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H酒店前厅部练兵培训计划

2024-07-13 阅读 9343

为落实宾馆加强基础培训,开展业务练兵的要求,前厅部结合本部门新员工较多,综合基础业务知识掌握薄弱等实际工作情况,前厅部拟在本部门范围内举行前厅部综合业务知识答题竞赛。具体实施计划如下:

一、准备阶段:

1、时间:2008年4月1日至2008年4月10日

2、资料准备:

(1)由陆春平经理负责准备宾馆内部前台需掌握的知识材料。

(2)由金钥匙陈伟负责准备前台需掌握的社会综合知识材料。

(3)上述两项工作拟订2006年4月10日前完成。

二、初赛阶段

1、以各班组为单位进行初赛,每班组选出3名代表准备参加复赛。

2、完成时间2006年4月30日前

三、复赛阶段

1、以大楼前台、公寓前台、礼宾部为单位进行复赛,每组选出3名代表准备参加决赛。

2、完成时间2006年5月15日前

四、决赛阶段

1、由大楼前台、公寓前台、礼宾部为单位,每组派3名代表参加决赛。

2、决赛结果取个人前三名,团体一名。

3、决赛时间:待订

篇2:工贸企业应急培训计划

工贸公司应急培训计划

为便于在发生事故时能够迅速组织抢险救援和人员的疏散撤离,定期对应急救援人员和公司员工进行应急培训和教育。

应急救援主管人员培训:每年不低于两次的培训。

员工应急响应的培训,每季度由技检部组织应急响应的培训。

周边企业有培训要求时,公司协助周边企业搞好相应的知识宣传教育。

演练计划:为确保在发生事故时,能够及时组织应急救援,每年都要定期开展事故应急救援预案的演练。演练分为三个层次,即桌面演练、功能演练和全面演练,根据演练的方式和内容,准备演练所需器材,对人员进行演练教育培训。

演练范围,公司各部门领导要参加演练。

演练时间,每年至少演练一至二次,每年的六月份"安全生产月"期间必须进行一次演练。

演练由公司技检部组织演练,办公室做好记录留档。

附则:

联系电话:******

***

篇3:企业生产管理培训计划(5)

企业生产管理培训计划(五)

主要内容:

(车间管理制度、车间安全管理、安全生产培训)

企业课程名称:生产车间管理实务培训

所属专业:生产管理培训

培训时间:每周一期

培训对象(WhoShouldAttend):

生产部长、经理助理、车间主任、班组长、车间技术员、品质管理员

培训讲师:***

企业内训培训目标(Format&KeyBenefits):

生产车间是制造企业的主战场,产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理,一线干部的管理水平、督导技巧的好坏,直接影响企业的经营绩效。因此,尽快让一线干部掌握科学的管理知识,灵活地运用各种科学管理手段,对提高和稳定产品质量,降低成本,提高现场管理水平很有裨益。

生产管理培训企业内训课程大纲(ProgramContent)

生产车间管理实务企业内训课程大纲

第一部分:现场管理实务篇

1.大量车间现场图片问题分析与经验学习

2.现场管理的含义现场优化的十大标志

3.如何开展现场定置管理车间“三定”案例

4.车间物料区、物流通道区、作业区、不良品区规划及定置案例

5.如何开展“油漆作战”

6.班组建设中“二个三制度”

7.6S推行工作中常见阻力及克服方法

8.如何开展“白手套检查法”

9.车间干部如何做好现场巡查工作

10.中国海尔SBU管理法与OEC法介绍与推广

11.目视管理、颜色管理及看板管理案例

第二部分:班组日常管理篇

1.生产计划及生产排程的制定

2.生产作业前的准备工作要求

3.按5M1E方法进行班前准备工作确认

4.班中纪律管理和班后交接管理

5.生产进度控制方法

6.生产进度落后时,现场干部如何处置

7.如何做好换线管理工作(如:防止混料)

8.如何计算产能、作业效率、稼动率、综合效率(OEE)、物耗值

9.如何提升产线效率的案例讲解

10.工序瓶颈和人员浪费的原因何在

11.如何开好班前早会案例模拟

12.班组绩效考核中QCDPSM方法应用案例

第三部分:车间组织及人员管理篇

1.车间组织结构设置不合理多会出现哪些后果

2.车间管理人员的工作职掌

3.车间现场人员的职业基本准则

4.现场OJT指导的工作步骤

5.如何做好员工激励正确地应用批评和表扬技巧

6.沟通的作用、沟通技巧及沟通障碍

7.运用沟通技巧处理员工冲突问题案例

8.车间干部引导员工的方式和内容

9.如何引导性格孤僻、性格暴躁员工

10.关心和体贴下属的技巧

11.如何提升现场人员的执行力

12.上海大众汽车公司三个“一对一”工作法

第四部分:车间成本控制篇

1.车间成本分类及成本控制程序

2.现场物料、呆滞料、废料及闲置设备的管理

3.车间物料盘点易犯的四种错误

4.车间备品备件的目标成本考核法案例

5.精益生产方式中的七种典型浪费分析与改进

6.如何防止车间员工及生产间接人员虚报加班

7.车间过剩余料与呆滞料是退库还是留置产线

8.如何实施现场在制物料盘点

9.车间成本控制的四大方向

10.强化一线人员成本意识的三个作法

11.上海大众汽车公司实施“降本增效”案例