化学制品安全操作规程
(1)化学制品使用前:
①各类化学制品(金属清洗剂、螺栓松动剂、自喷漆、二甲苯等)使用前,必须检查盛装容器是否完好,如存在破损、泄漏现象严禁使用。
②使用前应佩戴好相应的劳动防护用品,如工作服、口罩、护目镜等。
③根据化学制品的种类、性能,配备在现场配备相应的消防器材。
④对于不同品种的化学制品应分别存放,不应与其性质相抵触的物品共同储存,且存放量不宜过大。
(2)化学制品使用过程中:
①使用过程中应对准作业点(面)进行使用,严禁对人体任何部位进行使用。
②作业场地严禁存放易燃等物品,工作场地严禁吸烟,不准进行焊接和一切明火作业。
③在有限空间使用,控制用量同时保持通风良好,对洒落或飞溅后防止过量堆积,使用工机具做好防产生火花等危险因素,防止产生着火爆炸或中毒现象。
④工作场所应有明显的安全标志,在作业过程中应有专人监护,使用过程中应轻拿轻放,严禁随意丢扔,尽量避免碰撞。
⑤在使用过程中出现头痛、眩晕等症状应立即停止作业,转移到通风处,并立即就医。
(3)化学制品使用完毕后:
①工作完毕,应及时对作业现场进行清理,严禁泄露入下水道和水源处,避免影响土壤和地表水水质。
②工作完毕后,应立即进行自身清洁,更换工作服,清洗后方可离开工作现场。
③对已经使用完毕的化学制品及其载体应进行专项处理,对于清洗剂、松动剂等空瓶严禁直接丢入火中或丢入高温金属液体中。
篇2:化学制品安全操作规程
(1)化学制品使用前:
①各类化学制品(金属清洗剂、螺栓松动剂、自喷漆、二甲苯等)使用前,必须检查盛装容器是否完好,如存在破损、泄漏现象严禁使用。
②使用前应佩戴好相应的劳动防护用品,如工作服、口罩、护目镜等。
③根据化学制品的种类、性能,配备在现场配备相应的消防器材。
④对于不同品种的化学制品应分别存放,不应与其性质相抵触的物品共同储存,且存放量不宜过大。
(2)化学制品使用过程中:
①使用过程中应对准作业点(面)进行使用,严禁对人体任何部位进行使用。
②作业场地严禁存放易燃等物品,工作场地严禁吸烟,不准进行焊接和一切明火作业。
③在有限空间使用,控制用量同时保持通风良好,对洒落或飞溅后防止过量堆积,使用工机具做好防产生火花等危险因素,防止产生着火爆炸或中毒现象。
④工作场所应有明显的安全标志,在作业过程中应有专人监护,使用过程中应轻拿轻放,严禁随意丢扔,尽量避免碰撞。
⑤在使用过程中出现头痛、眩晕等症状应立即停止作业,转移到通风处,并立即就医。
(3)化学制品使用完毕后:
①工作完毕,应及时对作业现场进行清理,严禁泄露入下水道和水源处,避免影响土壤和地表水水质。
②工作完毕后,应立即进行自身清洁,更换工作服,清洗后方可离开工作现场。
③对已经使用完毕的化学制品及其载体应进行专项处理,对于清洗剂、松动剂等空瓶严禁直接丢入火中或丢入高温金属液体中。
篇3:某化学制品有限公司安全生产事故应急预案(DOC87页)
综合应急预案
1总则
1.1编制目的
根据国家有关法规政策，为保证公司、社会及员工生命财产安全，在事故、事件发生时，能迅速做出响应，及时有效的处理因各种原因而可能发生的生产安全事故，最大限度的减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，特制定此预案。
1.2编制依据
下列文件中的条文通过在本文引用而成为本预案的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本预案。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文。
1.2.1法律法规
《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号）
《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）
《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）
《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）
《工伤保险条例》（中华人民共和国国务院令第375号）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721）
《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字〔2005〕125号）
《生产安全事故报告和调查处理条例》（2007年３月28日国务院第172次常务会议通过）
省安委会办公室关于印发《湖北省〈生产安全事故应急预案管理办法〉实施细则》的通知（鄂安办〔2012〕41号）
