管内穿绝缘导线安装工程:安全技术交底
本交底适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
1.材料要求
1.1绝缘导线:导线的规格,型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。
1.2镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。
1.3护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。
1.4螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
1.5尼龙压接线帽:适用于2.5mm2以下铜导线的压接,其规格有大号、中号、小号三种,可根据导线截面和根数选择使用。
1.6套管:有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。
1.7接线端子(接线鼻子):应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
1.8焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185--260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。
1.9焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在洒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。
1.10辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.主要机具
2.1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。
2.2放线架、放线车。
2.3电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.4一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
3.作业条件
管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行。
4.操作工艺
工艺流程:
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的帮扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘遥测
4.1选择导线
(1)应根据设计图要求选择导线。进(出)户的导线应使用橡胶绝缘导线,严禁使用塑料绝缘导线。
(2)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,用黄绿颜色的导线做保护地线,黑颜色导线做零线。
4.2穿带线
(1)穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
(2)穿带线的方法:
A带线一般均采用1.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10-15cm的余量。
B在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
C穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
D阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,带线的端头要弯成圆形。
4.3清扫管路
(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘,泥水等杂物。
(2)清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
4.4放线及断线
(1)放线:
A放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
B放线时导线应置于放线架或放线车上。
(2)断线
剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑:
A接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm.
B配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
C出户导线的预留长度应为1.5m。
D公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
4.5导线与带线的绑扎
(1)当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
(2)当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。
4.6管内穿线
(1)钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
(2)当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
(3)两人穿线时,应配合协调,一拉一送。
(4)穿线时应注意下列问题:
A同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
B不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,但以下几种情况除外:
(a)标称电压为50V以下的回路;(b)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路;(c)同一花灯的几个回路;(d)?同类照明的几个回路,但管内导线总数不应多于8根。
C导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
D敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:1)截面积为50平方毫米及以下的导线为30m;2)截面积为70-95平方毫米的导线为20m;3)截面积在180-240平方毫米之间的导线为18m。
4.7导线连接
(1)导线连接应具备的条件:
A导线接头不能增加电阻值。
B受力导线不能降低原机械强度。
C不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘。
(2)剥削绝缘使用工具及方法:
A剥削绝缘使用工具:
