钢筋切断机安装使用环境安全技术交底

工程名称分部工程机械设备安装使用分项工程(工种)名称:钢筋切断机安装使用环境/安全技术交底1、设置防雨(防砸)机棚。2、设备外壳做保护接零,使用符合要求的开关箱,操作使用按钮开关,严禁使用倒顺开关。配电线路绝缘、套管埋地。3、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。4、使用前准备工作:1)用手转动皮带轮,检查齿轮啮合是否正常,有无卡滞现象;2)检查刀片安装是否正确牢固,防护罩是否牢固齐全,两刀片之间的水平间隙应在0.2mm-0.5mm之间;3)检查各部螺栓紧固情况;5、启动后,检查皮带轮旋转方向是否于所示方向一致。待各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。6、钢筋切断机未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位(以免机体尾部过劳),紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。7、不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。8、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。9、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。10、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。交底人:年月日接底人:年月日注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.环境/安全、技术交底LJA4-1工程名称分部工程机械设备安装使用分项工程(工种)名称:钢筋切断机安装使用环境/安全技术交底11、当发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜时,应立即停机检修。12、作业后,应切断电源,用钢丝刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。13、严禁酒后进入施工现场。14、进入施工现场必须戴安全帽、并系好帽带。15、所有安全防护用品(具)必须是在有效期内的合格品。16、必须明确本工种的安全操作规程及其它有关环境/安全知识,工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气,发现隐患及时处理或上报。17、固体废弃物(油手套、油抹布、废机油、铁锈、废钢筋头等)要分类存放,按规定及时清运。交底人:年月日接底人:年月日注:分部(分项)工程安全技术交底与各工种交底(分盒目录第四盒中除第8页外)均用此表.

篇2:钢筋切断机安全管理办法

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据材料长度决定。

2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操纵人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

篇3:钢筋切断机安全使用规定

①操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

②钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。

③切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

④机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

⑤发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。