行”牌子的地区穿行;高空作业区下方严禁逗留;可能有物件掉下来的地方,不得逗留。

2.11登高作业,二米以上要戴安全带。

2.12雷雨时,有避雷针地区,二十米内不准停留或行走,以防触电。

2.13禁止在排水沟内洗手、洗脸或洗涤其它物品。

2.14禁止用蒸汽或在其它设备上烘烤衣物、纸张、食物及油棉纱等。

2.15发生重大事故时,要保持镇静,操作人员要坚守岗位,谨慎处理,奋力抢救,不要慌张,无关人员不能靠近,同时要立即报告厂领导,以便采取措施。

3安全操作规程

3.1卸车作业安全操作规程

3.1.1.1危化品装卸人员应经培训考核合格,取得危化品上岗资格证。

3.1.1.2装卸人员必须了解所装卸的危险化学品的性质、危害特性、发生意外时的应急措施。

3.1.1.3作业人员装卸前要穿戴好工作服、工作鞋等防护用品,作业期间严禁穿、脱衣、裤。活动照明要采用防爆手电筒。

3.1.1.4作业区域必须关掉手机,禁止携带烟、火种,使用防爆型电气设备和防爆工具;通讯应在值班休息室使用。

3.1.1.5汽车槽车安装火星熄灭器进入装卸地点(距装卸泵8米以上),到达后要熄灭发动机,禁止在装卸过程中进行检修车辆。火车槽车卸车时要在槽车停稳后,在其前后约15米处安装脱轨器。

3.1.1.6在装卸时区域内严禁烟火,杜绝一切火源。

3.1.1.7装卸时汽车罐体、火车槽车用雾状水将车体淋湿,再接上罐车接地线,用静电测量仪查看静电接地“合格”后方可开盖卸车,卸车完毕达到静置时间,封闭罐盖,最后撤除接地线。

3.1.1.8当贮罐液位达到安全高度以后,禁止往贮罐强行卸料。

3.1.1.9采用金属软管装卸时,应采取措施避免和防止软管与地面及其它设施设备之间的摩擦碰撞产生火花。

3.1.1.10严格遵守操作规程,装卸易燃易爆物料应控制流速;正确使用设备,消除跑漏现象,确保设备处于良好状态。

3.1.1.11装卸作业人员应使用防爆工具,现场监护人员不得离开装卸地点。

3.1.1.12在雷击、暴风雨或附近发生火灾时,要停止易燃易爆物料卸车作业。

3.1.1.13槽车内的物料必须卸净,然后关闭阀门。

3.1.1.14装卸完毕汽车槽车要静置10分钟以上,地面经冲洗后,方可启动离开。

3.1.1.15卸完车吹管压力控制在0.2MPa,防止罐顶爆破片破裂。

3.2入罐作业

进入罐内作业前,必须切断物料和N2来源,加盲板隔绝与生产系统的联系,并对罐内进行清洗、空气置换,分析罐内O2含量达到入罐作业标准时,办理入罐证方可进罐作业,作业过程中罐外要安排专人监护。

3.3设备动火

贮罐、管道检修时,必须先将系统内物料用泵打完,再用气体将管内参与物料吹扫干净,易燃液体用N2,一般物料可用空气,然后水洗至pH值达到7时为合格,再与生产系统加盲板隔绝,通N2置换至分析结果达到动火作业标准。

3.4氮封阀的操作

氮封阀自动式,阀前设定压力6~7kgf/cm3,阀后50~80mmH2O。使用氮封阀时,先开后阀,再缓慢开前阀,氮封阀比较精密,使用前管道必须吹洗干净,防止氮封阀卡。氮封阀开旁通时,先关前阀、再关后阀,记得一定要关后阀,防止氮气压力过高,从采压口冲坏膜片,造成氮封阀坏。

3.5贮罐接收储存物料

确认试压、试漏合格,氮封阀设定压力、呼吸阀工作正常后,与调度联系,请求送电,送冷冻盐水、消防水,关闭N2、冷冻盐水的倒空阀。关闭与其它贮罐相连接的阀门,开罐顶气相管阀,开冷冻盐水下、上水阀,开氮封后阀、前阀,然后开物料入罐阀,向罐内输送物料。

