室内气体消防灭火系统安装分项工程:技术交底
室内气体消防灭火系统安装分项工程技术交底卡10GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容交底内容交底内容1范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统,卤代烷1211、1301灭火系统的管道及设备安装。2施工准备2.1接到任务后,认真熟悉施工图纸,对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合,如存在问题,应及时与设计协商解决并办理洽商手续。根据工程特点确定施工方法,配备所需各项资源。2.2设备材料:2.2.1消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6一1"消防工程安装的通用要求"的有关内容。2.2.2主要设备:灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。系统中采用的不能复验的产品,如安全膜片等,应具有生产厂出具的同批产品检验报告。2.2.3一般常用材料:管材及连接件,型钢,焊条,氮气,氧气,乙炔,聚四氟乙烯胶带,膨胀螺栓,螺栓,螺母,密封垫;机油,防腐漆,稀料,小线,铅丝,电池等。2.3主要机具:锯管机,套管机,台钻,手电钻,射钉枪,电焊机,空气压缩机,专用弯管机,步话机,管钳,压力案子,手锯,手锤,调管专用支架,钢锯,锉刀,板牙,扳手,活扳手,改锥,榔头,錾子,钢卷尺,平尺,角尺,油标卡尺,水平尺,线坠,白绸或白纸,石笔,粉笔,铅笔等。2.4作业条件:2.4.1预留预埋应配合结构施工进行。2.4.2管网安装所需基准线应测定并标明。吊顶内管道应在封吊顶前完成。2.4.3设备安装应在设备间完成粗装修后进行。3操作工艺3.1工艺流程:安装准备管网安装设备及配件安装→系统调试及功能验3.2安装准备:3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路走向,发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确;临时剔凿应与设计,土建协调好。3.2.2进场设备材料检验:设备材料规格:型号应满足设计要求,外观整洁,无缺损、变形及锈蚀,镀锌或涂漆均匀无脱落,接口螺纹和法兰密封面完好无损伤;充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果,应满足施工规范规定。3.3管网安装:3.3.1气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用,一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于80mm时,宜采用螺纹连接;当公称直径大于80mm的管道,宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。3.3.2管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时,被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时,丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。3.3.3气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道,垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时,每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时,应增设防晃架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定:公称直径(mm):最大间距(m):1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.23.3.4干管安装时,出瓶室的一段管应先安装好,找准尺寸后固定牢靠,管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定,确保设备安装尺寸,然后再顺序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致,严禁任意改变管道方向和长度。3.3.5卤代烷1301和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装。3.3.6吊顶型喷头支管安装前,应按照图纸在现场确定出喷头位置,有条件的可以配合吊顶装修进行,但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验。喷头支管应加固定支架,支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。3.3.7管网安装完应进行强度试验,如采用水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍。如采用气压试验,试验压力为工作压力的1.2倍。在试验压力下稳压5min,无明显渗漏,目测管道无变形为合格。高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa。3.3.8强度试验后,管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证20m/s的流速,采用白布进行检查,直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。3.3.9管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验,试验压力采用工作压力,稳压3分钟,压降不大于10%为合格。3.3.10在管网容积不大,工作压力不高时,强度试验、吹扫及严密性试验宜采用氮气进行。3.4设备安装:3.4.1药剂钢瓶安装:钢瓶运输时应采取保护措施,防止碰撞、擦伤。安装时压力表观察面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐,间距符合设计要求。钢瓶重量用楼板承担,其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢,再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起。抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌。当槽钢在墙面上不能固定时,也可做成框架在地面上生根。3.4.2集流管安装:药剂钢瓶一般通过弯管接头,高压软管和单向阀与集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做,焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造,焊接后镀锌处理。当贮存压力不大于4.0MPa,管径不大于80mm时,也可采用丝扣连接方法。集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。末端应设安全泄压阀。3.4.3选择阀安装:选择阀安装在集流管的排气口,当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口。选择阀安装应高度一致。3.4.4阀驱动装置的安装:3.4.4.1阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀。驱动方式有电磁驱动,气动驱动和机械手动驱动等。控制方式分自动、手动和应急制动。3.4.4.2电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。3.4.4.3拉索式手动驱动装置包括:保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀。钢丝绳应设套管并内外防腐。