由于各种导线截面,绝缘层薄厚程度、分层多少都不同,因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳,可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳,但使用电工刀时,不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。
B剥削绝缘方法:
(a)单层剥法:不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层,应使用剥线钳。
(b)分段剥法:一般适用于多层绝缘导线剥削,如编织橡皮绝缘导线,用电工刀先削去外层编织层,并留有约1.2mm的绝缘台,线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。
(c)斜削法:用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层,当切近线芯时就应停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右,沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45度角削断。
C单芯铜导线的直线连接:
(a)绞接法:适用于4平方毫米及以下的单芯线连接。将两线互相交叉,用双手同时把两芯线互绞两圈后,将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈,剪掉余头。
(b)缠绕卷法:有加辅助线和不加辅助线两种,适用于6平方毫米及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合,加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕(即公卷),其长度为导线直径10倍,然后将两线芯端头折回,在此向外单独缠绕5圈,与辅助线捻绞2圈,将余线剪掉。
(4)单芯铜线的分支连接:
A绞接法:适用于40平方毫米以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉,先打好一个圈结以防止脱落,然后再密绕5圈。分线缠绕完后,剪去余线。
B缠卷法:适用于6.0平方毫米及以上的单芯线的连接。将分支线折成90度紧靠干线,其公卷的长度为导线直径的10倍,单卷缠绕5圈后剪断余下线头。
(5)多芯铜线直接连接:
多芯铜导线的连接共有三种方法,即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去,将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做伞状张开,相互交错叉成一体,并将已张开的线端合成一体。
A单卷法:取任意一侧的两根相邻的线芯,在接合处中央交叉,用其中的一根线芯做为绑线,在导线上缠绕5-7圈后,再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面按上述方法缠绕,其长度为导线直径的10倍,最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。
B缠卷法:与单芯铜线直线缠绕连接法相同。
C复卷法:适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散,将另一端线芯全部紧密缠绕3圈,多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。
(6)多芯铜导线分支连接
A缠卷法:将分支线折成90度紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形,将绑线短端弯成与半圆形成90度角,并与连接线靠紧,用较长的一端缠绕,其长度应为导线结合处直径5倍,再将绑线两端捻绞2圈,剪掉余线。
B单卷法:将分支线破开(或劈开两半),根部折成90度紧靠干线,用分支线其中的一根在干线上缠圈,缠绕3-5圈后剪断,再用另一根线芯继续缠绕3-5圈后剪断,按此方法直至连接到两边导线直径的5倍时为止,应保证各剪断处在同一直线上。
C复卷法:将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉,将分支线向干线分别紧密缠绕后,余线按阶梯形剪断,长度为导线直径的10倍。
(7)铜导线在接线盒内的连接:
A单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上。
B不同直径导线接头:如果是独根(导线截面小于2.5平方毫米)或多芯软线时,则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5-7圈,将粗导线端折回压在细线上。
C尼龙压接线帽:适用于2.5平方毫米以下铜导线的压接,其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面和根数选择使用。其方法是将导线的绝缘层削掉后,线芯预留15mm的长度,插入接线帽内,如填不实,可以再用1-2根同材质同线径的导线插入接线帽内,然后用压接钳压实即可。
D加强型绝缘钢壳螺旋接线钮(简称接线钮):6平方毫米及以下的单芯铜、铝导线在用接线连接时,剥去导线的绝缘后,在连接时,把外露的线芯对齐顺时针方向拧花,在线芯的1.2mm处剪去前端,然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。
(8)套管压接:
套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接管间形成金属互相渗漏,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料;压模的形状、尺寸;导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使导线表面与芯线分别在铝套管的两端插入,各插到套管一半处;当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm;然后用压接钳和压模压接、压接模数和深度应与套管尺寸相对应。
(9)接线端子压接:
多股导线(铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起,清除套管、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2mm。
(10)导线与平压式接线柱连接:
A单芯线连接:
用一字或十字机螺丝压接时,导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接,盘圈开口不宜大于2mm。
B多股铜芯软线用螺丝压接时,先将软线芯作成单眼圈状,涮剔后,将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
