烟气升温炉安全操作规程
1.工作前穿戴好劳动保护用品。
2.熟悉本岗位生产工艺流程和生产技术操作规程。
3.交接班时,严格执行交接班制度。
4.工作中认真执行操作牌和检修牌制度。
5.严格执行升温和烘炉煤气压力的规定。
6.开停炉必须听从指令,当煤气压力低于规定或有其它紧急情况时,应立即停炉,并做好记录和向上汇报。
7.在使用煤气之前,检查煤气系统有无泄漏。并严格执行煤气纪律和煤气的有关规定。
8.烟气升温岗位系统属易燃易爆区域,工作中严格按规定进行操作。
9.严格执行停、送电制度。严禁带负荷停电。灭火器材及充压装置,必须保持完好,并外于备用状态。
篇2:烟气净化岗位操作规程
岗位职责:
负责转炉烟气的除尘系统设备运行监控和操作维护,保证满足炼钢生产的需要。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
1.开炉前的准备工作
1.1接调度通知后,打开一文、二文溢流水封、供水阀,确保灵活好用,检查供水情况。
1.2检查各防爆板,完好无损,各人孔是否封好。各水封高位溢流,各人孔密闭。
1.3全面检查系统部位无泄漏处。
1.4一文水压大于0.40MPa流量大于130m3/h。
1.5二文水压大于0.35MPa流量大于50m3/h,喉口开度55°,氮气压力0.6--0.8MPA。
1.6检查喷头堵塞情况,及时清洗或更换。丝网及时冲洗,并及时封闭人孔,开供水阀门,检查供水情况。
1.7进系统内检查时,与调度和炉前协调好,注意安全。
2、运行中的操作检查
2.1按时对设备进行详细检查,尤其是氮气通针、喉口调节等关键部位。
2.2一文、二文、溢流水封的供水压力达到要求。
2.3检查各防爆板完好,水封无击穿,排污管畅通。
2.4及时排放水封内的渣子。
2.5各供水阀灵活好用,无跑冒滴漏现象。
2.6注意煤气区域巡查时必须两人以上,防止碰伤。
3、停炉操作
3.1接调度通知后,关闭供水总阀。
3.2打开溢流水封排污阀,排除存水。
3.2提开水封器的闸板,放尽泥水。
篇3:防止净烟气粉尘排放浓度超标技术措施
为防止净烟气粉尘排放浓度超标,特制定技术措施如下,望各值遵照执行:
1、脱硫主值负责所管辖机组的净烟气粉尘排放浓度监视工作,净烟气粉尘排放浓度以小时均值进行统计,当一、二期机组净烟气粉尘排放浓度>30mg/nm3时排放浓度超标,立即汇报值长,值长按以下原则进行处理。
2、任何时候当发现机组净烟气粉尘排放浓度超标时,按停止脱硫除雾器冲洗、保留2台浆液循环泵运行、调整锅炉氧量的顺序进行调整。
(1)立即暂停除雾器冲洗,但3小时内所有层除雾器冲洗必须投入一次,除雾器冲洗可采用单层分别投入的方式进行。
(2)在保证脱硫so2排放不超标情况下,脱硫系统可保留2台浆液循环泵运行,原则停运上层浆液循环泵。
(3)调整氧量时注意锅炉燃烧和汽温变化情况,二期机组氧量偏置的调整范围最大不得低于-1.5%。
3、当原烟气粉尘排放浓度<30mg/nm3而净烟气粉尘排放浓度持续超标,按上述原则调整无效时立即联系热工人员检查测点。
4、当净烟气粉尘排放浓度超标分析由原烟气粉尘排放浓度超标所致或原烟气粉尘排放浓度≥30mg/nm3,按检查电除尘器运行参数、停止电除尘器振打、改变电除尘器出力、切换磨煤机的进行调整。
(1)立即检查电除尘器运行参数变化情况,并需要到就地检查控制器实际工作情况,若发现控制器故障则立即联系电气专业人员处理。
(2)若此时电除尘器正在进行振打,立即停止振打运行。
(3)分别对电除尘器高频电源和工频电源进行调整:
高频(1、2电场):
正常工况下,高频工作方式在“充电比”模式下,各参数设定如下:
序号参数控制范围1一次电压400v(不必修改)2一次电流205(不必修改)3二次电压80kv(不必修改)4二次电流700ma(0~1600ma)5闪络频率设定值10(不必修改)6直流母线上限值450(不必修改)7直流母线下限值400(不必修改)8直流母线报警值430(不必修改)9高频工作方式充电比10油温设定值85(不必修改)11igbt温度设定值75(不必修改)12脉冲最高频率设定值20000hz(不必修改)13全波工作频率设定值30000hz(不必修改)14拉弧保护设定值5(不必修改)15脉冲宽度设定值16000(8000~32000)16脉冲周期设定值32000(不必修改)17风机工作方式温控(不必修改)正常运行中只需对二次电流和脉冲宽度设定值进行调整即可达到节能或者提效的目的,当需要提高电除尘出力时按下列顺序、步骤进行调整:
a.逐步提高二次电流,每次增加“100ma”,但最高不超过“1600ma”。
b.逐步提高脉冲宽度设定值,每次增加“1000”,但最高不超过“32000”。
c.当闪络较多时要适当降低其二次电流运行限值,经验值为每次下降为100ma,同时观察闪络情况,直到闪络稳定或降低为零。
d.另外当闪络较高时还要检查对应灰斗是否有高料位报警或该灰斗是否长时间未进行输灰,若有上述情况应暂时停止该整流变运行,立即进行输灰待灰输送完毕后重新投入整流变运行。
e.当脉冲宽度设定值增加至32000后仍然无效,将高频工作模式改为“自动方式”。
工频(3、4、5电场):
a.整流变一次电流不超过300a(尽量不做调整)、二次电流不超过1200ma、二次脉冲电流不超过1200ma、火花率不超过10。
b.为提高除尘效果尽量提高二次电流,但最高值不得高于1200ma,日常运行可采取提高二次脉冲电流、二次电流低于二次脉冲电流的方式进行除尘。
c.当火花较多时要适当降低其二次电流运行限值,经验值为每次下降为100ma,同时观察火花率情况,直到火花率稳定或降低为零。
d.另外当火花率较高时还要检查对应灰斗是否有高料位报警或该灰斗是否长时间未进行输灰,若有上述情况应暂时停止该整流变运行,立即进行输灰待灰输送完毕后重新投入整流变运行。
e.改变充电比,采取先增大后减小的方式(正常1:3、先调整为1:1、无效再往1:3、1:5、1:7调整)。
(4)当各原煤斗内煤质不同且有备用磨煤机时,可采用切换神混煤磨煤机运行方式的方法来降低净烟气粉尘排放浓度。
5、当采取上述方法无效应立即根据氧量、负荷、烟尘参数变化趋势适当调整机组负荷,但同时应充分考虑氧量修正影响。
6、当烟尘排放浓度已超标1个时段且下一个时段调整无效仍然有超标趋势时,发送环保事故传呼,并电话通知相关人员到位协调处理。
运行部
二〇一四年十二月三日