拉索转弯处采用专用导向滑轮。套管及保护盒应固定牢靠。3.4.4.4安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时,应保证重物在下落行程中无阻挡,其行程应超过阀开启所需行程25mm。3.4.4.5气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成。氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同,铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接。铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m,安装后应进行气压严密性试验,试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力,稳压5分钟,不掉压为合格。3.4.5压力开关安装:压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号,一般在集流管的末端锥丝安装,或在管接头连接件上锥丝安装。3.4.6喷嘴安装:喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求,安装时应采用专用扳手。3.5系统调试及功能验收:3.5.1气体灭火系统安装完应按防护区总数(不足10个按10个计)的10%进行模拟喷气试验。喷气的区域应做好防护措施。试验结果应满足设计要求。3.5.2卤代烷灭火气体应采用氮气进行模拟试喷,氮气瓶充装压力不应低于药剂钢瓶贮存压力,且容器结构、型号、规格应相同,数量不少于药剂瓶的20%,且不得少于l个。3.5.3二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验,试验采用的容器数应为防护区实际使用药剂贮存容器总数的10%,且不得少于1个。4质量标准4.1保证项目:系统管道压力试验结果必须符合设计要求。交工前必须进行吹扫。4.2基本项目:系统管段长度及走向、喷头位置及喷口朝向必须符合设计要求。4.3允许偏差项目:喷头支管固定支架距离喷头间的管段长度不大于500mm。5成品保护安装好的气瓶室应有专职人员管理,以防操作失误导致误喷。6应注意的质量问题6.1管道镀锌层被管锥咬坏,原因是管钳破旧,卡不紧造成。6.2钢瓶运输时损坏涂漆层。原因是没有采取保护措施。7质量标准同6-3"室内自动喷水灭火系统安装工艺标准"。
篇2:某自动喷水灭火系统安装施工方法
自动喷水灭火系统安装施工方法
自动喷水灭火系统的施工工艺流程:施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试
(一)施工准备
1.根据现场情况对施工图进行复核,核对各管道的坐标,标高是否有交叉或排列位置不当的现象。
2.检查预埋和预留洞是否准确。
3.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。
(二)干管安装
1.管道材料及连接:自动喷水灭火系统的管道,工作压力≤1.20MPa时,采用热镀锌钢管;工作压力>1.20MPa时,采用热镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝扣连接,DN100以上采用沟槽式卡箍连接。无论何种连接方式,均不得减少管道的流通面积。
(1)螺纹连接的要求:管道应采用机械切割,切割面不得有飞边,毛刺。
加工的管子螺纹封面应完整、光滑,不得有缺丝或断丝,尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时,应采用异径焊头;在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个,大于DN50的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上,拧紧螺纹时,不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时,应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油,管道连接后清除麻头,并在接头处涂防锈漆。
(2)沟槽连接的要求:沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部,两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽,上紧两圆头椭圆颈螺栓,实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽,沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。
喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装,但不宜过长。
2.管道穿过建筑物时的变形缝时,应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。
(三)管道支、吊架的安装
1.管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定,它应满足强度条件和刚度条件。最大间距见表6-7。
自动喷水管道支、吊架最大间距表6-7
公称管径
管距(M)3.544.55.06.08.08.57.08.09.511.012.0
2.支、吊架的受力部件,如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。
3.支、吊架的安装位置,不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间距离不宜大于750mm。
4.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求,管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架,不得以管道承重。
5.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个;当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。
6.当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个;当管道改变方向时,应增设防晃支架。
7.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。
(四)报警阀的安装
1.报警阀的安装应具备以下条件:
(1)报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
(2)报警阀组合体配件完好齐全;阀瓣启用灵活,密封性好;阀体内清洁无异物堵塞。
(3)系统的主要管网已安装完毕。
2.报警阀应安装在明显而便于操作的地点,距地面高度一般为1m左右,两侧距墙不小于0.5m,下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。
(五)立管的安装
1.立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支、吊架要牢固,防止立管下坠。
2.立管明装时,每层楼板要预留洞,立管可随结构穿入,减少立管接口。
(六)分层干管及支管的安装
1.管道的分支预留口在吊装前应先预制好,所有预留口均加好临时堵。
2.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。
3.管道安装与其他管道要协调好标高。
4.管道变径时不得采用补芯。
5.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。
6.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施,每路分支均应设置测压装置。
7.管道坡度。