3.6罐顶爆破片破裂

现场操作人员要冷静,并紧急关氮封阀前、后阀,稍开旁通阀,切记开得过大,以免大量易燃气体跑出造成更大危险隐患,切断与其它系统的联系,报领导、消防队,通知维修人员更换新爆破片。

3.7螺杆泵的管理

螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下启动,以防过载或吸空,螺杆虽然有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。

运转螺杆泵必须按既定的方向运转,以产生一定吸排能力,泵停时,应先关闭排出阀,并待泵完全停转后关闭吸入阀。

篇2:烟花爆竹原料粉碎加工安全操作规程

烟花爆竹原料的粉碎加工安全操作规程:

一、粉碎操作必须远离仓库、厂房;

二、严格执行原料分发规定,自觉做到少量多次,严禁超量领取;

三、操作人员在开启各种原材料的包装时,应先检查包装、标记是否与包装内物质相符,发现异样应立即报告有关部门,不得擅自处理;

四、操作人员在操作前,必须先检查机械设备、电器设备、生产工具是符合安全规定;并将所有粉碎工具擦试干净,禁止使用加工过一种原材料未经擦试干净的工具又去加工另外的原材料;

五、氧化剂(高氯酸钾、硝酸钾、硝酸锶、硝酸钡等)、可燃物(木炭、硫磺、硫化锑、漆片、酚醛树脂等)必须单项粉碎过筛,分别盛装;

六、粉碎场所必须经常保持清洁,天天要清扫地面、门窗、墙壁、废药必须集中到安全区域处理。

篇3:原料车间安全作业规程

1、目的

为了规范车间职工的生产操作、检修行为,对车间所属范围内辨识的危险点(源)进行有效的监控与防范,确保职工在生产操作、检修过程中人身安全与身体健康;预防各类事故的发生,确保安全生产,特制定本安全作业规程。

