导热油炉运行安全操作规程
一、危险性分析
1、有机热载体变质会导致锅炉受热面过热、爆管,进而引起火灾。
2、导热油系统采用的循环泵长期使用的磨损造成理论的泵输送量的降低,也减少了导热油的循环速度。
3.法兰连接、焊接质量、密封存在问题,易发生泄漏事故,密封不当会引起火灾、中毒事故
4、超压:在启动过程中,随着有机热载体的加热,溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来,可能造成超压和爆沸事故。
二、安全操作规程
1、为确保导热油炉安全有效运行,为树脂生产提供最佳加热效果,操作人员必须坚守岗位,认真操作,定期对油炉加热系统进行维护保养。保证油炉安全经济运行。
2、导热油炉在运行前,操作人员应做好准备工作,检查供热系统所有阀门开关,是否处在工作位置,检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常,导热油炉体、鼓风机、引风机、循环泵进行全面检查,正常方可开机。
3、导热油运行主要工艺参数:
①、出口油温:100℃-310℃油压达0.3MPa-0.32MPa
②、进口油温:90℃-280℃油压达0.2MPa-0.24MPa
4、导热油炉无论是在备用或者工作状态,都要保证高位贮油罐导热油在高液位,低位贮油罐导热油在低液位,在工作中如遇到特殊情况,可打开冷油置换阀,供炉体紧急降温之用。
5、导热油炉在运行中,司炉人员必须与树脂生产车间密切配合,根据树脂生产工艺或者生产要求进行控制。
6、为了提高工作效益,导热油在停炉后要进行升温,司炉人员必须提前上班,将导热油温度升到150℃-200℃左右待用。如釜体物料只有1/3时,只能进行底层加热,关闭上层进油阀。釜体物料超过一半时,则需进行两层加热。当加热温度将近工艺温度时,树脂生产车间应提前通知司炉人员做好准备。
注意:加温时,必须先打开进油阀和出油阀,最后关掉回油阀(循环阀),停止加温时,必须先打开釜体回油阀(循环阀),再关掉进油阀和出油阀。
7、司炉人员必须经常对油炉运行情况巡视检查,并做好有关记录。如发现异常情况,应及时报告主管领导,进行处理。
8、在操作过程中,如遇到外部供电故障突然停电等紧急情况,首先通知有关领导并立即采取措施。切断外部供电线路,启用自备柴油发电机进行供电,不必进行炉体降温。如果属于控制线路等故障停电时间较长,超过10分钟,必须采取紧急措施进行炉体降温,必须立即关闭炉体入口的回油阀和出口的出油阀,打开冷油置换出口阀和冷油置换进口阀,进行炉体降温。(在此过程必须注意低位贮油罐的液位,防止导热油溢出事故)。同时采用湿煤压火或者清除燃煤。
9、油炉运行中,炉体内煤层控制在100--150mm左右,煤颗粒直径30--50mm左右,加煤时可掺入少量水分,减少漏煤及飞灰损失。司炉人员应学会识别燃煤的质量,避免烧劣质煤带来不良现象(既影响出渣,损坏炉膛,又影响燃烧效益)。要及时出渣,及时清除除尘器内的煤灰。
10、停炉时,导热油温度必须降至100℃以下,循环泵方可停止运行。下班前必须检查是否关闭好各种阀门,管道、电气开关确认安全后,方可离开。
三、发生紧急情况下的处置措施
1、热载体炉操作人员发现设备异常情况时要及时的处理并报告车间。?
2、热载体炉出现异常情况时,全体应急成员停止生产吗处于待命状态。
3、出现人员烫伤要及时的救援。
4、出现热油泄露或火情,及时的隔离和灭火处理。
工作注意事项
1、压差、压力表指示不稳定时,不得投入使用。
2、水冷却循环泵运行时,冷却水不得中断。
3、正常工作时,高位槽内导热油应保持高液位,贮油槽的导热油处于低液位。
4、定期检修各种阀门,防止泄漏,定期给运行机械加润滑油。
5、导热油出口温度不得超过工作温度,升温速度按升温曲线进行,不得陡然升温或者降温。
6、启动鼓风机前,必须先开引风机,停止引风机前先停鼓风机。
7、不符合标准要求的燃煤,不得加入炉膛,紧急停炉时,不得用水浇灌。
8运行中循环泵出现故障时,应立即启动备用循环泵工作。反应锅暂时不需要加温或仅需部分供热时,可打开旁路回油阀,同时减少燃煤量和鼓风量。
9、如果突然停电或者线路故障,循环泵不能运转时,打开冷油置换阀,让冷油流入炉内,回到贮油罐。紧急停炉时,停止加煤和鼓风,清除燃煤,采取灭火措施。
10、导热油炉启动时应先启动循环泵,运转正常后再点火,停机时,必须先停火,待油温降到100℃以下时,才能停止循环泵。
1.有机热载体变质?