自动喷水灭火系统中的管道,为了测试,维护和检修的方便,须及时排空管道中的水,因此在安装中,管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰,配水管和水平管不小于2‰。
(七)喷头支管安装
1.根据喷头的安装位置,将喷头支管做到喷头的安装位置,用丝堵代替喷头拧在支管末端上。
2.根据喷头溅水盘安装要求,对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后,溅水盘高度应符合下列规定:
(1)喷头安装时,应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时,喷头与这些障碍物的距离及安装方向应符合表6-8所示。
溅水盘高于梁底的喷头布置表6-8
喷头向上安装喷头向下安装
喷头与梁边的距离
(cm)溅水盘高于梁底距离
(cm)喷头与梁边的距离
(cm)溅水盘高于梁底距离
喷头与墙的水平距离和垂直距离应符合表6-9所示。
喷头距离墙的水平和最小垂直距离表6-9
水平距离(cm)1522.53037.5456075≥90
距离顶最小垂直距离(cm)7..831.838.745
(2)当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离,应以此梁作为边墙对待;如果梁与梁之间的中心间距小于8m时,可用交错布置喷头方法解决。
(3)当通风管道宽度大于2m时,喷头应安装在其腹面以下。
(4)斜面下的喷头安装,其溅水盘必须平行于斜面,在斜面下的喷
头间距要以水平投影的间距计算,并不得大于4m。
(5)一般喷头间距不应小于2m,以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头,影响它的动作灵敏度,除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头一定要小于2m时,可在两喷头之间安装专用的挡水板。挡水板的宽为200mm,高150mm,最好是金属板,挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm的地方。
(八)管道试压
系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度,严密性试验,以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。干式系统和预作用式系统必须既做水压试验,又做气压试验。
1.试压前应具备的条件
(1)系统安装符合设计及规范要求。
(2)支、吊架齐全可靠。
(3)预检合格。
(4)压力表已校验。
(5)对不能参加试验的设备应加以隔离。
(6)加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。
2.水压试验:水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行,不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5℃,当低于5℃时,应有防冻措施。
(1)强度试验:当系统设计工作压力≤1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,但不低于1.4MPa;当设计工作压力大于1.0MPa时,试验压力应为工作压力加0.4MPa。
本工程自动喷淋灭火系统工作压力:一区为1.20MPa,二区为2.00MPa;试验压力:一区为1.60MPa,二区为2.40MPa。
水压试验的测试点应设在系统管网的最低点,注水时应注意管内的空气排净,并缓慢升压。水压达到试验压力后,稳压30min,管网不渗不漏,压力下降不大于0.05MPa为合格。
(2)严密性试验:严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为工作压力,稳压24h,不渗不漏为合格。
3.气压试验:系统气压试验介质一般为空气或氮气。系统气压试验一般为0.3MPa,稳压24h,压降不超过0.01MPa为合格。
(九)管道冲洗
1.冲洗顺序:管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是,先室外,后室内;先地下,后地上;地上部分应按立管,配水干管、配水支管的先后进行。
2.冲洗水量:管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施,将止回网和报警阀等暂时拆除,待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s,流量应符合下页表的规定。
3.冲洗直径大于100mm管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。
4.水冲洗应连续进行,以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。
管道水冲洗流量表6-10
管子规格(DN)冲洗流量(L/s)
(十)减压装置安装
在高层消防系统中,低层的喷洒头流量过大,可采用减压孔板或节流管等装置均衡压力。减压孔板应设置在直径不小于DN50的水平管段上,孔口直径不应小于安装管段直径的50%。孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上,与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。采用节流管时,其长度不宜小于1m。节流管直径按表6-11所示选用。
节流管直径表6-11
管段公称直径
节流管直径(mm)
(十一)报警阀配件及其他组件安装
1.报警阀配件安装:报警阀组的配件安装应在交工前进行,其安装应符合以下规定:
(1)压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
(2)排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。
(3)水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。
(4)湿式报警阀的安装除应符合上述要求外,还应使报警阀前后的管道能顺利充满水,压力波动时,水力警铃不应发生误报警;每一个防火区都设有一个水流指示器。
2.水流指示器的安装
(1)水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
(2)水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向应一致;安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。
(3)在管道上开孔时,应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔,以避免溶渣滴入管内,在使用时卡住叶片。
3.水力警铃的安装:水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管,当镀锌钢管的公称直径为DN15时,其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时,其长度不应大于20m;安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。
4.信号阀的安装:信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
5.排气阀的安装:排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行;排气阀应安装在配水管顶部,配水管的末端,且应确保无渗透漏。
6.控制阀的安装:控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求;安装方向应正确,控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏;主要控制阀应加设启闭标志;隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