2、范围

本安全作业规程适用于均化库、石灰炉、原料磨各岗所有职工的生产操作、生产巡视及检修行为。

3、内容

3.1均化库安全作业规程

3.1.1一般要求

3.1.1.1认真查阅交接班记录,了解生产情况,设备的运行状况及相关的检修项目。

3.1.1.2穿戴好劳保用品,严禁酒后上岗。

3.1.1.3开好班前会。

3.1.1.4严格遵守公司、分厂、车间的安全规程,按规程进行生产,杜绝一切违章行为。

3.1.2运行、维护、检修

3.1.2.1取料机停车时不允许把料斗嵌入料堆,各部分应空载起动。

3.1.2.2开车前检查轨道和取料机上电器接地线是否良好,以防触电事故发生。

3.1.2.3料堆塌料时,应立即将大车后退,不得硬性取料。

3.1.2.4维护电器设备。必须停电后由电气人员方可维护。

3.1.2.5夜间取料时必须有充足的照明,发现问题需要紧急停车,可使用紧急停车开关。

3.1.2.6停车八小时以上必须检测电机绝缘,非驾驶人员不准上车,以免发生事故。

3.1.2.8取料机工作结束时,断开机内电源,关锁好驾驶室,以防止非驾驶员进入误操作而引发事故。

3.1.2.8处理皮带下料口堵料、皮带打滑时,必须两人协同,一人处理,一人监护,如须停电处理的,必须停电同时挂警告牌。

3.1.2.9皮带机滚筒托轮挤有杂物和粘料,在运转时,不准用手拿或用其它物件处理,必须停车后方可处理。

3.1.2.10严禁违章跨越皮带或在皮带上休息,皮带机运转时不准乘坐皮带。

3.1.2.11清理板式机,必须停车,并把现场转换开关打到0位,挂警示牌。

3.1.2.12检查板式机运行,不要靠转动部位太近,避免机械伤人;禁止把手或物品放在轨道上。

3.1.2.13检修板式机,必须办停电工作票,交接记录要记录清楚,现场转向开关打到0位,并挂警示牌。

3.1.2.14布料小车运行中,严禁攀爬小车,禁止把手或物品放在轨道上。

3.1.2.15取料机换向,必须有人监护,且听从换向人员的指挥,防止误操作引发事故。

3.1.2.16清理取料机,必须停车,操作室的门要锁好或设专人监护,不得启动任何设备。

3.1.2.17严禁在运行的取料机上、下面行走。

3.1.2.18设备防护装置挪动要及时恢复。

3.1.2.19点检时严禁戴手套。

3.1.2.20注意地面积水。

3.1.2.21巡检时注意运转设备螺栓断、松飞出伤人。

3.2石灰炉安全作业规程

3.2.1一般要求

3.2.1.1认真查阅交接班记录,了解生产情况,设备的运行状况及相关的检修项目,检查各系统的设备、设施的安全状况,严禁酒后上岗。

3.2.1.2穿戴好劳保用品,化灰机岗位必须戴好防护眼镜。

3.2.1.3开好班前会。对岗位的生产工艺状况、设备运行及检修状况、安全生产状况进行全面交接和确认,

3.2.1.4严格遵守公司、分厂、车间的安全规程,按规程进行生产,杜绝一切违章行为。

3.2.2运行、维护、检修

3.2.2.1进入炉底清灰、清理、维修,必须切断出料转鼓动力电源,断开控制电源,挂上警告牌,必须使用安全电压12V以下的行灯,停鼓风机,采取有有效通风,炉底温度在40℃以下,炉底一氧化碳含量监测,并小于24PPM。作业时安排专人监护,

3.3.2.2石灰炉打瘤时,必须停鼓风机,有二人以上配合,并配戴好特种防护用具。

3.2.2.3任何人在登炉顶进行巡捡、维护、清理、检修时不得少于2人,必须通知石灰炉主控室及卷扬岗位,在石灰炉主控室借用一氧化碳检测仪,并落实相关的安全要求。

3.2.2.4凡有贫血、癫痫、精神失常,或患有高血压、心脏病等,一律禁止攀登高空或炉顶。

3.2.2.5遇六级以上大风和暴雨时,不准上炉顶。爬梯登炉顶时,不得携带超过20公斤的重物,禁止从炉顶往下扔东西。

3.2.2.6在登炉顶作业前,必须要求岗位停鼓风机,关闭布料盅罩,打开炉顶风帽;作业前要注意观察气象、风向,人要站在上风口。风向不对时,相邻的炉子也要采取同类措施,开始工作前,必须在接近炉顶的下级平台梢事休息,并用一氧化碳检测仪监测作业环境,工作时间不宜过长,防止炉气中毒。

3.2.2.7进入炉顶或炉内检修清理时,炉顶温度必须小于50℃,使用仪器验证作业环境符合作业要求,配戴上可靠的安全器具,并设专人在炉外监护。

3.2.2.8涉及卷扬、料斗、天轮、钢绳以及布料、出灰系统检修时,要做好全面的安全协调,必须专人指挥,专人负责看管开关控制柜,要确保各方面的信息传递畅通无阻,高处作业要系好安全带,做好作业场所的警戒,防止坠落和落物伤人和机械伤害。

3.2.2.9进入炉内检修清理时,必须提前向安环部门申请报告,办理危险作业审批手续,制订落实可靠的措施。

3.2.2.10在石灰炉含一氧化碳环境进行巡捡、维护、清理、检修时必须严格按下表所规定的安全技术要求组织作业安排:

一氧化碳含量1mg/m3co=0.8ppm?≤30mg/m3?≤50mg/m3?≤100mg/m3?≤200mg/m3?

?≤24ppm?≤40ppm?≤80ppm?≤160ppm?

可连续工作时间?8小时?1小时?30分钟?15分钟?

