燃气导热油炉原理操作规程

一、燃气导热油炉的原理:

燃气导热油炉是以天然气为燃料,由天然气燃烧器提供热量,导热油为热载体。利用循环泵强制导热油进行液相循环,将热量传递给一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到炉内加热,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。

导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步,导热油炉得到了不断的发展和应用。导热油炉的工作压力虽然比较低,但炉内热传导液温度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在运行中发生泄漏,将会引起火灾、爆炸等事故,甚至造成人员伤亡和财产损失。因此,对有机热载体炉的安全运行和管理,必须高度重视。

二,导热油炉功能特点

1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。

2、具有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作温度。

3、结构合理、配套齐全、安装周期短,运行和维修方便,便于锅炉布置。

三,安全操作规程:

(一)点炉前的检查和准备。

逐一列出检查内容。包括密封情况,受压元件有无裂纹、渗漏或变形等,绝热层有无破损,燃烧器、是否正常,各相同关阀门开启位置是否正确,各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。

点炉前确认项:

导热油循环泵前后阀门是否打开,

导热油加热流程阀门是否打开,

高位油槽液位是否在合理位置,

天然气燃烧器前的燃气压力是否在点火范围内(最低5kpa,最高不超过25kpa)

电源供电正常,三相电压平衡,消防设备准备

(二)点炉操作:

启动循环泵,观察泵出口压力,进炉压力,出炉压力,系统回油压力,各压力在正常范围内,

循环泵运行30分钟左右,系统冷态运行稳定后,进入下一步;

开启天然气管道手动阀,启动天然气燃烧器启动按钮,天然气燃烧器依次进行炉膛吹扫,点火,火焰稳定,运行,

点火过程中发生意外熄火,燃烧器会自动联锁保护,切断天然气管道,同时启动炉膛吹扫功能,炉膛余气置换干净后停机。

根据导热油出口温度和系统负荷要求,燃烧器自动调节火量大小,运行过程中随时观察导热油温度,压力,如果导热油温度不能满足要求,需要调节控制系统设定参数。

运行管理:明确规定导热油进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标的主要调节方式,压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理,排污、排汽、除渣等的操作要点。

(三)停炉操作

(1)正常停炉操作

暂时停炉,按停炉时间长短有所不同。

1)临时停炉(短时间停炉)关闭天然气燃烧器开关,维持炉膛温度。循环泵不停,用热设备打开旁路,维持热传导液的正常循环,避免局部超温。当用热设备继续用热时,启动燃烧器恢复燃烧。

2)较长时间停炉(一般在8小时以上)当需要停炉8小时以上时,关闭天然气燃烧器。循环泵在停炉时仍继续工作,油路打循环,用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至80℃以下时,关闭循环泵。用热设备重新启用时,有机热载体炉先开循环泵,使热传导液先流动起来,再启动天然气燃烧器恢复燃烧,如油温已降至60℃以下重新运行时,不能像短时停炉那样快速恢复燃烧,而是要控制升温速度,以免局部超温。

正常停炉操作的注意事项:停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质,所以停炉不停泵,循环泵一直运转到油温降至60℃以下为止。

?(2)紧急停炉操作

什么情况下要紧急停炉

司炉人员遇有下列情况之一时,有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。

1)出口温度超过允许值,超温警报动作而温度继续不正常升高时。

2)压力表,温度计全部失效,液位计液面剧烈波动,虽然采取措施,仍不能恢复正常时。

3)炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷,严重威胁安全时。

4)循环泵全部损坏,不能运转时。

5)管道阀门发生破裂,法兰接合面填料冲出等,造成热传导液大量泄漏时。

6)邻近发生火灾或其它事故,直接威胁到热载体炉安全运行时。

(3)紧急停炉的操作步骤:

1)快速关闭天然气燃烧器。

2)尽可能延迟关闭循环泵,如果导热油泄露需要快速关闭循环泵。

3)打开放油阀门,将系统内热传导液全部放入储油槽,然后切断锅炉与其它设备的联系,关闭进出口阀门;

紧急停炉操作的注意事项在采取紧急停炉操作时,应保持镇静,先判明原因,再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时,要谨慎小心,防止被烫伤。?