7.压力开关的安装:压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。
8.末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
(十二)喷头的安装
1.在安装喷头前,管道系统应经过试压、冲洗。
2.喷头在安装时,应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架,溅水盘变形或释放原件损伤时,应换上规格、型号相同的喷头,当喷头孔口小于DN10时,在干管上应安装过滤器,以免杂物进入管道,使孔口堵塞。
3.喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装。
(十三)系统调试
1.系统调试内容
(1)水源测试;
(2)消防泵性能试验;
(3)报警阀性能试验;
(4)排水装置试验;
(5)联动试验;
(6)火灾模拟试验。
2.水源测试的内容和要求
(1)检查室外水源管道的压力和流量,是否符合设计要求;
(2)核实屋顶上容积是否符合规范规定;
(3)核实消防水池是否符合规范规定;
(4)核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求,并用消防车进行供水试验。
3.消防泵性能试验方法和要求
(1)分别以自动或手动方式启动消防泵,消防水泵应在5min内投入正常运行,达到设计流量和压力,其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动,各密封部位不得有泄漏现象,各滚动轴承温度应不高于75℃,滑动轴承的温度应不高于70℃。
(2)备用电源切换供电时,消防水泵应在1.5min内投入正常运行,消防泵的上述多项性能应无变化。
4.报警阀性能试验:湿式报警阀:打开系统试水装置后,湿式报警阀能及时启动,经延迟器5-90s左右后,水力警铃应准确地发出报警信号,水流指示器应输出报警信号,并启动消防泵。
5.系统排水装置试验
(1)开启排水装置的主排水阀,按系统最大设计灭火水量作排水试验,并使压力达到稳定。
(2)试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
6.系统联动试验方法和要求
(1)感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后,应在15s内输出报警和启动系统执行信号,准确、可靠的启动系统。
(2)感温探测器专用测试仪输入模拟信号后,在20s内输出报警和启动系统执行信号,准确、可靠地启动系统。
(3)启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
7.灭火模拟试验:消防监督部门认为有必要时,要求进行灭火模拟试验。
也就是在个别区域或房间内升温,使一个或数个喷头打开喷水,然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。
篇3:自动喷水灭火系统安装施工工艺（一）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20**
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96
本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。
2.1接到施工任务后,认真熟悉图纸及施工现场,发现有影响施工的设计问题时,及时与有关人员研究,办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法,配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。
2.2设备、材料:
2.2.1自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合《SGBZ-0508室内消防管道及设备安装施工工艺标准》的有关内容。
2.2.2主要设备:喷淋泵,水泵结合器,报警阀及组件,信号控制阀,水流指示器,喷哂头,气压给水装置,稳压泵等。其中喷哂头,报警阀,压力开关,水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。
2.2.3一般常用材料:管材及连接件,型钢,焊条,氧气,乙炔,厚漆,麻,聚四氟乙烯带,膨胀螺栓,密封垫,螺栓,螺母,机油,防腐漆,稀料,小线,铅丝,电池等。
2.3主要机具,套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。套丝板,管钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射钉枪,倒链,电气焊等工具。钢卷尺,平尺,角尺,油标卡尺,线坠,水平尺等质量。
2.4作业条件:
2.4.1施工图纸及有关技术文件应齐全:现场水电气应满足连续施工要求,系统设备材料应能保证正常施工。
2.4.2预留预埋应随结构完成;管道安装所需要的基准线应测定并标明:如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备安装前,基础应检验合格。喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。
3.1工艺流程
安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试
3.2安装准备:
3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确,需临时剔凿应与设计土建协商好。
3.2.2安装前进场设备材料检验:进场设备材料规格、型号应满足设计要求:外观整洁,无缺损、变形及锈蚀;镀锌或涂漆均匀无脱落;法兰密封面应完整光洁,无毛刺及径向沟槽;丝扣完好无损伤;水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响;设备配件应齐全;报警阀逐个渗漏试验,阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
3.3管网安装:
3.3.1自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用,一般采用镀锌钢管及管件,当管子公称直径小于或等于100mm时,应采用螺纹连接;当管子公称直径大于100mm时,可采用法兰连接和焊接,焊口内外表面面场作好防腐。
3.3.2管道安装前应校直管子并清除内部杂物,停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制,必要时管道两端有法兰活接,焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
3.3.3管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管,管道水平安装宜设0.002~0.005的坡度,坡向泄水装置。
3.3.4自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求,支吊架最大间距符合下列规定:
公称直径(mm)最大间距(m)3.544.5566.5789.51112
3.3.5干管安装:
3.3.5.1喷洒干管用法兰连接,每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起使用倒链安装,但不宜过和。也可调直后编号依顺序安装,吊装时应先吊起管道一端,待稳定后再吊起一端。
3.3.5.2管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净。采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点,然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
3.3.5.3水平安装管道的卡架一般以吊架为主,每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时,应增设防晃支架。