注意:以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1-2mm。
(11)导线与针孔式接线桩连接(压接):
把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内,导线裸露出针孔1-2mm,针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。
4.8导线焊接
(1)铝导线的焊接:
焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢,用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好,以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种:一种是锌58.5%,铅40%、铜5%的焊剂;另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。
(2)铜导线的焊接:
由于导线的线径及敷设场所不同,因此上焊接的方法有如下几种:
A电烙铁加焊:适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊。
B喷灯加热(或用电炉加热):将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度;温度过高涮锡不饱满;温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
4.9导线包扎
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1-2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后,再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用胶布封严密。包扎后应呈枣核形。
4.10线路检查及绝缘摇测
(1)线路检查:
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。
(2)绝缘摇测:
照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0-500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”(E);“线路”(L);“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L的两个端钮上。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况:
A电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开,一人摇测,一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。
B电气器具全部安装完在送电前进行摇测时,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
5.质量标准
5.1保证项目
(1)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
(2)照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的电阻值不小于1MΩ。检验方法:实测或检查绝缘摇测记录。
5.2基本项目
(1)管内穿线:盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当的余量。导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤芯线。
(2)接地(接零):接地(接零)线截面选用正确,连接牢固紧密。
检验方法:观察检查或检查记录。
5.3允许偏差
检查导线截面。
检验方法:观察尺量检查或检查安装记录。
6.成品保护
6.1穿线时不得污染设备和建筑物品,应保持周围环境。
6.2使用高凳及其它工具时,应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
6.3在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并用纸封堵严实,以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
6.4穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
7.应注意的质量问题
7.1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者及时更换。
7.2铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
7.3导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。
7.4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
7.5多股软铜线涮锡遗漏,应及时进行补焊锡。
7.6接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
7.7螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动,线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品,同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
7.8套管压接后,压模的位置不在中心线上,压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压接。
7.9线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
篇2:软导线安装作业指导书范本