1.2.2有关技术规范
《剧毒化学品目录》（2012年版）
《危险化学品目录》（20**年版）
《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009
《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003
《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91
《危险货物品名表》GB12268-2005
《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006
《生产安全事故应急演练指南》AQ/T9007―2011
《潜江市危险化学品生产安全应急救援预案》
1.3适用范围
本预案适用于仙桥化学制品有限公司内部各个部门（或单位）。当事故发生时，相关单位根据响应等级条件启动相应的应急预案。公司级应急预案由公司应急救援指挥部总指挥负责启动，车间级应急预案由发生事故部门（或单位）的第一负责人负责启动。
1.4应急预案体系
生产安全事故应急预案分为三个层次：综合预案、专项预案和现场处置方案，并与《潜江市危险化学品生产安全应急救援预案》衔接。
1.5应急工作原则
（1）以人为本，安全第一。把保障人民群众的人身安全和身体健康放在首位，预防和减少危险化学品事故，切实加强企业员工的安全防护，充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。
（2）统一领导，分级负责。在省、市、区安监局的统一领导下，公司应急指挥部负责现场指挥企业危险化学品事故应急救援工作。企业有关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。
（3）快速响应，果断处置。危化品事故的发生具有很强的突发性，在很短的时间内快速扩散和爆炸，按照分级响应的原则快速、及时启动相应的应急预案。发生事故的企业是事故应急救援的第一响应者，省、市、区安监
局等有关部门配合、指导、协助做好相关工作。
（4）依靠科学，依法规范。采用先进的应急救援装备和技术，提高应急救援能力。充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。确保预案的科学性、针对性和可操作性。依法规范应急救援工作。
（5）预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合。加强重大危险源管理，做好危化品事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈。进行社会宣传，提高从业人员和社会公众的安全意识，做好物资和技术储备工作。
2.生产经营单位的危险性分析
2.1单位概况
潜江市仙桥化学制品有限公司为危险化学品的生产型企业，公司地址位于潜江经济开发区盐化一路西特一号，公司法定代表人谢勇，注册资金3000万元，主要生产、经营范围为液氯（3万吨/年）、烧碱（5万吨/年）、盐酸（2万吨/年）。公司采用卤水为原料、离子膜电解和隔膜电解工艺生产。2012年实现产值1.5亿。公司占地面积380亩，公司员工312人，其中技术人员90人，中高级工程技术人员36人。
公司拥有完善的公用工程系统、原卤开采矿井等系统。公司矿区位于潜江凹陷盐矿（田）的中心，拥有2.167平方公里开采权。
厂区北面为谢湾村二组（约120人）和海滨化工有限公司（共有员工10人，从事氢气充装销售，有氢气柜但不构成重大危险源），南面为可赛化工公司（共有员工50人，从事硝基甲苯加氢生产甲基苯胺，有氢气柜但不构成重大危险源），西面为诚实化工公司（共有员工10人，从事次氯酸钙生产，不构成重大危险源），东北面为湖北相和有限公司（共有员工110人，从事精细化工生产，构成重大危险源）和喜人化工公司（现已停产）。见附件一（公司周边环境“四向”图）
2.2危险源辨识及风险分析
2.2.1危险源（见附件二）
1.企业主要危险化学品调查表：（包括原料、中间品及成品）
2.重大危险源辨识结果：
重大危险源辨识的依据为国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）。经辨识，厂区确认为一个重大危险源。重大危险源级别为一级。
3.危险源确定：
公司存在危险源主要有：电解装置、危险化学品（盐酸、硫酸、烧碱、液氯和次氯酸钠）储罐区或仓库、特种设备（锅炉、压力容器、压力管道、起重机）、特种作业和特种设备作业（有电工作业、金属焊接、切割作业、起重机械作业、登高作业、锅炉作业(含水质化验)、压力容器操作、车辆驾驶）。