3.3.5.4立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡架固定,安装位置距地面或楼面距离宜为1.5~1.8m,层高超过5m应增设支架。
3.3.6支管安装:
3.3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管开口,焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。
3.3.6.2当管道变径时,宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时,三通上可用1个,四通上不应超过2个。
3.3.6.3配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置,但吊架的间距不宜大于3.6m.每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。
3.3.7水压试验:
3.3.7.1喷洒管道水压试验可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无泄漏,如有法兰、阀门等部位泄漏,应在加压前紧固,升压后再出现泄漏时做好标记,卸压后处理。必要时泄水处理。
3.3.7.2水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时,试验压力采用1.4MPa;当系统工作压力大于1MPa时,试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min,目测管网应无泄漏和变形,且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。
3.3.7.3冬季试水压,环境温度不得低于+5℃,若低于+5℃应采取防冻措施。
3.3.8冲洗:
3.3.8.1喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行,当出口处水的颜色,透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排队干净并及时办理验收手续。
3.3.8.2当现场不能满足上水流量及排水条件时,应结合现场情况与设计协商解决。
3.4设备安装:
3.4.1水泵安装:
3.4.1.1水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施工,吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象,与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置,但恒压泵应加减振装置,进出水口加防噪声设施,水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
3.4.1.2水泵配管安装应在水磁定位找平正,稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢,与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢,用线坠找直找正,量出配管尺寸,配管先点焊在这片法兰上,再把法兰松开取下焊接,冷却后再与阀门连接好,最后再焊与配管相接的另一法兰。
3.4.1.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。
3.4.2高位水箱安装:高位水箱应在结构封顶前就位,并应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用,留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时,应使水经常处于流动状态,防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工,如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
3.4.3报警阀安装:安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀,然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为1.2m,两侧与墙的距离不宜小于0.5m;正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
3.4.4水泵结合器安装:水泵结合器规格应根据设计选定,计有三种类型:墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志,阀门位置应便于操作,结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压,结合器应装有泄水阀。
3.5喷洒头支管安装:
3.5.1喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管,这段管不能与分支干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高,按吊顶装修图确定喷洒头的坐标,使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm,末端用25mm×15mm的异径管箍口,拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定,防止喷头与吊顶接触不牢,上下错动。支管装完,预留口用丝堵拧紧。
3.5.2向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
3.5.3喷洒系统试压:封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验,稳压24小时不渗不漏为合格。
3.6系统组件及喷洒头安装:
3.6.1水流指示器安装:一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时应水平立装,注意水流方向与指示的箭头方向保持一致,安装后的水流指示器浆片,膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰撞。
3.6.2报警阀配件安装:报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管,当公称直径为15mm时,长度不应大于6m;当公称直径为20mm时,其长度不应大于20m.安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。
3.6.3喷洒头安装:喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装,安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。
3.6.4节流装置安装:节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上;减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上,且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
3.7通水调试:
3.7.1喷洒系统安装完进行整体通水,使系统达到正常的工作压力准备调试。
3.7.2通过末端装置放水,当管网压力下降到设定值时,稳压泵应启动,停止放水,当管网压力恢复到正常值时,稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94~1.5L/s的流量放水时,稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关。水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。