皮带硫化接头:技术交底

:一、施工责任落实

1、施工负责人职责:对本次施工的安全、质量、进度负主要责任。

(a)负责向编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。

(b)结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习并全部签字。

(c)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。

(d)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织施工,自觉防止自身或他人违章行为。

(e)监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。

(f)检查施工人员是否适应工作和精神状态,消除安全隐患。

2、安全负责人职责:对本次施工的安全负直接责任。

(a)掌握本次的施工安全、技术、质量要求,对安全措施的完备提出要求。

(b)不得参与正常施工,专职负责安全检查。

(c)监督安全措施的学习、签字和实施,是否符合施工安全要求。

(d)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。

(e)检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常,消除各种安全隐患。

3、技术负责人职责:对本次施工的技术质量负直接责任。

(a)制定施工技术规范和质量标准(要求)。

(b)向全体施工人员进行技术、质量要求交底。

(c)监督施工使用的材料是否符合技术质量标准,施工人员是否按标准进行施工。

(d)施工结束后,进行全面验收、签字。

4、施工人员职责:

(a)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容,必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白,对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。

(b)施工前在作业地点准备2台合格的灭火器,至少准备0.3m3的细沙,2桶水、2把锹等灭火器材。

(c)严格按操作规程进行准备和施工,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。

(d)施工中如有安全隐患或发生危险,必须迅速撤离,并报告负责人。

(e)抵制违章指挥。

二、施工步骤:

输送带的胶接

输送带的胶接工艺:胶接前准备→标出皮带中心线→胶料准备→带头解剖→接头打磨与合头→胶带机上胶→倒打

5、4、1皮带机硫化接头

4.2硫化接头的原理:

钢绳芯运输带接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现的。此粘着力以抽出力表示。就是将埋入橡胶中的单位长度的钢丝绳抽出所需的力。抽出力与钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比。埋入长度愈长,抽出钢丝绳所需的力愈大,当埋入长度增至到一定值后,抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度,此时钢丝绳不能抽出而被拉断。

4.3接头准备工作:

(1)接头工具及设备:

10M钢卷尺1把1M不锈钢直尺1把

粉线包1个红色腊笔若干支

10′剪刀2把直角据条刀6把

8′电工钳2把200mm软轴砂轮机1台

24′断线钳1把刷子2把

10′-12′扳手2把14′-16′螺丝刀2把

接头硫化机2台卡尺1把

胡桃钳2把裁纸刀10把

(2)胶糊准备:

由厂家提供与皮带相配套的胶料。

(3)接头作业准备:

等皮带安装完毕后选择运输方便,便于操作,安全的地方做为接头地点。在接头作业处拆去皮机4组上托辊。在拆去托辊的机架上放上接头硫化机底座及下热板。用下热板做为接头作业的工作台。

4、4、接头作业程序及要点:

(1)标出胶带中心线:

A、测量胶带宽度找中心点。

B、按上法找到距离大于1M的三个中心点。此距离愈长所得中心线愈准确。

C、用粉线包的粉线将中心线连成直线。如果边不成直线,重新找中心。边成的直线作为中心线,用小刀或红腊笔画出以防擦掉。

(2)画拉头线:确定接头为几级搭接

(3)开剥:

按画出的虚线下刀,割至靠钢丝绳。然后从边部沿钢丝绳子边缘割断覆盖胶和芯胶,割至虚线处,再将钢丝绳端部胶割开,用电工钳钳住钢丝端部,将它从胶中拽出。按同样方式顺次抽出其余钢丝绳。以虚线为准将分离的橡胶割去。按图割成30°斜坡。

(4)裁断钢丝绳:用断线钳裁断钢丝绳。

(5)打磨:用砂轮机打磨钢丝绳所附橡胶,打磨至钢丝绳附胶厚度0.3mm左右,要小心打磨,不使钢丝绳子镀层受损,钢丝绳根部间的橡胶面、斜坡面和邻接斜坡的覆盖胶表面都要仔细打磨成粗糙面。覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右。打磨后将胶末清除。

(6)接头成型及硫化:

A、用汽油涂刷钢丝绳及打磨过的表面(如斜坡等),干燥后涂刷芯胶胶糊两遍,第一遍干燥后再涂第二遍。

B、将胶带端部固定在硫化机下热板两端,并对准两条胶带的中心线使其在同一直线上。

C、在下热板上铺一层玻璃纸,然后铺下盖胶胶片至斜坡面上缘。

D、用汽油涂刷下复盖胶片,干燥后铺巾下芯胶胶片至斜坡面。

E、用芯胶胶糊均匀涂刷下芯胶胶片一遍。干燥后按接头型式图在其上排列钢丝绳,要求做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。原边胶部位用芯胶胶片填补。

F、将上芯胶胶片用汽油清擦一遍,干燥后均匀涂刷芯胶胶糊一遍。干燥后将涂刷面朝下铺贴在钢丝绳上,贴至斜坡面。

G、用汽油清擦上覆盖胶胶片,干燥后将涂擦面朝下贴在芯胶上。

H、在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸,顶好边部垫铁,盖上热板,安装上横梁,紧固螺丝并接通各管路,接头部边缘应距热板缘100mm以上。

I、加压冷压5分钟,其间可升降压一至二次以帮助排除接头内的空气。然后放压启开上热板检查

有无缺胶等现象。如有则进行修补,再合上热板硫化。

J、接通热源硫化。先低压预热3分钟后升高压。待温度达到标准温度开始计算正硫化时间。

硫化温度144.7℃硫化压力15—25Kg/cm2

垫铁厚度:垫铁用50—75mm宽的平铁板,垫铁厚度比冷压后带体厚度薄0.5—1.0mm。

硫化时间:正硫化时间为50分钟。

(7)如果只有一个接头或最后一个接头的注意事项:

钢丝绳运输带伸长率小,张紧留量也小,因此在做最后一个接头前,应将两个带头分别用夹板夹住,施加张力,直至胶带张紧符合要求才能做最后一个接头。

篇2:锥螺纹钢筋接头工程技术交底范例

工程名称:锥螺纹钢筋接头

交底部位

工程编号

日期

1、交底内容

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16~40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不直超过9mm。

采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。

2.1.2连接套应符合以下要求:

2.1.2.1有明显的规格标记(如32或32)。

2.1.2.2锥孔用塑料密封盖封住。

2.1.2.3同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。

连接套规格尺寸表表4-25

连接套规格标记

外径不小于(mm)

长度不小于(mm)

16、16

25-0.5

65-0.5

18、18

28-0.5

75-0.5

20、20

30-0.5

85-0.5

22、22

32-0.5

95-0.5

25、25

35-0.5

95-0.5

28、28

39-0.5

105-0.5

32、32

44-0.5

115-0.5

36、36

48-0.5

125-0.5

40、40

52-0.5

135-0.5

2.1.2.4锥螺纹塞规拧入连接套后,连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内(图4-36)。

2.1.2.5有产品合格证。

2.1.2.6连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。

2.1.3主要机具:

2.1.3.1钢筋套丝机:型号为SZ一50A,或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。

2.1.3.2量规:量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。

牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。

卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。

锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。

2.1.3.3力矩扳手:力矩扳手必须经计量管理部门批准,有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定,检定合格后方准使用。检定期限每半年一次,且新开工工程必须先进行检定方可使用。

2.2作业条件:

2.2.1操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训,并经考试合格后方可上岗。

2.2.2接头位置应符合规定。

2.2.3熟悉图纸,做好技术交底。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查

3.2钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料。钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

3.3钢筋套丝:

3.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

3.3.2钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内,锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。

锥螺纹丝扣完整牙数表4-26

钢筋直径(mm)

完整牙数不小于(个)

16~18

5

20~22

7

25~28

8

32

10

36

11

40

12

3.3.3在操作工人自检的基础上,质检员必须每批抽检3%,且不少于3个,并填写检验记录(见附表1)。

3.3.4检查合格的钢筋锥螺纹,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端按规定的力矩值,用扭力扳手拧紧连接套。

3.4接头单体试件试验:

3.4.1试件数量:每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件。

3.4.2试件制作:施工作业之前,从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根,接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹,用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量(图4-37)。当其牙形与牙形规吻合,小端直径在卡规上标出的允许误差之内,则判定锥螺纹丝头为合格品,然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时,连接套为合格品。

3.4.3接头的拧紧力矩值应符合表4-27的规定值。

接头的拧紧力矩值表4-27

钢筋直径(mm)

16

18

20

22

25~28

32

36~40

拧紧力矩(Nm)

118

145

177

216

275

314

343

3.4.4试件的拉伸试验应符合以下要求:

3.4.4.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。

3.4.4.2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准)。

如有1根试件达不到上述要求值,应再取双倍试件试验。当全部试件合格后,方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格,则判定该批连接件不合格,不准使用。

3.4.4.3填写接头拉伸试验报告(见附表2)。

3.5钢筋连接:

3.5.1连接套规格与钢筋规格必须一致。

3.5.2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。

3.5.3将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,然后按表4-27规定的力矩值,用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时,即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图4-38(a)、(b)、(c)所示。连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平对正用手拧进,再按图示操作。

(a)同径与异径接头连接;(b)单向可调接头连接;(c)双向可调接头连接

3.5.4连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。

3.6质量检查:在钢筋连接生产中,操作工人应认真逐个检查接头的外观质量,外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣,应重拧或查找原因及时消除。不能消除时,应报告有关技术人员作出处理。

专职质量检查人员要抽查接头的外观质量,并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩,并填写抽检记录(见附表3)。发现不合格时应及时处理。

4、质量标准

4.1保证项目:

4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。

4.1.2连接套的规格和质量必须符合要求。

检验方法:检查产品合格证。

4.1.3接头的强度必须合格。

每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。

检验方法:检查接头拉伸试验报告。

4.1.4接头拧紧力矩值的抽检必须合格。

梁、柱构件:每个构件抽验1个接头。

板、墙、基础底板:一个楼层每100个接头为一批,不足100个也作为一批,每批抽验3个接头。

抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值,则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。

检验方法:检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。

4.1.5钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。

4.2基本项目:

锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣,否则应重新拧紧接头或进行加固处理。

检验方法:观察检查。

5、成品保护

注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

6、应注意的质量问题

6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确。

6.2钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用。

6.3钢筋套丝,操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。

6.4对个别经检验不合格的接头,可采用电弧焊贴角焊缝方法补强,但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定,持有焊工考试合格证的人员才能施焊。

6.5锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2钢筋机械性能试验报告。

7.3连接套合格证。

7.4接头强度检验报告。

7.5接头拧紧力矩值的抽检记录。

锥螺纹钢筋接头拉伸试验报告

工程名称:结构层数:构件种类:附表1

钢筋

横断

屈服

极限

屈服

强度

屈服强度实测值

强度极限实测值

规格

面积

拉力

拉力

强度

极限

屈服强度标准值

屈报强度标准值

(mm)

(mm2)

(kN)

(kN)

(kN/mm2)

(kN/mm2)

(倍)

(倍)

试验

1.钢筋的屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。

结论

2.钢筋接头的抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。

试验单位:试验负责人:试验员:试验日期:

钢筋锥螺纹加工检验记录附表2

工程名称

结构层数

加工数量

抽检数量

构件种类

序号

钢筋规格

螺纹牙形

小端直径

完整丝扣数

检验结论

备

1.按加工每批钢筋锥螺纹数的3%抽检;

2.螺纹牙形与牙形规牙形吻合为合格打“√”,否则打“×”;

3.锥螺纹小端直径在卡规允差范围内合格打“√”,否则打“×”;

4.各种规格钢筋锥螺纹最少完整丝扣数,合格的在下表里打“√”;

φ16~φ18

φ20~φ22

φ25~φ28

φ32

φ36

φ40

注:

5扣

7扣

8扣

10扣

11扣

12扣

5.锥螺纹丝头有一项不合格即为不合格品,则该批丝头要逐个复检。

检验单位:检验员签字:

检验日期:技术负责人;

锥螺纹钢筋接头施工抽检记录附表3

工程名称

检查日期

结构层次

构件种类

接头位置

规定力矩值(kg-m)

检验力矩值

施工力矩值(kg-m)