2.2.2主要危险、有害因素分析
1火灾爆炸
（1）氢气属2.1类可燃气体，泄漏后遇电火花、雷击、明火、灸热表面等点火源能够燃烧，如与空气混合达到爆炸极性遇点火源会爆炸。
（2）在各系统进行检修、动火、启停活动时，特别是氢气物质存在的场所，会因管理不善或处置不当，发生误操作、误损伤而引起火灾爆炸事故的发生。
（3）输送氢气管道的连接部位若发生泄漏，或管道破损发生泄漏遇明火会发生火灾爆炸危险。
（4）变压器会因绝缘老化和层间绝缘损坏引起短路，导致火灾，或由
于绝缘套管损坏爆裂起火。
（5）锅炉爆破事故：设备严重故障、运行人员松懈麻痹和误操作，可能造成锅炉严重缺水、严重结垢、严重腐蚀、超压、安全附件失效等。如处理不当，就会造成锅炉爆破事故。锅炉系统的其他承压部件如高压锅炉区及降水管、高压过热器、高压汽包也存在发生爆破事故的危险。
（6）各类压力容器和压力管道，或安全附件失效或过载运行，或由于金属材料疲劳、蠕变出现裂缝，均有发生爆炸和爆破的危险性。如液氯钢瓶和液氯贮槽遇高热、容器压力增大有开裂和爆炸危险。
（7）电气火灾爆炸的危险：配电装置、电动机以及各种照明设备等存在电气火灾的危险。如：在配电间，因开关触点等部位发热可能引起火灾、爆炸。
2中毒和窒息
（1）氯气、氯化氢管道的“跑”、“漏”是引起中毒的主要危险。
（2）贮罐在修理过程中若罐内物质抽取或清洗不干净时，排除不及时，未检测氧含量和有毒气体含量，也未采取通风措施，有可能引起中毒窒息伤害事故。
（3）在使用有毒物质（液氯、盐酸、硫酸等）的过程中发生泄漏，操作人员不小心吸入会引起中毒。
（4）液氯储罐的破裂或液氯钢瓶瓶阀断裂，大量氯气外泄，人吸入氯气会引起中毒和窒息。
（5）锅炉房如出现抽风设备停机、风道不畅等情况，可导致二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫在锅炉房内集聚，导致人员出现头晕、头痛、注意力下降等缺氧、中毒症状。
3触电
（1）雷电伤害。常见的气象危害，在防雷装置不完善时，可导致人员伤亡、设备损坏、控制失灵或设备误动作。
（2）静电伤害。氢气在管道中快速流动和急速喷出时，能产生静电并产生静电火花引起燃烧和爆炸。
（3）漏电伤害。电解装置的电极板裸露，人员接触容易引起触电。各种用电设备和电气线路出现绝缘不良、保护装置缺失等情况时，可出现外壳带电、带电部位裸露等情况，可能造成人身触电伤害和火灾伤害。
4机械伤害
各种泵、电机、风扇等机械设备的快速转动部件、快速移动部件、摆动部件、啮合部件等如果缺乏良好的防护设施或检查、维修作业浮躁、毛糙，安全技术措施不到位，都可能造成机械伤害。
5起重伤害
本公司起重设备（电解、液氯包装、瓶检、机修工段行车吊装作业）在运行、检修过程中，可能发生起重伤害。
6高处坠落和物体打击
登高、临边作业不系安全带或系带方法不正确，在检修中防护栏断裂，人员违章（如身体探出栏杆），可能发生高处作业人员的坠落危险高处作业或人员进入深坑作业时，由于工器具或拆卸物件的使用、传递、放置不符合要求，尤其是较重的物品处置不当，使人遭受物体打击。
7车辆伤害
在原料、产品运输过程中，由于车况不好，灯光不良、地面不良（湿滑、结冰、颠簸）、道路过窄或者由于司机和他人原因，可产生车辆伤害。
8高温灼烫
电解、合成盐酸、氯氢处理、蒸汽锅炉及管道等设备设施存在高温，人体直接接触高温物质或高温容器、管道壁或长时间受到高温辐射时，易造成人体灼烫。
9化学腐蚀灼伤
烧碱、盐酸、硫酸、次氯酸钠、氯化氢和液氯具有腐蚀性。以上物质泄漏途径有阀门、法兰密封不严、泵等运转设备动静密封泄漏、管道穿孔设备外壳裂缝、运输车辆泄漏等，有造成作业人员化学灼伤危险，液氯有造成作业人员冻伤和化学灼伤危险。
10淹溺
厂区内有事故池、污水池、应急处理池等多个水池，水池深大于1米，人员落入水池易造成淹溺。
10台风、汛情的危害
在遭遇强台风时，固定或移动的设备、设施可能发生倾斜、倒塌，将会危及人员的生命安全。
危险源的危险程度和影响范围见预先危险性分析结果总表
1、中毒窒息的危险等级为Ⅳ级，是主要危险因数，一旦发生，后果极其严重。主要是防止氯气泄漏引起中毒事故。
2、灼烫事故危险等级为Ⅲ级，主要原因为腐蚀化学品、高温装置和高温物料，人体直接接触高温物料或高温容器、管道时，容易造成人体灼烫。人体沾染硫酸、盐酸、氢氧化钠时会造成化学灼烫。
3、火灾爆炸事故危险等级为Ⅲ级，主要体现在氢气的泄漏燃烧爆炸。
4、触电事故危险等级为Ⅲ级，导致触电事故发生的原因主要为设备漏电，电线绝缘老化，电气设备接地不良，未按照电工作业规范进行作业等。
5、容器爆炸的危险等级为Ⅲ级，导致容器爆炸的原因主要为钢瓶、储