机械安全操作保养要求
园林机械安全操作及保养要求
1.0目的
规定各园林机械的安全操作及保养要求,以确保机械运行良好,满足服务要求。
2.0适用范围:公司园林机械的操作及保养
3.0内容:
3.1对于大型绿化机械设备,要求定期做检查及保养,填写相关记录。对于其它小型绿化工具由使用人进行日常清理与保洁。
3.2剪草机操作及保养
草坪修剪机在使用过程中要严格按照机械使用说明书上要求进行操作,以确保人身安全、减少机械磨损、延长使用寿命。
3.2.1剪草机作业前的检查
A)检查各部位螺丝是否紧实、有无损坏,注意检查锁刀片的螺丝及固定齿轮处的螺丝。
B)检查机油及汽油。机油油位应在机油标尺范围内。油量不能太多,多了会弄潮空气滤清洁器,发动机不能启动,或冒蓝烟。机油、汽油不能混用。
C)检查检查空气滤清器。有无脏堵,每使用8个小时,应清理空滤芯。
D)调整好剪草高度。按照草坪养护的三分之一原则,将调茬手柄调到合适高度。
E)根据需要装上集草袋或出草口。
F)作业前必须检查地上是否有石头、木棍、及其它杂物。
3.2.2剪草机作业操作说明
A)清除草地上所有石头及杂物,不可移障碍物要做上醒目标志,避免损坏草地内喷头等设施。
B)启动时,将油门开关打开,使控制杆与熄火螺钉断开,带加浓装置的,冷启动时,先按加浓装置3次,增加油气混合度,以便启动。握住拉绳手把,先缓慢启动拉绳,再连续快速拉动启动绳,待启动后现将启动手柄放回原处。将油门控制手柄调整到所需的转速位置,即可开始工作。
C)根据草的高度及茂盛情况,掌握草坪机的推行速度。自行式只需合上离合器,即以恒定速度自动向前推进。转弯操作时,自行式剪草机先松开离合器手把,然后两手将手推把向下按,使前轮离地现转弯。
D)停机将油门控制手柄推至慢速位置,运转2分钟后再推到停机位置,让发动机熄火。
E)刀片不要碰到石头、铁条等硬物,万一碰到,要关掉发动机,检查是否有异常。
F)作业每两个小时须停机检查机油及空气滤清器。
G)连续操作1小时,须停机休息10分钟。
3.2.3保养和贮存
A)经常检查刀片和联轴套的连接情况。刀片磨损严重的应及时更换。
B)机壳内部要经常清理,碎草、污泥等物紧附壳内会影响出草顺畅并产生锈蚀。倾斜机壳时,必须使空滤芯的一侧朝上。
C)前后滚轮每季至少用轻质机油润滑1次。自行部分的伟动机构,应定期清洗、更换润滑脂。
D)长期不用时应放尽机内汽油,然后拉响机器,至机器自行熄灭。这样化油器的汽油全部燃烧干净。贮存前应彻底清洗机器内外表面,并在转动部件和刀片表面涂油防锈。
3.2.4注意事项
A)新剪草机第一次作业8个小时后要及时更换机油。
B)1.5米内高低不平、斜坡太陡的绿化地带不宜使用推式剪草机。
C)雨天草湿、杂草太长时不能使用剪草机。
D)操作时不许赤脚,穿托鞋,要穿长裤,穿保护鞋,戴上防护眼罩。
E)操作中只许前进,不许后退,不得跑步操作。
F)有异常震动或异物相抨击时,要立即停车。
3.3割灌机的操作及保养
3.3.1适作范围割灌机主要适用于不规整、不平坦及绿篱图案内小块绿地草坪或稀疏杂草的修剪。
3.3.2工作部件割灌机的工作部件是切割头,切割头主要有整体式刀片、可折式刀片及尼龙绳割刀等。割灌机切割头的选用必须根据工作环境慎重选择。一般尼龙绳割头适用于沿路边、树木旁、树篱下和墙边的草地。
3.3.3使用注意事项
A)使用前必须对各零部件认真检查,在确认没有螺丝松动、漏油、等异常情况后方可开始作业。
B)操作者在操作过程中严格按要求操作。操作者应穿工作服,戴防护眼镜,以保证作业时人身安全。
C)发动机燃料中汽油与机油混合比一般为25:1。
D)长期存放前须彻底检修,确保化油器内燃料燃烧干净,以便存放。
3.4绿篱机操作及保养
3.4.1绿篱机作业前的检查。
A)各部位螺丝是否紧实。
B)绿篱机汽油及机油的混合体积比例为25:1。
3.4.2作业一小时必须停机休息10分钟。
3.4.3每次作业后及时清洁各部位零件,若长时间放置时将油箱及化油器的燃料全部倒出。
3.4.4作业50小时进行保养一次。
A)及时清洁机壳表面卫生及各部位零件。
B)化油器的清洗及火花塞的清洗和调整。
C)老化机件的更换。
3.5喷药机操作及保养
3.5.1喷药机作业前的检查。
A)检查各部位螺丝是否紧实。
B)高压阀门有无漏水,远程飞轮及转动皮带须调整到适合位置。
3.5.2喷药机作业后就及时清洗机体内外沾上的农药,预防腐蚀机体。
3.5.3作业50小时进行全面保养一次。
A)及时清洗机壳卫生及各部位零件。
B)火花塞的清洁及调整。
C)燃料过滤器的清洁,去除消音器出入口、汽缸、活塞上的积炭及清洗化油器。
D)机油和滑脂油的更换。
篇2:工作面机械设备检修保养制度范本
一、目的作用
为了科学地管理好公司的机械设备,使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行,以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的,特制定本制度。
二、设备的合理使用
1.根据生产特点与生产任务合理配置设备,设备的功率要与区队的生产任务相适应,既要避免“大马拉小车”,负荷不足。也要避免“小马拉大车”超负荷运作现象。
2.安装设备的场地要符合规程要求,如果发现凸凹不平、积水、淋水等现象必须进行妥善处理,达到规定标准后再进行安装。新安装的设备必须经过检验、调试、试运转后才能使用。
3.为确保设备在良好状态下运行,设备的操作和维修人员,必须经上岗前技术培训和考核合格后持证上岗。