3.2.2.11重大事故保护好现场,并及时向车间和调度汇报。

3.2.2.12石灰炉系统送灰、送矿开车前必须测试报警系统,与相关岗位联系好方能开车。石灰炉出灰温不宜高于40℃,正常生产严禁皮带上带料启动或停车。

3.2.2.13输送系统设备检修时,必须拉开事故开关,主控室停电并挂上警告牌。

3.2.2.14往原料磨输送石灰时,必须拉停4#铝矿皮带。

3.2.2.15外购灰和自产石灰不得同时往石灰仓输送。

3.2.2.16禁止在卷扬斗子下停留。

3.2.2.17禁人员乘坐料斗,料斗载物不准超标。

3.2.2.18严禁直接用手往化灰机齿轮或托轮加油。

2.19皮肤不能直接接触灰乳。

3.2.2.20不能靠近运转的卷扬机,禁止直接用手往钢丝绳加油。

3.2.2.21发生卷扬机制动失灵,料斗严重过顶或蹲底,必须先按紧急停车按钮,同时把转向开关打到0位,迅速汇报相关人员。

3.2.2.22设备防护装置挪动要及时恢复。

3..2.2.23点检时严禁戴手套。

3.2.2.24注意地面积水。

3.2.2.25巡检时注意运转设备螺栓断、松飞出伤人。

3.3原料磨安全作业规程

3.3.1一般要求?

3.3.1.1认真查阅交接班记录,了解生产情况、设备运行状况,有关设备的检修情况。

3.3.1.2穿戴好劳保用品,准备胶手套、防护眼镜、防碱帽、1%硼酸水、雨衣、水鞋等。

3.3.1.3严禁酒后上岗。

3.3.1.4严格按公司、分厂、车间的安全操作规程进行操作,杜绝一切违章行为。

3.3.2启动磨机前的准备

3.3.2.1检查要启动磨机的所有附属设备是否达到启动要求,有关安全装置必须牢固、齐全、可靠,磨机方可运行。

3.3.2.2通知电器人员、计控人员检查相应设备,签好汇签单。

3.3.2.3对相应磨机的油站及上油情况进行彻底检查,防止设备运行过程中断油。

3.3.2.4慢拖盘转磨机后,彻底脱开慢拖并固定好。

3.3.2.5通知送母液后,要远离磨机的溜槽,防止母液烧伤。

3.3.2.6启动磨机时,现场必须有人监护,不得靠近启动设备。

3.3.3磨机运行

3.3.3.1检查磨机运行,手不能触摸主电机碳刷及转动部位。

3.3.3.2检查磨机大瓦和各设备轴承瓦时,用手背接触试摸,严禁用湿布或水擦洗运转中的设备。

3.3.3.3检查磨机筒体,衣服、袖口要扣好,不能靠筒体过近,禁止用手触摸运转中的筒体。

3.3.3.4严禁在运行的磨机下行走。

3.3.4更换磨机衬板

3.3.4.1把磨机所有的来料切断,并挂上警示牌。

3.3.4.2放完磨内的稀料,用水冲洗工作面,用强力风扇冷却,确保磨内温度在40℃以下。

3.3.4.3停电,现场的转向开关打到检修位置,在启动按钮前挂警示牌。

3.3.4.4磨内安全行灯电压在12v以下。

3.3.4.5检修或更换机内衬板时,要特别注意防止衬板滑落造成人身伤亡,磨内磨外必须设专人监护。

3.3.5加球、加棒作业

3.3.5.1安置加棒机、加棒平台的吊放必须由起重工专人指挥,吊放要平稳。

3.3.5.2天车工严格按操作规程进行操作。

3.3.5.3钢棒的吊放由起重工专人指挥,钢棒必须平稳地放在加棒机上。

3.3.5.4翻移钢棒,必须用撬棍,严禁用手直接翻移钢棒,避免钢棒夹伤手。

3.3.5.5推移钢棒,前后人员要呼应,手严禁放在钢棒下方或加棒机托轮上方。

3.3.5.6翻钢棒时,各位人员必须配合一致,指挥正确,以免钢棒落下伤人。

3.3.5.7磨内装钢球时应注意装球斗不宜装满,在吊装过程中,斗下禁止站人,防止钢球掉下伤人或设备。

3.3.6检修、清理作业

3.3.6.1检修水旋器时要切断的所有来料,待水旋器内温度在40℃以下方可进入水旋器。

3.3.6.2进入水旋器前工作人员必须穿戴好劳动保护用品(雨衣、眼镜、安全帽、胶手套)。

3.3.6.3拆水旋器的砂嘴或短锥,底溜槽内不允许有人,安装时抬放或吊装要平稳、牢固,避免落下伤人。

3.3.6.4在清理棒磨机的细棒时,工作人员必须穿戴好劳动保护用品,事先停电,设专人监护。开慢拖盘磨时要检查确认磨机内的人员已全部撤出,严禁抽大棒,如果需要抽大棒时,现场必须派专人监护及起重工指挥。

