汽化冷却岗位操作规程

岗位职责:

负责转炉汽化冷却烟道等设备的运行监控、操作与维护、保养、排污等;负责汽包、蓄热器的水位情况以及蒸汽的回收与外送等工作。负责填写本岗位报表、记录。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、开炉前的准备工作

1.1了解上班设备运行情况,安排本班安全注意事项及工作重点。

1.2检查汽包、蓄热器的水位计、安全阀、压力表示值准确,动作可靠,监控电视画面清晰。

1.3检查进水管路及蒸汽管道上的阀门开关是否灵活,位置正确无误。

1.4检查汽包放散阀是否处于放散位置。

1.5检查水位计显示的水位是否明确醒目,各种仪表及声光信号必须灵活可靠。照明应有足够的亮度。

1.6检查上升、下降管路各法兰、汽包封头、各段烟道排污阀无漏水现象。

2、补水操作

2.1注意监视汽包水位,当汽包实际水位降至500mm时,启动软水泵开始补水。

2.2打开汽包与溢流管道之间的主流阀和放散阀及汽包压力阀前的手动闸阀,阀门全部打开到位。

2.3关闭所有排污阀,阀门关闭到位。

2.4打开放散阀,阀门全开。

2.5关闭汽包水位调节阀,阀门关闭到位。

2.6启动软水泵,向汽包补水至750±150㎜。

2.7汽包补好水后,停掉软水泵,关好补水阀,再将回水阀打开,待启用。

2.8通知调度具备炼钢条件。

3、运行操作

3.1汽包操作

3.1.1汽包水位保持在750±150㎜,压力保持在0.8--1.2MPA。

3..12汽包安全阀起跳压力设定为1.5MPA。

3.1.3汽包每班至少进行一次排污,每次排污不得超过30秒,压力控制在0.4--1.0MPM。

3.1.4每班对汽包水位计进行反冲洗一次。

3.1.5汽包压力超标时,必须点动放散阀进行放散。

3.2蓄热器的操作

3.2.1蓄热器安全阀启跳压力设定为1.5MPA,压力保持在0.5--1.0MPA。

3.2.2蓄热器水位保持在100--500㎜。

3.2.3蓄热器排污每班至少一次,每次不得超过30秒。

3.2.4水位计每班反冲洗一次。

3.3烟道的操作

3.3.1各段二次排污阀处于全关状态,一次排污阀处于全开状态。

3.3.2每班每段排污至少一次,每次排污不得超过30秒。

3.3.3烟道清灰每周进行一次

3.4软水泵的操作:

3.4.1软水泵进出口阀门处于全开状态。

3.4.2软水泵、冷却水必须常开,低进高出。

3.4.3根据汽包水位,从微机画面上启停软水泵。

3.4.4软水泵压力0.8--1.5MPA、流量>46m3/h。

3.4.5软水泵体电机地脚螺丝及各部位联接螺丝应紧固可靠,防护罩应牢固无摩擦。

3.4.6水泵、电机有无异常振动或杂音,电机温度要在60度以下,否则要立即汇报。

3.4.7软水箱保持满水,不足时及时向水箱内补水。

4、蒸汽外送操作:

4.1调节电动外网薄膜阀,控制外网压力在0.2--0.4MPA。

4.2蓄热器压力低于0.2MPA时,关闭外网薄膜调节阀。

5、设备的点检与维护:

5.1各段烟道无漏现象、排污阀开启灵活关闭到位。

5.2各水泵、电机、运行平稳、无杂音联轴器螺栓齐全、紧固,填料漏水控制在20滴/分钟,无汽化现象,冷却水畅通。

5.3各阀门动作灵活,无漏水漏气现象。

6、注意事项:

6.1汽包压力超过设定值时,安全阀未起跳,必须通知转炉停止吹炼,手动拉开安全阀放散。

6.2汽包水位报警时,经确认有水位时,方可进行补水操作,若无水必须通知转炉停止吹炼,待烟道自然冷却后,方可补水。

6.3汽包、水位超标时,先停止补水,再打开放散阀,转炉可一直吹炼。

6.4加压泵报警时,立即打开电动阀,确认全开后,再现场手动关闭进出口阀门。

6.5中压循环泵报警时,通知炉前停止吹炼,到现场启动备用泵。

6.6软水泵从微机上无法启动时,可从操作台上直接启动。

6.7设备无超压运行。电动阀开关及信号如失灵,立即改为手动操作并及时汇报处理。

6.8点检时,携带CO报警仪。

6.9操作各类蒸汽阀门要戴好手套,以防烫伤。

篇2:汽化冷却安全技术操作规程

1.工作前要认真检查设备,安全阀,仪表等。发现问题,立即找有关人员处理。

2.坚守岗位保证水位正常和规定的压力。

3.安全阀必须灵活可靠,坚持经常检查,安全阀失灵不准开炉生产。

4.开汽阀门时,身子在侧面慢慢开动,严禁用锤子敲阀门。阀门开后,不要开最大位置,应回2扣。

5.分汽缸在送气前,先放水,避免汽水混合造成事故。

6.排污前将水位调到高水位,排污时严格监视水位计,防止排污过量,造成欠水事故。

7.汽包欠水应及时调整处理,汽包无水(干锅)时,绝对禁止补水,以防爆炸事故发生。