(四)注意事项:

1)导热油在运行中有损耗,要注意及时补加,在热态运转的系统内,不能直接加入未经脱水的冷态介质。

2)液相炉依靠循环泵强制循环,一旦发生停电(循环泵停止运行),要及时采取措施,避免炉内热导热油因停止循环而超温。如没有自备电源,不能立即启动备用泵时,应立即停止燃烧器,打开膨胀器与炉体的联接阀门,让膨胀器内冷油流入炉内,保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃,热油出口温度降至100℃以下为止。

3)锅炉房内应备有足够的消防设备,灭火器材应经常检查,使其保持完好状态。

四加强管理工作,建立各项规章制度

导热油炉的使用单位必须建立一套适合于本单位实际情况的各项规章制度,防止发生事故,造成人员伤亡和财产损失。确保有机热载体炉安全经济运行。

导热油炉锅炉房的规章制度一般包括岗位责任制、安全操作规程、巡回检查制度、交接班制度、设备维护保养制度、热传导液管理制度、事故报告制度、清洁卫生及安全保卫制度等。

现对规章制度建立的具体项目要求作为附页,供有关单位参考。

附页一、岗位责任制

一单位负责人的职责

1)确定一位分管领导,并设专职或兼职管理人员负责锅炉房安全技术管理工作,必要时应设立相应管理机构。

2)严格按照条件选调司炉工人和介质责任人,并保持队伍的相对稳定,不随意调动。

3)加强对有关人员的思想教育和文化技术教育。

4)改善锅炉房内的劳动条件,做到文明生产。

5)建立并督促执行锅炉房的各项管理制度。落实配套奖惩措施,及时研究解决锅炉房出现的问题。

6)当发生事故时,应立即组织调查,并坚持“三不放过”的原则。(既事故原因不清不放过,事故责任者和群众没有受教育不放过,没有防范措施不放过)。

二锅炉房管理人员的职责

锅炉房管理人员应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定,其职责是:

1)对司炉工人和介质责任人组织技术培训和进行安全教育。

2)参与制订锅炉房各项规章制度。

3)对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查。

4)传达并贯彻主管部门和锅炉安全监察机构下达的锅炉安全指令。

5)督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。

6)解决锅炉房有关人员提出的问题,如不能解决应及时向单位负责人报告。

7)向质量技术监督部门锅炉安全监察申报定期检验计划,并对检验查出的问题认真整改。

三司炉班长的职责?

1)带头执行各项规章制度,有权制止违章操作,必要时可向有关部门和领导反映。

2)主动配合锅炉房管理人员做好各项工作。

3)检查督促班组成员认真执行各项规章制度各安全操作规程。

四司炉工人的职责持证司炉工人应履行以下职责

1)严格执行各项规章制度,精心操作,确保锅炉安全经济运行。

2)发现锅炉有异常现象危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。

3)对任何有碍锅炉安全运行的违章指挥,应拒绝执行。

4)努力学习业务知识,不断提高操作技术水平。

五介质责任人(专职或兼职)的职责

1)定期清理过滤器。

2)按导热油证明书的要求,定期做好介质分析或联系分析的工作,间隔时间最长不超过一年。

3)当残炭、酸值、粘度、闪点中有两项分析不合格或导热油分解成份的含量超过10%时,应负责联系或组织热载体的更换或再生工作。

4)根据使用情况,联系有资格的单位对导热油炉及管网进行化学清洗。

5)认真做好导热油分析结果及更换记录。

6)努力学习业务知识,督促指导司炉工人正确执行导热油炉管理制度。

附页三、其它相关制度的建立

一、巡回检查制度明确任务;使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。单位主管领导对锅炉房工作应每月一次现场检查,锅炉房管理人员应每周作一次现场检查,并作好记录,当班司炉每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查。巡回检查及记录的具体内容可参照《热载体炉的运行操作》制订。

二、设备的维护保养制度根据有关规定,明确热载体炉本体、附属设备、安全附件及仪表、自控保护装置、燃烧设备、辅助装置、管道、阀门、辅机的全面检查、大小修、清灰(焦)、检验、校验等工作的间隔时间及责任人员,并明确停炉保养的方法。

三、司炉工交接班制度

1.交班人员应提前做好交班准备工作,如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报,但不得离开工作岗位。

2.接班人员应按规定时间到达锅炉房,听取交班情况介绍,由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查,并将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中,并由双方签字认可。

3.遇到时下列情况之一不得进行交接班,必要时可报请锅炉房管理人员协调解决,“五不交接”是:

(1)热载体炉受热面、附属设备、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等主要设备、部件出现导常情况时不进行交接班。

