架线工程施工:安全技术交底

分部工程部位放紧线施工分部工程名称架线工程交底时间2012年12月19日交底地点监理交底负责人:施工项目负责人:1、架线前认真检查,按要求安装好铁塔接地。架线前对各施工队进行认真的安全技术交底。不进行安全技术交底工作,施工人员有权拒绝施工。施工队架线前应认真检查工器具,仓库要有工具出库检查记录并签字。2、现场施工人员使用工器具时要再次认真检查确认,不合格严禁使用。3、放线前的通信工具要检查,施工中要畅通,旗号要明确,如有一处不通,停止放紧线。严禁用通信设备进行说笑、闲谈。4、挂瓷瓶时,安全监护人随时提醒大家不得在吊物下停留或通过,防止物体打击。5、放导引绳时越线架要派专人监护,防止风大等原因使导线绳索偏离越线架;导引绳受力后松回时偏离越线架,落在被跨越电力线上造成集体触电或其他事故。放导引绳施工人员要牢记严禁在越线架上临时锚固导引绳,地线等。6、连接导引绳的钢丝绳网套按要求连接。连接器及钢绳规格要符合技术交底要求。7、地锚的埋设应由安全员监督检查,地锚坑的深度和回填时夯实都要符合技术交底要求。8、在带电线路附近施工时,要设立警示牌,警戒区,并制定安全补充措施,经项目部专职工程师批准后执行。应申请带电线路停电,若停电困难,必须编制特殊的安全技术措施,经企业总工批准,并征得运行单位同意,按规定履行手续,施工期间应请运行单位派人现场监督。按《电力建设安全工作规程》要求办理工作票,并严格按照程序进行操作。未经许可严禁作业,一旦汇报送电严禁再次登杆作业。9、跨越架搭设与拆除:严格按照规程要求的安全距离搭设,监护人必须随时检查搭设情况,发现不符合规定要求必须立即整改。跨越架同排立杆每6~7根应设剪刀撑,每隔2根立杆应设一支杆,跨越架两端及中间应设顺线路方向拉线。组立带电跨越架后,应及时做好接地措施。必须指定专职监护人,明确工作负责人。拆除跨越架应自上而下逐根进行,架材应有人传递,不得抛扔;严禁上下同时拆架或将架体整体推倒。重要和特殊跨越架的搭拆应由施工技术部门提出搭拆方案,经审批后实施。10、张力放线过程中,要加强牵张段内的跨越架、电力线路、交通要道、居民区、学校附近等处的安全监护力度,做到通讯畅通,指挥统一,设立警戒标志,避免意外事故发生。11、挂线时必须在耐张绝缘子两端金具用临时接地线连接,防止导线上的感应电电击作业人员。12、展放的导引绳不得从带电线路下方穿过,若要穿过时,必须采取可靠的压线措施。13、张牵机两端应设接地滑车,跨越带电线路的两侧放线滑车应可靠接地。14、处理被刮住的导地线时,作业人员必须站在线弯的外侧并用工具处理,严禁用手推拽。展放余线的人员不得站在圈内或线弯的内角侧。15、导地线升空时施工人员应在摘下卡线器后用大绳拽着慢松。不许在即将升起的导地线上方通过,各路口的监护人员要认真负责,看护好过往的行人。16、放紧线中如各塔号有一处中断信号,指挥员应立即下令停止牵引查明原因,在全线路通信畅通后方可继续施工。17、(牵张场)换盘时要有专人指挥,安全监护,吊车司机和施工人员听从指挥,相互配合。压接机应有固定设施,操作时防止平稳,两侧扶线人员应对准位置,手指不得伸入压模内。使用前检查压钳体与顶盖的接触口,钳体有裂纹的严禁使用。放入顶盖时必须使顶盖与钳体完全吻合,严禁在为旋转到位的状态下压接。液压泵操作人员与压钳操作人员密切配合,并注意压力指示,不得过载。压力表应按期校验。18、在挂耐张串之前将耐张瓷瓶用金属线短接;附件安装前工作人员作业前挂好保安接地线。防止感应电对人体造成伤害。19、在耐张塔上挂尽头时,导、地线的提升点应挂在施工孔处,提升位置无施工孔时,其位置必须经计算确定,并衬垫软物。防止过牵引。20、出/下瓷瓶串时,必须使用下线爬梯和速差自控器,并且在横担主材上拴牢。21、进行弛度调整时或其他工作使用链葫芦时,链条尾端要系扣锁死,保证链条葫芦出现意外时的安全。22、两个以上小组使用飞车同时进行间隔棒安装时,组与组必须保持间隔二基直线塔以上。各组应朝同一方向施工。23、附件安装间隔棒时出线之后系等电位施工,对传递绳、行走牵引绳等,凡是飞车与地可能接触时,必须采用绝缘绳进行传递和牵引工作。卡间隔棒用绳尺丈量时遇有电力线应先将绳尺提到飞车里,不用飞车采取走线卡间隔棒时应将绳尺提起装在工具袋内,防止绳尺搭在电力线上发生触电事故,或使用干燥的绝缘绳作测量绳。24、两条线路长距离并行且较近时,为防止附件作业人员感电,作业前必须挂临时接地线,以免导线离开滑车时产生感应电击现象,监护人员应严格检查。25、导地线附件安装完成后,在拆除临时接地线时,应先将身体脱离导地线,然后再拆除临时接地线,先拆导线端后拆接地端。26、现场施工人员必须按南网要求进行“三统一”,高空人员必须配备双大挂钩。27、牵张场须设置醒目的警示围旗和安全警示标示牌,场地内保持清洁。28、严格执行站班会制度,作到三交三查和安全风险分析,并落实相应的安全预防措施。收银制度