3.3.6.5盘车、检查皮带张力或更换三角皮带,必须停车,现场转向开关打到0位,并挂警示牌。

3.3.6.6进入磨内工作,必须停主电机并且挂警告牌,待温度降到40℃以下方能工作。

3.3.6.7进入磨内工作必须用清水冲洗工作面(水旋器)。工作安全行灯在12v以下。

3.3.6.8在球磨、棒磨上紧固螺栓时,必须先停电,工作中脚要站稳,同时一只手要扶住牢固地方,以防用力过猛跌伤。

3.3.6.9地沟要有地沟盖,当楼板有大的孔洞、吊装孔等没有盖板或围栏时,必须设有警示标志。

3.3.6.10检查阀门、管道时,应站在阀门、管道的法兰侧面观察,检查泄漏点情况时,应站在漏点的背面。

3.3.6.11检修溶液、料浆等管道、法兰、阀门时,必须放空管内的物料。

3.3.6.12不允许用锤子敲打带料管道,以免砸坏,刺料伤人。

3.3.6.13卸人孔法兰、管道法兰、必须先卸下部螺栓,眼视线应躲开法兰缝。

3.3.6.14开关阀门、考克时,要集中精力,脚步站稳、不要正视阀门、考克中心线。

3.3.6.15电葫芦使用完毕,必须回到检修平台,断开电源。

3.3.6.16电器设备发生故障,一律由电工处理,生产人员不准私自处理。

3.3.6.17上下楼梯要手扶栏杆,不得跳跃和跨越。

3.3.6.18不慎被碱水溅到皮肤上或眼睛,要立即用清水或1%硼酸水冲洗,必要时送医院治疗。

3.3.6.19进入狭小空间作业前,必须向安全部门申请相关手续,落实安全措施后方可作业。

3.3.6.20清理槽罐时,注意详细检查,及时处理危料,避免结疤落下伤人;在槽罐内作业不宜过久,禁止一个人单独在槽罐内作业。

3.3.6.21油站、油管、油桶在没有排空以前,任何人不得对它们或周围的设备动火,如电焊、火焊等。

3.3.6.22特殊工种,作业人员必须持证上岗,严格按作业规程进行操作。

3.3.6.23设备防护装置挪动要及时恢复。

3.3.6.24点检时严禁戴手套。

3.3.6.25注意地面积水。

3.3.6.26巡检时注意运转设备螺栓断、松飞出伤人。

4、应急措施

4.1重大事故的预防与应急响应

原料系统是氧化铝生产的重要工序,任务是将铝土矿、石灰、母液通过磨机磨碎后往溶出送出合格的原矿浆。其工艺过程通过板式机、皮带系统、石灰炉、破碎机、棒磨机、球磨机、泵池、泵、水旋器等设备,技术要求高,操作复杂,在生产操作与使用维护过程中一旦发生失误即可能引发重大设备事故及人身伤亡事故。