基本条件工作任务软导线安装作业指导书编号2010-03工作条件室外无雨,风力<6级工种变电安装类型及工作量软导线(钢芯铝绞线LGJ)安装1工作组成员及分工作业人员共:5人工作负责人(监护人):1人吊车司机:1人安装工人:3人;由负责人指派担负相应工作,工作人员必须经考试合格,持证上岗。作业人员职责(1)工作负责(监护)人职责:组织并合理分配工作,进行安全教育,督促、监护工作人员遵守安全规程,检查安全措施是否符合现场实际条件。工作前对工作人员交代安全事项,对整个工程的安全、技术等负责。工作结束后总结经验与不足之处,工作负责(监护)人不得兼做其他工作。(2)工作班成员:认真学习本作业指导书,严格遵守、执行安全规程和现场“安全措施卡”,互相关心施工安全标准作业时间5个工作人员3天内完成制订依据(1)《国家电网公司电力安全工作规程(变电所和发电厂电气部分)(试行)》(2)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90(3)《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.4—20**作业步骤序号作业程序质量要求及其监督检查危险点分析及控制措施1.准备工作和前期检查开工前工作负责人应组织全班人员学习施工措施,检查接地线遮拦,标牌是否设置正确,清楚,并向工作班成员指明工作范围及周围带电设备。工作班成员进入工作现场应戴安全帽,按规定着装。服从命令听指挥,不准在现场打闹,不准超越遮拦进入运行设备。1.1施工前应具备的条件(1)配电装置构、梁、柱施工全部结束,同时基础构架达到允许安装的强度,符合设计要求。(2)构架用的混凝土电杆、螺旋钢管等质量符合要求。钢结构的镀锌层无黄锈、锌瘤、毛刺、漏锌。上部道板、栏杆、平台应齐全、紧固且便于施工。(3)构架行、列轴线坐标符合设计要求,钢梁母线悬挂点标高符合设计要求。(4)场地基本平整,无积水。(5)引下线及设备连线施工前,其电气设备应安装完毕。1.2对安装图纸的审查并熟悉收集有关资料,认真检查图纸是否存在缺陷和错误,是否符合规范要求。1.3准备工作1.3.1导线检查检查的内容包括:导线规格是否符合设计要求和国家标准GB1179的有关规定;导线应无扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷;导电部分的断面损伤不大于5%,单股导线的损伤不大于2%,钢芯无损伤;扩径导线不得有明显的凹陷和变形。序号作业程序质量要求及其监督检查危险点分析及控制措施1.3.2金具检查检查内容包括下列内容:型号、规格是否符合设计要求;表面应光滑,无裂纹、伤痕、锈蚀、砂眼、滑扣等缺陷,锌层无剥落;线夹与导线接触面应光滑平整、悬垂线夹的转动部分应灵活;用精度为0.02mm游标卡尺测量耐张线夹受压部分的内外直径,用钢尺测量各部长度,其尺寸、公差应符合国家标准GB2314-2345的规定;500kV用的金具表面必须光洁、无毛刺和凹凸不平之处。准备工作不充分,工作时工器具出现故障。施工前重新检查所需工器具是否合格,电动设备要试运转,确保性能良好,卷扬机、液压机、泵、砂轮锯、其他滑轮、钢丝绳、绝缘瓷瓶、卡具经检查无损伤2.软导线安装2.1档距、导线测量2.1.1档距测量(1)将钢卷尺拉直绷紧,逐档、逐相量取对应挂环里口之间的距离,作为实测档距L,并填入实测档距表内,测量精度至厘米。(2)也可采用双经纬仪测量。把两台经纬仪互相交叉置于挂线点下,利用花杆找出两个横梁挂线点在地面的引下点,然后用钢卷2.1.1档距测量尺测量两点之间的距离L,将数据做好记录。测量精度至毫米。高空落物高空作业人员必须带工具袋、传递绳,传递物品时严禁抛掷。高空坠落高空作业人员安全带系牢(绑扎在上方牢固点)方可作业。2.1.2耐张绝缘子串组装及长度实测(1)根据图纸进行耐张绝缘子的组装,并实际测量绝缘子串的长度,作为导线线长计算的依据之一。组装时注意选用符合现行国家标准的连接金具,要特别注意检查连接金具的螺栓、销钉及锁紧销等。(2)所有的连接金具应完整,起穿向应一致,球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应相互匹配。弹簧销应有足够弹性,闭口销必须分开,不得有折断或裂纹,严禁用线材代替。均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固,位置应正确。(3)测量长度时,应用倒链将绝缘子串拉直,用钢卷尺实测绝缘子串(含连接金具)的长度,并填入绝缘子串长度表内,测量精度至厘米。(4)组装好后或吊装前应将绝缘子串清洗干净。(5)双串绝缘子串并联时,应进行适当搭配,使每串所受张力应均匀。2.1.3导线线长计算1)经验公式。本公式是根据施工经验总结出来的一种经验公式,公式如下:L=L0+L0×(5%-8%)-l1-l2L—导线下线长度(m);L0—测量的档距(m);5%~8%—经验系数(m);l1—两侧绝缘子串(m);l2—金具串长度(m);2)抛物线近似计算法L=L0+(8f2÷3L0)×(1+K)-2l0-2l1+2l2L—导线下线长度(m);L0—实测的档距(m);F—实际弧垂(m);l0—耐张绝缘子串实测长度(m);l1—耐张线夹钢锚长度(含尾部U形环)(m);l2—导线插入钢锚内的钢芯长度(m);K—修正系数,一般取1.1~1.4(档距越大,取值越小;档距越小,取值越大)。序号作业程序质量要求及其监督检查危险点分析及控制措施2.1.3导线线长计算3)无耐张绝缘子的悬线计算法本计算法适用于无耐张绝缘子使用悬垂绝缘子的线路,计算公式为:L=L0+8f2÷3L0-KL0L—导线下线长度(m);L0—实测的档距(m);F—实际弧垂(m);K—修正系数,一般取1.1~1.4(档距越大,取值越小;档距越小,取值越大)。高空落物高空作业人员必须带工具袋、传递绳,传递物品时严禁抛掷。2.2下线与压接低压感电电动机等设备外壳必须接地良好。电源保护设施残缺不全,不固定,电源负荷倒接电源开关保护罩应齐全,严禁一个开关多路接线。电源线绝缘应良好,禁止将电源绑扎在金属物上。露天安置的电动机具及开关应有防雨措施。2.2.1放线与下线(1)放线。导线端头应由线盘上方引出,放线过程中导线不得与地面摩擦,必要时应在放线场覆盖草席。放线工程应检查导线有无扭结、断股松股和腐蚀,有上述缺陷的导线禁止使用。2.2.2耐张线夹压接2.2.2.1剥铝股(1)自导线端头向内量出l1+△l+25mm,在此处用铁丝绑扎牢,在l1+△l+25mm处划一割铝股印记。L1为钢锚的钢管长度。△l为钢管压接时预留伸长值,此值为试压时的实测值△l1+(3~5)mm。(2)松开导线端头绑线,将端头一段铝股打开,将露出的钢芯端头用铁丝扎牢,以防剥开铝股后钢芯散股。用钢锯在剥铝股印记处,割断铝股,当割到内层铝股时,只割到每股直径的3/4处,然后将铝股掰断,以免割伤钢芯。钢芯剥出后应检查呈原绞制状态,若不呈原绞制状态,应恢复其原绞制状态。(3)对于大截面特种导线(如LGJQT-1400)因线夹结构的不同,最内一层铝线应比外层少剥30mm,以便铝衬瓦与之压接,增加导电性和握着力。扩径空心导线切割铝芯时,应注意用铁丝扎牢端部,防止铝芯剥去后造成钢芯松开,难于恢复。(4)铝线切割一般采用手锯,切割时应密切注意防止伤及钢芯,一般当锯切到最内一层铝线的1/2或1/3是用手掰断。2.2.2.2接触面的处理首先用汽油清洗线夹管内的油垢,并清除影响穿管的锌疤及焊渣。然后擦去钢芯上泥土,对轻型防腐钢芯铝绞线,应用汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。用汽油将铝部压接部分清洗干净,其长度不应小于连接的1、2倍。