篇2:金属桥架线槽安装技术交底

一、施工准备(一)技术准备(1)确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求;(2)进行设计交底、技术交底。(二)材料要求(1)金属桥架、线槽及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。(2)金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。(3)镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电TT件时,都应经过镀锌处理。(4)辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。(三)主要机具(1)铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。(2)电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。(四)作业条件(1)配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。(2)顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后,方可进行桥架、线槽敷设。(3)高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。(4)地面线槽应及时配合土建施工。二、材料和质量要点(一)材料的关键要求(1)桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。(2)槽板内外应平整光滑,无扭曲现象,无毛刺,木槽板应涂绝缘漆及防火涂料,金属桥架、线槽应作防腐处理。(3)桥架、线槽允许的最小板材厚度见表1。桥架、线槽允许的最小板材厚度?表1?线槽宽度(mm)允许最小厚度(mm)线槽宽度(mm)允许最小厚度(mm)小于4001.5大于8002.5400至8002.0(二)技术关键要求(1)桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受害的场所,应紧贴建筑物、构筑物的表面,且平直整齐,多条桥架线槽并列敷设时,应无明显缝隙。(2)桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零,但不宜作为设备的接地导体。(3)手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》(GB5117)标准,宜用E4300型~E4313型条。(4)连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。(5)生产厂家应给出各种形式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值,与其长度比不应大于1%。(6)桥架、线槽敷设时,底板接口应错开,其错开距离不应小于20mm。(三)质量关键要求(1)桥架、线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm,并列安装时,盖板应便于开启。(2)桥架、线槽的连接应连续无间断,在转角、分支处和端部均应由固定点,并应紧贴墙面固定,接口应平直、严密、盖板应齐全、平整、无翘角。(3)桥架、线槽的盖板在直线段上和900转角处,应成450斜口相接,分支处应成三角叉接,盖板应无翘角,接口应严密整齐。(四)职业健康安全关键要求(1)高空作业:高空防护,防止高空坠落,物体打击。(2)消防措施:电、气焊及金属切割时,防火、防爆炸,加强劳动保护。(五)环境关键要求(1)控制噪声污染;(2)控制粉尘污染;(3)控制化学污染。三、施工工艺(一)工艺流程

(二)操作工艺(1)弹线定位;根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。(2)预留孔洞:根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的木质或铁制框架,固定在标出的位置上,并进行调直找正,待现浇混凝土凝固模板撤除后,撤下框架,并抹平孔洞口(收好孔洞口)。(3)支架与吊架安装要求:1)支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处应无卷边、毛刺。2)钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3)支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,—在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。4)支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm;角钢25mm×25mm×3mm。5)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均应做防腐处理。6)万能吊具应采用定型产品,对线槽进行吊装,并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。7)固定支点间距一般不应大于1.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。8)支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm;距地面高度不应低于100~150mm。9)严禁用木砖固定支架与吊架。10)轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm;支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。(4)预埋吊杆、吊架:采用直径不小于8mm的圆钢,经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中,应随着钢筋配筋的同时,将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时,要留有专人看护,以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。(5)预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm;其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工,将预埋铁的平面放在钢筋网片下面,紧贴模板,可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后,预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10~20mm,将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。(6)钢结构:可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。(7)金属膨胀螺栓安装要求:1)适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙。2)钻孔直径的误差不得超过+0.5~-0.3mm四、质量标准(一)主控项目金属桥架线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。(二)一般项目(1)桥架线槽应紧贴建筑物表面,固定牢靠,横平竖直,布置合理,盖板无翘角,接口严密整齐,拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实,线槽内外无污染。(2)支架与吊架安装:可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架,也可采用万能卡具固定线槽,支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整。(3)桥架线槽保护:线槽穿过梁、墙、板等处时,桥架线槽不应被抹死在建筑物上;跨越建筑物变形缝处的桥架线槽底板应断开,保护地线应留有补偿余量;线槽与电气器具连接严密。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求的位置,有防火隔堵措施。(4)允许偏差项目:桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。五、成品保护(1)安装金属桥架线槽及时,应注意保持墙面的清洁。(2)配线完成后,线槽盖板应齐全平实,不得遗漏,并防止损坏和污染线槽。(3)使用高凳时,注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。