4.2生产过程潜在的事故危险和破坏力

4.2.1炉气中毒,高温中暑。

4.2.2夹伤、砸伤。

4.2.3管道泄漏。

4.2.4碱烧伤。

4.2.5事故可能造成重大的人员伤亡。

4.2.6事故可能破坏或破坏生产设备、设施。

4.2.7事故可能造成局部的环境污染。

4.2.8其它方面的损失。

4.3可能引发重大事故的基本因素

4.3.1供电系统突然全线停电。

4.3.2进出料泵停止运行造成冒槽跑碱。

4.3.3各搅拌停止造成沉槽事故。

4.3.4石灰炉鼓风机突然运转鼓风。

4.3.5温度过高,CO2过高。

4.3.6磨机突然运行。

4.3.7蒸发突送母液导致冒槽喷料等严重事故。

4.3.8管道、阀门缺陷造成喷料。

4.3.9钢棒、衬板砸伤或夹伤。

4.3.10违章作业,违章检修,误操作。

4.4生产过程中的事故预防与控制

4.4.1一旦出现突然停电停产事故,首先要立即联系调度室停蒸发母液,关小母液阀;矿浆槽改用风搅拌,并汇报车间领导。

4.4.2炉顶作业前,提前1小时停风闷炉,给鼓风机停电挂牌,主控室把鼓风机转速调到0转,炉顶风帽全部打开;定期检查鼓风机电器线路系统。

4.4.3清理炉底前,提前1小时闷炉,把两边炉门打开,用强力风扇冷却,待炉底温度在40℃以下及CO2浓度不超标时方可进入。

4.4.4磨内作业前,必须停磨机高压电源并挂警示牌,现场慢拖开关打到检修位置并挂警示牌,现场慢拖合上。

4.4.5磨内、泵池内作业前,必须把相应磨机系列母液阀关死并挂牌;与蒸发协调,不准送该线母液。

4.4.6管道、阀门缺陷造成喷料,要紧急停车放料,更换故障阀门或管道;平时加强对管道的厚度测量检测,及时给管道加厚,定期检查或更换阀门。

4.4.7抽棒或更换衬板,相互协调,出力均匀。

4.4.8设备操作人员必须符合国家关于作业人员的条件要求,经培训考试合格后持证上岗。

4.5作业过程安全管理

4.5.1作业人员在作业之前要穿戴好安全防护用品,湿法作业劳保品包括:安全帽、劳保服、胶鞋、防护眼镜、胶手套、防护面罩、大头皮鞋等。

4.5.2石灰炉生产恢复之前要确保炉顶、炉底内无人,设备正常。

4.5.3磨机在生产过程中,要及时检查磨皮螺丝,发现漏料及时紧固。

4.5.4生产中磨机大瓦、减速机、电机瓦等若出现温度上升较快,要及时查找原因,采取控制操作并汇报车间。

4.5.5生产中一旦出现喷碱、喷料、泵壳刺料等异常现象,要立即紧急停车,控制事态的恶化,若有伤员要及时抢救同时汇报车间和调度室。

4.5.6一旦磨机油站出现火灾等危及生产现象,要立即停车。生产各项操作控制和存在的问题要及时、准确、详细做记录,以便于事后分析。

4.6事故过程中的应急与救护措施

4.6.1车间内发生伤亡事故、火灾爆炸事故、设备事故以及其它突发性事故。主要包括:

4.6.1.1多人轻伤或重伤的生产事故;

4.6.1.2重大火灾事故;

4.6.1.3中毒、中暑事故;

4.6.1.4碱烧伤事故;

4.7上述事故处理的基本原则

4.7.1及时报告.现场作业人员在事故发生后,必须尽快汇报车间、厂调度、总调、安环等相关部门,现场有人受伤时必须及时通知医院;发生火灾或爆炸事故必须及时报告火警;在紧急电话中要把事故发生“在那里”、“什么事”、以及具体情况简单明了重复2次,保证汇报清楚。

4.7.2积极抢救组织现场人员,在医院救护人员未到的情况下,采取可行的现场救护措施,对伤病人员进行抢救。

4.7.3积极采取有效措施,遏制或终止事故发展,防止事故再扩大,维护好其他生产。发生紧急事故后,现场管理人员在作好汇报及抢救伤员的同时,要组织部分人员维护好其他的生产,控制和预防事故的再扩大。

4.7.4保护事故现场及相关原始记录。

4.7.5按照“事故原因分析不清不放过,事故责任者未受到处理不放过,职工群众未受到教育不放过,未制定整改措施不放过”的原则对事故进行分析、处理。

4.7.6车间必须设置重大事故应急小组;

4.7.7建立应急组织机构,明确其在应急期间的职责和义务。

5、附则

5.1本文由中铝广西分公司氧化铝厂原料车间负责解释