风动工具检查评价方法
风动工具安全性评价检查表
序号
评价内容
应得分
评价说明
不具备下列条件之一为不合格;对标Δ号的项目虽有,但还有缺陷,酌情扣分
1.除注有Δ的条款外,凡不符合评价内容任一条款要求时,该台工具为不合格。
2.注有Δ项虽有。但有缺陷时,每台(处)从总分中扣0.5分,最多不超过总数的20%。
1
砂轮夹紧装置必须符合规定
2
防护罩应完好无损
Δ3
气阀、开关必须完好无漏气
8
4
防松脱锁卡完好,可靠
Δ5
气路密封无泄漏,气管无老化、腐蚀
?1设置目的
风动工具使用时,由于震动大,噪声大,操作者易产生疲劳,加之操作不当,维修保养不好,或疏于管理,就容易造成伤害事故。
2适用范围
本项目适用于铸造、建筑、检修、产品装配、喷涂等生产过程中使用的各类风动工具。如:风钻、风铲、风动砂轮机,风动板手,风支螺丝刀等等。
3查证方法
?3.1砂轮夹紧装置必须符合规定。
?3.1.1装夹砂轮时,卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀,其间应装有柔性材料的软垫(如纸板、石棉橡胶薄板等)。软垫的直径应大于卡盘直径1~2mm,厚度为1~2mm;
?3.1.2装夹的砂轮无裂纹,缺损,受潮。
?3.1.3砂轮的装夹牢靠,无松动,压紧螺母或螺栓无滑扣,有防松措施。
3.2防护罩应完好无损
?3.2.1风动工具必须具备完好无损的防风罩和挡风罩,使用时严禁拆卸;
?3.2.2防护罩应有足够强度,防止砂轮破碎时飞出;
?3.2.3防护罩与砂轮的间隙应适当,不允许与转动件相互摩擦。如果打磨尺寸较小的内孔,而工作本身能起到防护作用,允许拆除防护罩进行工作,但使用完毕后,必须立即装上防护罩。
?3.3气阀、开关必须完好无漏气
风动工具的开关和进气阀应灵活可靠,密封良好,能准确控制正反转和停止。关闭后不允许有漏气现象,关闭不严不能使用。
3.4防松脱锁卡应完好,可靠
?3.4.1各种形式的进风接头,过渡接头,均应保持完好,旋合紧密、牢靠;
?3.4.2主轴无明显弯曲变形;
?3.4.3紧固螺母与主轴的旋合应适中,工作时不允许有松动;
?3.4.4防护罩的卡子应完好,风管接头要严密可靠,能承受工作时所必需的压力;
?3.4.5定位锁要牢固,防止柄体与缸体自动松开;
?3.4.6铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时,必须有安全钩将铆头与枪身可靠连接,防止铆头飞出伤人。
3.5气路密封无泄漏,气管无老化,腐蚀:
?3.5.1所有风动工具的管均应完好,不应明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。
?3.5.2橡胶管不应有鼓包或局部漏气现象。储气罐以下的钢管和接头处也不应泄漏;
?3.5.3风管应采用耐压≥1MPa的橡胶管,长度≤12m。
4计分方法
?4.1本项目应得分为8分
?4.2本项目单项否决的条款有:39.3.1;39.3.2;39.3.4。
?4.3本项目从扣分到否决的条款有:39.3.3;39.3.5。
?4.4计分公式
5引用标准
GB4674-84《磨削机械安全规程》
电子工业部(87)电生字008号
《气体管理安全管理规程》
篇2:风动工具安全检查标准模板
1.0目的:为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素,特制订此标准。
2.0适用范围:公司内在用风动工具的安全检查。
3.0检查内容
3.1砂轮夹紧装置必须符合规定。
3.1.1装夹砂轮时,卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀,其间应装有柔性材料的软垫(如纸板、石棉橡胶薄板等)。软垫的直径应大于卡盘直径1~2mm,厚度为1~2mm。
3.1.2装夹的砂轮无裂纹,缺损,受潮。
3.1.3砂轮的装夹牢靠,无松动,压紧螺母或螺栓无滑扣,有防松措施。
3.2防护罩
3.2.1风动工具必须具备完好无损的防风罩和挡风罩,使用时严禁拆卸。
3.2.2防护罩应有足够强度,防止砂轮破碎时飞出。
3.2.3防护罩与砂轮的间隙应适当,不允许与转动件相互磨擦。如果打磨尺寸较小的内孔,而工件本身能起到防护作用时,允许拆除防护罩进行工作,但使用完毕后,必须立即装上防护罩。
3.3风动工具的开关和进气阀应灵活可靠,密封良好,能准确控制正反转和停止。关闭后不允许有漏气现象,关闭不严不能使用。
3.4防松脱锁卡
3.4.1各种形式的进风接头,过渡接头,均应保持完好,旋合紧密、牢靠。
3.4.2主轴无明显弯曲变形。
3.4.3紧固螺母与主轴的旋合应适中,工作时不允许有松动。
3.4.4防护罩的卡子应完好,风管接头要严密可靠,能承受工作时所必需的压力。
3.4.5定位锁要牢固,防止柄体与缸体自动松开。
3.4.6铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时,必须有安全钩将铆头与枪身可靠连接,防止铆头飞出伤人。
3.5气管应采用耐压≥1Mpa的橡胶管,长度≤12m。。
3.5.1气路密封无泄漏,所有风动工具的气管均应完好,不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷和鼓包或局部漏气现象。
3.5.2储气罐以下的钢管和接头处不应泄漏。
4.0检查人应根据本标准进行检查,并填写。
5.0相关记录
5.1