最后将进入铝管的铝股涂以电力复合脂,并用钢丝刷沿导线轴线方向对已涂电力复合脂部分进行擦刷,将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。2.2.2.3穿管将铝管自导线部穿入。去掉钢芯端头绑扎铁丝,自钢锚口穿入钢锚,顺钢芯绞制方向旋转推入,直至钢锚口露出5mm钢芯为止,在导线另一端穿钢锚时尚应使其U形环位置在导线自然顺直的情况下,与已压好的对端U形环位置一致。2.3组装高空落物高空作业人员必须带工具袋、传递绳,传递物品时严禁抛掷。高空坠落高空作业人员安全带系牢(绑扎在上方牢固点)方可作业。2.3.1螺栓型耐张线夹的组装(1)安装时为防止导线磨损应在导线线槽部分缠绕同材料的金属带。对钢芯铝绞线应缠绕铝包带。铝包带的缠绕方向应于导线的缠绕方向一致,端头压回线夹内,铝包带外露不得超过10mm。(2)倒装式螺栓型线夹的受力侧(母线侧)没有U形螺栓固定,螺栓仅装载跳线侧,施工中要注意不得装反。如螺栓型耐张线夹后直接连接到设备或跳线时,严禁切断,应将此导线预留一定长度,直接使用。2.3.2绝缘子串与导线连接将事先组装好的绝缘子串与已和耐张线夹压接好的导线连接,其连接挂板上圆柱销或螺杆的开口校肖部要分开成60°~90°。序号作业程序质量要求及其监督检查危险点分析及控制措施2.4架线导线弹出伤人放导线由队长指挥,线轴架设要平稳,导线由线轴下方引出,推转线轴人员不可站在线轴前面,放到终了时,轻轻转动,防止线头弹出。地脚绳扣及滑轮脱扣挂线时地面由专人用手旗指挥升降,母线着力后检查所有绳扣及滑轮,确保无误后方可起升。绞磨机跑线伤人在挂线前必须严格检查绞磨,牵引绳索、横梁、滑轮是否完好,上滑轮和地滑轮的固定要可靠,防止松脱跑线伤人。磨绳在磨芯上缠绕圈数不得少于5圈,拉磨尾绳人员不得少于2人,且距绞磨得距离应大于2.5m。2.4.1固定滑轮(1)在钢梁主材上,用钢丝绳套挂上滑轮,滑轮悬挂位置要偏高挂环100mm。(2)滑轮直径不应小于钢丝绳直径的16倍,轮槽尺寸应钢丝绳匹配,滑轮及附件应无裂纹、轮缘破损等情况,滑轮应转动灵活。2.4.2绞磨设置(拖拉机绞磨或人工绞磨)(1)220kV以下设置一台绞磨。220kV母线架线应设两台绞磨,先挂端不少于3t,后挂端不少于5t,设置于中相导线的轴线位置。(2)用钢丝绳套将地滑轮挂在构架的根部并应满足要求。(3)磨绳应采用钢丝绳,按轴线方向穿入上滑轮和地滑轮;在磨芯上缠绕圈数不应小于5圈。(4)人工绞磨在其牵引受力的反方向用钢丝绳和地锚固定。(5)母线架线施工中,一般不考虑使用电动卷扬机,若采用电动卷扬机时应另行编制施工技术措施。2.4.3牵引挂串(1)用牵引钢丝绳在绝缘子串从端部起第2、3片间绑牢,钢丝绳与绝缘子之间垫木板,并在木板外侧用麻绳和绝缘子串绑牢。(2)启动绞磨牵引起吊,220kV母线必须两端同时起吊,待导线全部脱离地面后,3t的绞磨继续牵引,此时另一端的5t的绞磨应稳住,或根据起吊端的要求缓慢释放牵引绳,但不准导线落地。(3)当起吊端接近悬挂点时应放慢牵引速度,以免碰坏绝缘子,牵引合适位置时,将挂线环为水平时,螺栓应由下向上穿,挂线环为垂直时各档各相母线螺栓穿向应一致然后拧上螺帽,穿入开口销,并分开销尾部,此端全部挂好后,在启动5t绞磨,进行另一端的牵引挂串,方法与首端相同。220kV母线可用一台绞磨牵引挂串,在首端牵引时,另一端应由人托起绝缘子片,严禁导线和绝缘子串在地面拖拉,方法同上。2.4.4母线驰度测量和调整(1)母线弛度应符合设计要求,其允许误差为+5%同一档内三相母线的弛度应一致。序号作业程序质量要求及其监督检查危险点分析及控制措施2.4.4母线驰度测量和调整(2)当母线弛度超差或三相母线弛度明显不一致时,应进行弛度调整,使其满足上述要求,调整中增加或更换的联结金具,其破坏荷重应与设计要求相符。2.5母线跳线施工低压感电电动机等设备外壳必须接地良好。电源保护设施残缺不全,不固定,电源负荷倒接电源开关保护罩应齐全,严禁一个开关多路接线。电源线绝缘应良好,禁止将电源绑扎在金属物上。露天安置的电动机具及开关应有防雨措施。2.5.1跳线长度测量计算(1)用软绳索,置于横梁两侧绝缘子串耐张线夹引流把下沿,使其呈悬链状自然下垂,调整绳索长度,使其各点与衡梁下平面的各点间净距大于A1值,在绳索上与引流把的相接点处作上标记。(2)将绳索自然顺直,用盒尺量取两标记间的距离L,,并做好记录。A1值按表取值。电压(kV)110(交)220(交)500(交)Al值(mm)(3)导线长度计算L=L1-2L2+2L3L—导线开线长度;L1—跳线实测长度;L2—引流线夹压接管长度;L3—导线插人压接管长度;2.5.2导线切割开线(1)将导线拉直,用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标记,并做好记录。(2)在标记两侧用铁丝扎紧后,从标记处切断。端面应整齐无毛刺并与线股轴线垂直。序号作业程序质量要求及其监督检查危险点分析及控制措施2.5.3跳线与耐张线夹连接(1)引流线夹与耐张线夹引流把应为光面和光面相接。而且接触面应清洁,并涂以电力复合脂。(2)连螺栓的螺母侧应有平垫,螺母侧应有平垫和弹簧垫圈,相邻垫圈间应有3mm以上净距。螺栓紧固力矩值应满足规定要求。(3)连接后应为近似悬链状自然下垂,三相弛度应一致,复测导线与横梁各部位之最小净距离应大于或等于于A1值。(4)对于分裂导线需要安装间隔棒的,首先按照设计要求间距,配置间隔棒,其距离误差不得大于正负3%。然后安装间隔棒。间隔棒安装处,必须缠绕铝包带,其绕相应与外层铝股的旋向一致,两端露出间隔棒夹口不应超过10mm且其端口应回到线夹内压住。间隔棒的安装螺栓由下向上穿,配套的平、弹垫应齐全,紧固牢固。紧固后,间隔棒应垂直于两导线,不得歪斜。高空落物高空作业人员必须带工具袋、传递绳,传递物品时严禁抛掷。高空坠落高空作业人员安全带系牢(绑扎在上方牢固点)方可作业。序号作业程序质量要求及其监督检查危险点分析及控制措施2.6引下线设备连线的安装低压感电电动机等设备外壳必须接地良好。电源保护设施残2.6.1线长测量(1)首先应逐组逐相测量引下线及设备连线的线长,并做好纪录。测量时注意引下线的T接点,在满足下述安全净距(A1为带电部分至接地部分;A2为同相间;C为导体至地面)条件下,其位置应尽量和设备端子在同一轴线上。A1值按表取值。电压(kV)110(交)220(交)500(交)Al值(mm)A2及C值表电压(kV)100(交)220(交)500(交)A2(mm)C(mm)(2)用软绳索置于引下线T接点至设备端子边缘使绳索呈近似悬链状自然下垂,中间有支柱绝缘子支撑的,应经过支柱绝缘子上端,弧垂应满足设计要求,无设计要求时最大不得超过200mm,但不能使设备连线端子受到超过允许的外加应力,并满足A1、A2、C值要求,调整好后在绳索上做好标记将绳索顺下来,用钢卷尺量取两标记之间的距离l1,并做好记录。(3)用软绳索置于相连设备接线端子外边缘,在不使设备连线端子受到超过允许外加应力并满足C值的条件下,在绳索顺直,用钢卷尺量取两标之间的距离l1作为设备连线的线长,并做好记录。缺不全,不固定,电源负荷倒接电源开关保护罩应齐全,严禁一个开关多路接线。电源线绝缘应良好,禁止将电源绑扎在金属物上。露天安置的电动机具及开关应有防雨措施。2.6.2导线长度计算(1)引下线长度按下式计算为:L=L1-L2-L3+L4+L5L—导线开线长度;L1—引下线测量长度;L2—T型线夹全长(含引流设备线夹)L3—设备线夹压接管长度;L4—导线插人引流线夹内长度;L5—导线插人设备线夹内长度。(2)设备连线长度按下式计算为:L=L1-L2-L3+L4+L5L—导线开线长度;L1—设备边线测量长度;3.结尾工作防范火灾使用易燃物品,须临时配备必要的消防器材3.1场地清理,班组自检清点材料和工具,现场应无遗留杂物,检查应仔细。3.2填写安全记录如实、认真填写