(kg-m)

检验结论:合格√,不合格×。检验人员:

抽检单位:技术负责人:

技术负责人:交底人:接交人:

突发公共卫生事件应急预案

篇3:湿接头湿接缝:安全技术交底

1、进入施工现场必须遵守安全生产各项规章制度。

2、从事高空作业的人员必须定期进行身体检查,诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症及其他不适宜高处作业的疾病时,不得从事高处作业,施工现场还应配备必须要防暑降温等物品,防止发生中暑、生病而导致晕倒情况。所有操作人员禁止疲劳作业,不得连班。

3、所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效,尤其持震动泵者必须戴好安全帽、绝缘手套,穿绝缘鞋和防护服。高空作业人员应头戴安全帽,身穿紧口工作服,脚穿防滑鞋,腰系安全带,防止钢筋等物挂扯衣。电焊工还应佩戴护目镜。帽梁作业时,必须系好安全带,否则安质部将按有关规定进行处罚。

4、施工区域必须有临边防护措施,设置必要的围挡,所有安全防护设施和安全标志等任何人都不得损坏或擅自移动和拆除。因作业必须临时拆除或变动临边防护设施、中央隔离带安全网密目网、安全标志时,必须经有关施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业完毕后立即恢复。

5、湿接头、湿接缝、横隔板、梁端、挂板等高危作业时,必须搭设安全稳固的作业平台,吊篮、临时架体必须有拆装方案和防护措施,并进行必要的验算和审核,避免桥面和吊篮施工垂直交叉作业。

6、施工中对高空作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时,必须立即报告,及时解决。危及人身安全时,必须立即停止作业。

7、由于本工程离当地村庄近,桥梁跨过村道,国道并且当地村民经常到桥下捡施工废料,桥面施工时,稍不注意就容易造成桥面施工物体坠落打击伤害的安全事故,这就要求在高处作业的施工人员在进行安装、拆装模板、钢筋传接、工具的存放过程中,都必须确保安全,防止物体坠落打击伤害的安全事故发生。

8、高空作业场所有坠落可能的材料物品,应一律先行撤除或予以固定。所有物件均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋,拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,清理时应采用传递或系绳提溜方式,禁止抛掷。

9、湿接缝钢筋焊接时,要在正下方铺挂彩钢瓦等设施,防止焊渣坠落或飘飞到桥下,引发伤人或火灾事故。

10、用料斗吊料和三轮车运输、下料时,要有专人指挥吊装和交通,以防坠落、撞人和车辆侧翻等安全事故的发生。

11、临时用电必须严格按照“三相五线”制及“一机一闸一漏一保护”的要求执行,规范接电,并且要做好电箱的防风防雨措施。接线要由专业电工操作,严禁一般人员私接电线。

12、震动泵的操作必须由专人负责,禁止其他人员乱动,使用震动泵前,要检查所用震动泵的电缆线,确保不破损、不漏电,漏电保护安全有效,灵敏可靠;且电源电压必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头,机械运转正常。震动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电事故。

13、施工现场的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,对怕晒、怕雨的物品还应有遮阳防雨措施,确认其防护措施完好后,方能投入使用。

14、遇有六级以上强风、浓雾和大雨、雷电等恶劣天气,不得进行吊篮高处作业。大风暴雨后,应对高空作业安全设施逐一检查,发现有松动、变形、损坏或脱落、漏雨、漏电等现象,应立即修理完善或重新设置。

15、夜间施工时,必须有充足的照明,自我防护措施可靠,符合施工和安全要求;并有专人进行交通指挥,还应有主动及被动安全保卫,施工区域禁止闲杂人员进入,预防突发事件的发生。

(二)文明施工

1、做好环境保护工作,不向桥下抛垃圾,建筑垃圾应和环保部门协商处理,生活垃圾应集中清运或焚烧、填埋。

2、做到文明施工,有序施工,按照技术规范及施工工艺进行操作,严禁野蛮施工。

3、做到统一着装,持证上岗,挂牌施工。

4、施工完毕后,物品应堆放整齐并归位放置,同时需要遮盖的应予以遮盖。保持施工现场的整洁和卫生。