(2)温度、压力、液位及燃烧情况异常时不进行交接班。

(3)不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工。

(4)正在处理事故时不进行交接班。

(5)记录不齐全、不正确,工具备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。

4.交接班人员在交接班记录中签字后再发现的问题,原则上由接班人员负责。

四导热油管理制度

1.使用单位应根据导热油炉的有关规定和出厂说明书的要求,明确间隔时间分析导热油的哪些性能指标,但至少每年应对其残碳(应≤1.5%)、酸值(应≤0.5mgKoH/g)粘度(变化应≤15%)、闪点(变化应≤20%)进行分析、当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时,应及时采取更换,再生等措施。

2.导热油必须经过脱水后方可使用。不同的导热油不宜混合使用。需要混合使用时,混用前应由导热油生产单位提供混用条件的要求。

3.规定本单位导热油最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的导热油最高允许温度(不得超过70℃以免氧化)等,并应有相应的调节保护装置。

4.严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。

5.规定清理过滤器的间隔时间。

6.明确做好分析资料保存、更换,混用后应在《有机热载体炉登记表》上做好记录等工作。

五锅炉房记录

为了及时掌握热载体炉及附属设备的状况,同时便于发生事故(故障)后查明原因及责任,应做好锅炉房的各项记录,以促进锅炉的安全经济运行。

篇2:导热油炉设备维修保养制度

1、司炉人员应负责有机热载体锅炉的日常维护保养工作,其主要内容包括:班前、班后清理、润滑、检查、调整设备;班中认真观察听诊设备运转情况,及时排除小故障,包括消除泡、冒、滴、漏。

2、有机热载体锅炉设备检修分定期的小、中、大修三类。小修由司炉人员提出,随时安排;中修每年一次,应包括清除有机热载体炉受热烟灰、焦渣、炉膛、烟风道修理、附属设备、附件、仪表、自控装置等;大修期限可根据定期检验情况而定。

3、有机热载体锅炉设备检修前应进行一次内外即全面检查、根据检查情况确定检修计划;对受压元件的检修应由持证的专业修理单位承担。

4、根据检修计划,指定专人负责,分工明确,确保检修质量。

5、做好检修记录(包括:损坏情况,检修方案,修理质量检验等),并存入有机热载体锅炉技术档案备查。

6、检修完毕后特种设备安全管理人员应组织有关人员进行验收,对受压部件检修应由特种设备检测机构进行监检验收合格后才能投入运行。

7、有机热载体锅炉的温度计、电极压力表应按技术规范规定送计量部门校验;安全阀每年至少应校验一次;液面计一年至少维修拆洗一次;自动控制和自动保护装置每月应校验一次,有问题及时检修。

8、有机热载体锅炉设备停止运行期间应做好维护保养工作,停用一年以上应向特种设备安全监督部门办理相关手续。停止运行一年后需要恢复运行前,必须经特种设备检验检测机构检验。

篇3:导热油炉巡回检查制度

1、当班人员每小时应对有机载体锅炉及其附属设备的运行情况进行巡回检查,并做好记录。

2、巡回检查的主要内容:

(1)有机热载体进口压力、温度、出口压力、温度;循环泵运行情况。

(2)有机热载体锅炉可见受热部分有无鼓疱、变形和渗漏;炉膛燃烧情况是否良好。

(3)燃烧设备(炉排、上煤、出渣、燃烧器)、鼓引风机运转情况,除尘设备及排烟温度是否正常。

(4)膨胀器液位应正常,膨胀器内有机载体温度应低于70%;储存罐内是否有热载体,注油泵是否正常。

(5)管道阀门,法兰联接处有无泄漏;管道保温是否完好。

(6)自控装置是否正常投用。

3、巡回检查路线:

(1)液湘炉

电控柜→炉前压力表、温度计→液位计→上煤机→炉排结构→有机热载体锅炉及炉膛燃烧状况(燃烧器)→出渣机→除尘器→鼓引风机及烟风道→膨胀器→循环泵→过滤器→进出口管道阀门→储存罐→注油泵→电控柜。

(2)气湘炉

电控柜→炉前压力表、液位表→安全阀(爆破片)→炉排(减速器)→热载体炉体及燃烧状况(燃烧器)→出渣机→注油泵→过滤器→膨胀器→油气分离器→进出口管道阀门→储存罐→循环油泵→电控柜。