4.要为设备运转创造良好的运行条件,要搞好文明生产,设备清洁。还要安装必要的防护、保安、防潮、防冻、通风、散热等装置,并按照规定适时加注润滑油油脂。
三、设备的维护与保养
1.提高安装质量,为生产与检修创造条件。在安装设备前,应认真做好设备的检查、试验工作,达到要求后方可下井安装。设备安装好后,要及时进行验收试运转,凡达不到规定标准要及时修理与更换,避免设备带病投入运转。
2.正确处理生产与检修的关系,既要保证生产的需要,又要保证检修的人力、物力,以保证设备的完好率。
3.设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则,应把设备故障消灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损,监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备事故的发生,延长设备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,为生产提供最佳状态的生产设备
4.合理使用设备,坚持正规循环作业。要根据设备的性能与使用条件合理使用,严禁野蛮操作。要通过科学手段组织正规循环作业,及时进行设备的维护与保养。保证检修班的检修时间不少于6小时。
5.认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包使用、包维护、包检修)、机长负责制,设备使用实行定人、定机、定职责,凭证上岗操作。
6.坚持使用和维护相结合原则,操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障),“三懂”(懂构造、懂原理、懂性能)。各种设备操作者(司机),必须经过培训,达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求,经考试合格后,取得操作证方能上岗。
7.要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前的检查;班中注意检查设备运转是否正常;班后清扫、维护,发现隐患,及时排除。
8.坚持合理规划、科学维护的原则,设备维护工作重点,体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划,预防性计划检修,同时注意采用科学的维护方法,以达到效率的最大化。
9.实行巡回检查,由专人对设备的重点部位和易损部位进行巡回检查。
10.交接班时,交班人员要对接班人员交待设备运转状况及注意事项。
11.对发生的机电事故要进行分析,查出原因,采取措施,预防事故重复发生。
12.对操作人员进行必要的技术培训,不断提高其技术业务素质和操作水平,确保设备检修质量。
篇3:机械设备等级保养维修规定
为使机械设备处于良好的安全状态,确保机械设备对环境影响达标,处长使用寿命,应对机械设备实行单级或多级的定期保养:定期保养时贯彻预防为主的原则。具体规定如下:
1.设备的定期保养周期,作业项目、技术规范,必须遵循设备各总成和零部件的磨损规律,结合使用的条件,参照说明书的要求执行。
2.定期保养一般分为例行保养和分级保养:分级保养为二级保养,以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。
3.例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上、下班或交接班时间进行,重点是清洁、润滑、检查、并作好记录。
4.一级保养由机械操作工或机组人员执行,主要以润滑、紧固为中心,通过检查、紧固外部紧固件,并按润滑图表加注润滑脂,加添润滑油,或更换滤芯等。
5.二级保养由机管员协同机操工、机修工等人员执行,主要以紧固、调整为中心,除执行一级保养作业项目外,还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置,以及紧固所有的紧固件。
6.各级保养均应保证其系统性和完整性,必须按照规定或说明书规定的要求如期执行,不应有所偏废。
7.项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养,并保存相应记录,整理汇总后备查。
8.机械设备的修理,按照作业范围可区分为:
(1)小修:小修是维护性修理,主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤,维护设备的正常运行,应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。
(2)项目修理:以状态检查为基础,对设备磨损接近修理极限前的总成,有计划地进行预防性、恢复性的修理,延长大修的周期。
(3)中修:大型设备在每次转场前必须进行检查与修理,更换已磨损的零部件,对有异议的总成部件进行解体检查,整理电器控制部分,更换已损的线路。
(4)大修:大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度,必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。
9.通过定期保养,减少施工机械在施工过程的噪声、振动、强光对环境造成的污染,在保养过程中产生的废油、废弃物作业人员及时清理回收,确保其对环境影响达标。