篇3:管内穿绝缘导线安装工程:安全技术交底
本交底适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
1.材料要求
1.1绝缘导线:导线的规格,型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。
1.2镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉力。
1.3护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。
1.4螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
1.5尼龙压接线帽:适用于2.5mm2以下铜导线的压接,其规格有大号、中号、小号三种,可根据导线截面和根数选择使用。
1.6套管:有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。
1.7接线端子(接线鼻子):应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
1.8焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185--260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。
1.9焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在洒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。
1.10辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.主要机具
2.1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。
2.2放线架、放线车。
2.3电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.4一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
3.作业条件
管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行。
4.操作工艺
工艺流程:
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的帮扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘遥测
4.1选择导线
(1)应根据设计图要求选择导线。进(出)户的导线应使用橡胶绝缘导线,严禁使用塑料绝缘导线。
(2)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,用黄绿颜色的导线做保护地线,黑颜色导线做零线。
4.2穿带线
(1)穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
(2)穿带线的方法:
A带线一般均采用1.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10-15cm的余量。
B在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
C穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
D阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,带线的端头要弯成圆形。
4.3清扫管路
(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘,泥水等杂物。
(2)清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
4.4放线及断线
(1)放线:
A放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
B放线时导线应置于放线架或放线车上。
(2)断线
剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑:
A接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm.
B配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
C出户导线的预留长度应为1.5m。
D公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
4.5导线与带线的绑扎
(1)当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
(2)当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。
4.6管内穿线
(1)钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
(2)当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
(3)两人穿线时,应配合协调,一拉一送。
(4)穿线时应注意下列问题:
A同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
B不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,但以下几种情况除外:
(a)标称电压为50V以下的回路;(b)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路;(c)同一花灯的几个回路;(d)?同类照明的几个回路,但管内导线总数不应多于8根。
C导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
D敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:1)截面积为50平方毫米及以下的导线为30m;2)截面积为70-95平方毫米的导线为20m;3)截面积在180-240平方毫米之间的导线为18m。
4.7导线连接
(1)导线连接应具备的条件:
A导线接头不能增加电阻值。
B受力导线不能降低原机械强度。
C不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘。
(2)剥削绝缘使用工具及方法:
A剥削绝缘使用工具:
由于各种导线截面,绝缘层薄厚程度、分层多少都不同,因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳,可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳,但使用电工刀时,不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。
B剥削绝缘方法:
(a)单层剥法:不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层,应使用剥线钳。
(b)分段剥法:一般适用于多层绝缘导线剥削,如编织橡皮绝缘导线,用电工刀先削去外层编织层,并留有约1.2mm的绝缘台,线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。
(c)斜削法:用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层,当切近线芯时就应停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右,沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45度角削断。
C单芯铜导线的直线连接:
(a)绞接法:适用于4平方毫米及以下的单芯线连接。将两线互相交叉,用双手同时把两芯线互绞两圈后,将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈,剪掉余头。
(b)缠绕卷法:有加辅助线和不加辅助线两种,适用于6平方毫米及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合,加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕(即公卷),其长度为导线直径10倍,然后将两线芯端头折回,在此向外单独缠绕5圈,与辅助线捻绞2圈,将余线剪掉。
(4)单芯铜线的分支连接:
A绞接法:适用于40平方毫米以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉,先打好一个圈结以防止脱落,然后再密绕5圈。分线缠绕完后,剪去余线。
B缠卷法:适用于6.0平方毫米及以上的单芯线的连接。将分支线折成90度紧靠干线,其公卷的长度为导线直径的10倍,单卷缠绕5圈后剪断余下线头。
(5)多芯铜线直接连接:
多芯铜导线的连接共有三种方法,即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去,将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做伞状张开,相互交错叉成一体,并将已张开的线端合成一体。
A单卷法:取任意一侧的两根相邻的线芯,在接合处中央交叉,用其中的一根线芯做为绑线,在导线上缠绕5-7圈后,再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面按上述方法缠绕,其长度为导线直径的10倍,最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。
B缠卷法:与单芯铜线直线缠绕连接法相同。
C复卷法:适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散,将另一端线芯全部紧密缠绕3圈,多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。
(6)多芯铜导线分支连接
A缠卷法:将分支线折成90度紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形,将绑线短端弯成与半圆形成90度角,并与连接线靠紧,用较长的一端缠绕,其长度应为导线结合处直径5倍,再将绑线两端捻绞2圈,剪掉余线。
B单卷法:将分支线破开(或劈开两半),根部折成90度紧靠干线,用分支线其中的一根在干线上缠圈,缠绕3-5圈后剪断,再用另一根线芯继续缠绕3-5圈后剪断,按此方法直至连接到两边导线直径的5倍时为止,应保证各剪断处在同一直线上。
C复卷法:将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉,将分支线向干线分别紧密缠绕后,余线按阶梯形剪断,长度为导线直径的10倍。
(7)铜导线在接线盒内的连接:
A单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上。
B不同直径导线接头:如果是独根(导线截面小于2.5平方毫米)或多芯软线时,则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5-7圈,将粗导线端折回压在细线上。
C尼龙压接线帽:适用于2.5平方毫米以下铜导线的压接,其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面和根数选择使用。其方法是将导线的绝缘层削掉后,线芯预留15mm的长度,插入接线帽内,如填不实,可以再用1-2根同材质同线径的导线插入接线帽内,然后用压接钳压实即可。
D加强型绝缘钢壳螺旋接线钮(简称接线钮):6平方毫米及以下的单芯铜、铝导线在用接线连接时,剥去导线的绝缘后,在连接时,把外露的线芯对齐顺时针方向拧花,在线芯的1.2mm处剪去前端,然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。
(8)套管压接:
套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接管间形成金属互相渗漏,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料;压模的形状、尺寸;导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使导线表面与芯线分别在铝套管的两端插入,各插到套管一半处;当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm;然后用压接钳和压模压接、压接模数和深度应与套管尺寸相对应。
(9)接线端子压接:
多股导线(铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起,清除套管、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2mm。
(10)导线与平压式接线柱连接:
A单芯线连接:
用一字或十字机螺丝压接时,导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接,盘圈开口不宜大于2mm。
B多股铜芯软线用螺丝压接时,先将软线芯作成单眼圈状,涮剔后,将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
注意:以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1-2mm。
(11)导线与针孔式接线桩连接(压接):
把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内,导线裸露出针孔1-2mm,针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。
4.8导线焊接
(1)铝导线的焊接:
焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢,用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好,以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种:一种是锌58.5%,铅40%、铜5%的焊剂;另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。
(2)铜导线的焊接:
由于导线的线径及敷设场所不同,因此上焊接的方法有如下几种:
A电烙铁加焊:适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊。
B喷灯加热(或用电炉加热):将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度;温度过高涮锡不饱满;温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
4.9导线包扎
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1-2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后,再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用胶布封严密。包扎后应呈枣核形。
4.10线路检查及绝缘摇测
(1)线路检查:
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。
(2)绝缘摇测:
照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0-500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”(E);“线路”(L);“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L的两个端钮上。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况:
A电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开,一人摇测,一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。
B电气器具全部安装完在送电前进行摇测时,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
5.质量标准
5.1保证项目
(1)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
(2)照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的电阻值不小于1MΩ。检验方法:实测或检查绝缘摇测记录。
5.2基本项目
(1)管内穿线:盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当的余量。导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤芯线。
(2)接地(接零):接地(接零)线截面选用正确,连接牢固紧密。
检验方法:观察检查或检查记录。
5.3允许偏差
检查导线截面。
检验方法:观察尺量检查或检查安装记录。
6.成品保护
6.1穿线时不得污染设备和建筑物品,应保持周围环境。
6.2使用高凳及其它工具时,应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
6.3在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并用纸封堵严实,以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
6.4穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
7.应注意的质量问题
7.1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者及时更换。
7.2铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
7.3导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。
7.4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
7.5多股软铜线涮锡遗漏,应及时进行补焊锡。
7.6接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
7.7螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动,线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品,同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
7.8套管压接后,压模的位置不在中心线上,压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压接。
7.9线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。