有机热载体热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标,使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。液相强制循环热载体炉最容易发生热载体过早变质问题,甚至仅使用一两年就变质老化,不仅造成重大经济损失,还会导致锅炉受热面过热、爆管,进而引起火灾。
2.循环泵的不配套
导热油系统采用的循环泵小,导致导热油的流速出降低,影响传热。再者,循环泵的磨损造成理论的泵输送量的降低,也减少了导热油的循环速度。
3.法兰连接、焊接质量、密封存在问题
有机热载体炉元件之间应尽量采用焊接连接,以防止渗漏。一些产品仍然采用法兰连接。一些生产厂家对炉管的主焊缝仍采用手工电弧焊,难以保证焊接质量,而且焊缝外观形状、几何尺寸也较差,而且易发生泄漏事故。如果必须采用法兰连接,法兰连接处是泄漏的主要薄弱环节,密封不当会引起火灾、中毒事故。
4.安全附件缺无、不齐、失灵
据以调查,有的有机热载体炉没有按规定安装安全阀、液面计、自动保护装置,或已经按规定安装安全附件,但没有定期检验和检查,处于失灵状态,由此也曾酿成过爆炸和泄漏火灾事故。
5.超压
在启动过程中,随着有机热载体的加热,溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来,可能造成超压和爆沸事故。加入导热油中水分大量蒸发而造成油路气塞、循环不畅,引起爆沸事故。对于气体炉,联苯中如含有水分,在启动加热升压时,水分迅速汽化,炉内的压力急剧上升而导致无法控制的程度,引起爆炸事故,我国曾发生过多起此类事故。
篇2:导热油炉设备维修保养制度
1、司炉人员应负责有机热载体锅炉的日常维护保养工作,其主要内容包括:班前、班后清理、润滑、检查、调整设备;班中认真观察听诊设备运转情况,及时排除小故障,包括消除泡、冒、滴、漏。
2、有机热载体锅炉设备检修分定期的小、中、大修三类。小修由司炉人员提出,随时安排;中修每年一次,应包括清除有机热载体炉受热烟灰、焦渣、炉膛、烟风道修理、附属设备、附件、仪表、自控装置等;大修期限可根据定期检验情况而定。
3、有机热载体锅炉设备检修前应进行一次内外即全面检查、根据检查情况确定检修计划;对受压元件的检修应由持证的专业修理单位承担。
4、根据检修计划,指定专人负责,分工明确,确保检修质量。
5、做好检修记录(包括:损坏情况,检修方案,修理质量检验等),并存入有机热载体锅炉技术档案备查。
6、检修完毕后特种设备安全管理人员应组织有关人员进行验收,对受压部件检修应由特种设备检测机构进行监检验收合格后才能投入运行。
7、有机热载体锅炉的温度计、电极压力表应按技术规范规定送计量部门校验;安全阀每年至少应校验一次;液面计一年至少维修拆洗一次;自动控制和自动保护装置每月应校验一次,有问题及时检修。
8、有机热载体锅炉设备停止运行期间应做好维护保养工作,停用一年以上应向特种设备安全监督部门办理相关手续。停止运行一年后需要恢复运行前,必须经特种设备检验检测机构检验。
篇3:导热油炉巡回检查制度
1、当班人员每小时应对有机载体锅炉及其附属设备的运行情况进行巡回检查,并做好记录。
2、巡回检查的主要内容:
(1)有机热载体进口压力、温度、出口压力、温度;循环泵运行情况。
(2)有机热载体锅炉可见受热部分有无鼓疱、变形和渗漏;炉膛燃烧情况是否良好。
(3)燃烧设备(炉排、上煤、出渣、燃烧器)、鼓引风机运转情况,除尘设备及排烟温度是否正常。
(4)膨胀器液位应正常,膨胀器内有机载体温度应低于70%;储存罐内是否有热载体,注油泵是否正常。
(5)管道阀门,法兰联接处有无泄漏;管道保温是否完好。
(6)自控装置是否正常投用。
3、巡回检查路线:
(1)液湘炉
电控柜→炉前压力表、温度计→液位计→上煤机→炉排结构→有机热载体锅炉及炉膛燃烧状况(燃烧器)→出渣机→除尘器→鼓引风机及烟风道→膨胀器→循环泵→过滤器→进出口管道阀门→储存罐→注油泵→电控柜。
(2)气湘炉
电控柜→炉前压力表、液位表→安全阀(爆破片)→炉排(减速器)→热载体炉体及燃烧状况(燃烧器)→出渣机→注油泵→过滤器→膨胀器→油气分离器→进出口管道阀门→储存罐→循环油泵→电控柜。