氩气充装工艺安全操作规程

一、开车

1.按绿色按钮,接通电源,启动电机。

2.打开辅助液体口阀门,再缓慢打开液体观测点阀门,放气,直到有液体滴出。

3.缓慢调解电磁调速机控制器,转速在900-1200转/分。

4.打开辅助气体口阀门,充分保证泵内气体回流。

5.将充装台总截门打开充装。

二、停车

1.先将调速器调回到OFF,转速为零。在同时关闭液体阀门和辅助气体口阀门。

2.打开观测点阀门,把泵内及管道内余液排出。

3.按红色按钮,切断电源停车

篇2:氮氩气充装车间安全操作规程

1、操作人员必须经专业技术培训合格,持有气体充装员资格证书。

2、操作人员操作前,检查充装设备,管道,阀门,仪器、仪表,工卡器是否齐全完好,是否安全,灵敏,可靠。确认后,方可进行下一步工作。

3、对送充气瓶进行复查,复查根据六检查七禁止,看充前检查是否有漏检的问题,当一切均符合充装规定后,方可将气瓶与卡具连接牢固,可靠,然后打开各气瓶瓶阀,观察是否漏气。

4、缓慢开启充装排总阀门,并与压缩间联系准备充气。

5、充充气开始,应随时观察压力的变化情况,当压力升至充装压力的1/3前,操作工应探视瓶温,处理泄漏,发现异常应及时分析处理,使气瓶正常充装,直至充装结束。

6、充装压力高12.5MPa时,不宜进入充装间,等总阀关闭后,方可进入充装间工作。

7、每一排气瓶充装结束后,关闭总阀以前,应稍微打开另一排总阀,再关闭此排总阀,前及时全开另一排总阀,充装另一排气瓶。

8、检查中若发现有的气瓶不进气(手摸气瓶无升温)式漏气应及时处理,不进气时,检查瓶阀是否打开,漏气时处理好漏气。

9、向气瓶内充气,防止产生过大的气流磨擦热,在充装排压力达到充装压力10%以后,禁止插入空瓶进行充装。

10、检查气瓶内压力,纯度是否在规定范围内,瓶阀与口连接处密封性是否良好。

11、检查气瓶充气后是否出现鼓包变形等影响安全使用的严重缺陷,瓶体温度是否有异常变化。

12、附件是否齐全并符合标准,粘贴警示标签及合格证。

13、按规定完成客户所需使压力纯度达到客户的正常要求。

篇3:氩气充装作业安全操作规程

为了控制事故的发生,避免人员及财产的损失,特修改完善安全操作规程如下。全体员工必须遵照执行。

1.充装前必须戴好劳动保护手套,对设备状况、压力表、充装卡具、称重衡器的灵敏度进行认真地检查,如有异常现象,应立即更换,严禁带病充装。

2.充装前认真检查所充装的气瓶是否通过检查,合格,不合格气瓶禁止充装。

3.保持充装间通道畅通,室内放置钢瓶(空瓶)与(实瓶)不得过多。

4.认真确认气瓶重量、容积等数据,然后按二氧化碳法定充装系数计算充装量,严禁超压充装。

5.推瓶时可以徒手滚动,即用一手拖住瓶帽,使瓶身倾斜,另一只手推动瓶身沿地面旋转,用瓶底边走边滚,也可以用两手各握一只气瓶的瓶帽,使两只气瓶在胸前交叉滚动。但这要根据其远近和人员的熟练程度而定。

6.检查气瓶与卡具连接要牢固、可靠后打开各气瓶瓶阀,观察是否漏气(特别要注意瓶阀开启时是否漏气)。

7.气体充装时,应严密监视压力表,充装压力控制在7-9MPa范围内,严禁超压充装。

8.在监视压力的同时,应随时观察称重衡器和超压装置,做到量准秤足,及时卸瓶。

9.在充装过程中,应细心观察气瓶(含阀)有无渗漏或异常变形的情况,如发现要立即停止充装,妥善处理。(维修气瓶时应首先排除气瓶内的剩余压力,严禁不戴劳保手套,带压检修)。

10.气体充装过程中,操作人员应站在瓶阀出口处的侧面,其面部应与瓶阀出气口保持90度,以防瓶阀或附件飞出伤人。充装时严禁用铁器敲打器具。

11.气体充装完毕,应认真填写“充装记录”签名备查,气瓶复称时,发现有超重的气瓶应单独存放,未加处理的超重气瓶不准出厂。