支护工危险源辨识

一、工作流程

安全检查→检查钻具、支护材料→打眼→安装锚杆→出渣→喷浆→回收工具

二、危险源

1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固;

2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全;

3、风水管线连接不牢固、不畅通;

4、操作人员空顶、空帮作业,无专人监护;

5、打眼时钻机周围有人;

6、支护顺序不符合规定;

7、锚杆(锚索)药卷使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求;

8、锚杆(锚索)预紧力不够;

9、喷浆质量不符合要求;喷浆口对人。

三、预控措施

1、每班作业前,班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况,发现隐患应及时处理,确保安全后方可施工;

2、每班开工前班组长及维修工必须认真检查钻机、钻具是否齐全,运转是否正常,否则应事先进行维修,然后再开机作业,钻眼前必须按规程要求备好充足的支护材料;

3、管子工负责将风水管线连接牢固、畅通,发现问题及时处理;

4、作业前作业人员应检查作业地点支护是否完好,对支护不完好或无支护地点进行处理后方可作业;

5、上岗前必须经过培训且合格后上岗,作业时严格按照作业规程施工;

6、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻;

7、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试,考试合格者方可上岗,施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工;

8、安装锚杆(锚索)时预紧力必须达到**KN,否则将严肃考核;

9、喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量(质量标准化标准),喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人。

四、作业标准

1、认真做好敲帮问顶工作,清除顶帮隐患;

2、钻机、钻具齐全、完好、钻眼前必须备好充足的支护材料;

3、风水管线与钻机之间连接牢固且风水畅通;

4、眼位定好后,作业点除操作人员外,其他人员必须撤到离钻机5m以外支护完好的安全地点;

5、按要求使用好树脂药卷,搅拌时间符合规程规定;

6、钻眼时,操作人员必须站在支护完好的安全地点、且看好退路、保证其后路畅通,并在专人监护下进行操作,严禁空顶、空帮作业;

7、安装后,锚杆间、排距(**mm×**mm)符合规定;

8、安装完成后,锚杆预紧力达到160N.m,锚索预紧力达到33Mpa;

9、巷道喷浆时,喷嘴正对喷浆点喷射,喷浆质量符合规程规定。

篇2:喷锚支护工程施工方法技术措施

喷锚支护工程施工方法及技术措施

喷锚支护施工与土方开挖同步进行(即基坑周边土方开挖时即安排喷锚支护人员跟随施工),其施工时采取分段分层开挖,每段开挖工线长30米,工作平台宽10m,每层开挖深度与相应锚杆竖向间距相吻合,不得超挖。负二层喷锚施工前,施工人员应测好基坑周边工程桩的位置,并向钻桩人员交底,避免钻到工程桩。

1、施工流程图

2、锚管施工技术要求

⑴、粗钢筋锚杆采用钻孔成孔,锚杆成孔孔径为φ110mm,土钉倾角-10°,孔位和孔深以设计图纸为准。

⑵、粗钢筋锚杆杆体接长应使用单面焊接,焊接长度12d。为确保杆体在孔内对中,应在锚杆杆体上每隔2.0m焊接一个对中支架。

⑶、注浆前,应先清除孔中的集水或松土。注浆时应在孔口设置布袋止浆塞,开始注浆时由孔口底注浆,等孔内浆液返浆完全成水泥浆液后再对布袋止浆塞注浆,将孔口堵死,然后进行压力注浆,锚杆压力注浆终灌压力为0.3~0.5Mpa。

⑷、水泥砂浆应拌和均匀,随拌随用,应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入。

⑸、钻孔前应定出孔位并作出标记和编号,孔位的偏差不大于100mm;成孔的倾角误差不大于±3°;孔深误差不大于±500mm;孔径误差不大于±10mm。

3、喷锚网施工及土方开挖技术要求

⑴、喷射细石砼面板厚度为100mm,面板钢筋保护层厚度为15mm。

⑵、面板网筋交叉点采用绑扎固定,加强钢筋交叉点采用点焊固定。网筋搭接采用绑扎,搭接长度45d,加强钢筋搭接采用单面焊接10d。

⑶、基坑土方开挖同喷锚施工密切配合,施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业,每段开挖长度为30m,竖向分层深度为每层锚杆的竖向间距。

⑷、喷射混凝土作业应分段分片依次进行,同一分段内喷射顺序自下而上,分两次喷射。其中,100mm厚首次喷射厚度40mm,末次60mm。

4、挖土的注意事项

⑴、上层锚杆砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后,方可开挖下层土方及下层锚杆施工。

⑵、基坑开挖应自上而下进行,每层锚杆为一个开挖层,每层开挖深度应在该层锚杆下0.3m范围内,严禁超挖及大锅底式开挖。

⑶、基坑采用机械开挖时,边坡位置预留20cm厚土做边坡的保护层,然后用人工修整坡面。

篇3:某某大厦土钉支护工程施工方法

某大厦土钉支护工程施工方法

一、土钉施工

1.修整坡面

每层开挖到位后,人工修整坡面,平整达到喷锚要求。在大体整平坡面上按设计要求由技术人员定出锚杆施工孔位,做出明确标志,不能由钻孔作业人员目测而定。

2.粗钢筋土钉

⑴成孔:采用人工洛阳铲成孔,成孔后清除干净孔内的土渣。

⑵杆体制作:采用ф25的螺纹钢筋,清除油污、膜锈等,按设计要求下料,制作并设置好托架。此项工作与钻孔同时进行。

⑶杆体安放:安放时要防止钢筋杆体弯曲,头部距孔底100~200mm,杆体放入角度要与钻孔角度一致。

⑷浆液制备:按设计要求选用425#普通硅酸盐水泥,采用水灰比为0.5的纯水泥浆。用滤网在倒灰和出浆时两次过滤,防止杂质进入浆液。本项工作与锚杆安放工作同时进行。

⑸注浆:采用孔底反向注浆法,注浆后并应在4小时内补浆。注浆要饱满。

⑹加强筋:土钉水平方向设置2ф16加强筋,用锚头角钢压紧焊牢。

3、土钉或锚杆成孔遇到不明障碍物时,应立即停止,研究确认无害时,再继续施工。

二、钢花管工程(土钉成孔困难时)施工

1、钢花管土钉施工时,挖土速度要与钢花管土钉施工速度相协调,即上方每次开挖至土钉设计标高下300(或500)