气体灭火系统:技术交底

工程名称建设单位分项名称自动喷水灭火系统施工单位交底内容交底内容:一、施工准备(一)接到任务后,认真熟悉施工图纸,对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合,如存在问题,应及时与设计协商解决并办理洽商手续。根据工程特点确定施工方法,配备所需各项资源。(二)设备材料:1、消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6一1"消防工程安装的通用要求"的有关内容。2、主要设备:灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。系统中采用的不能复验的产品,如安全膜片等,应具有生产厂出具的同批产品检验报告。3、一般常用材料:管材及连接件,型钢,焊条,氮气,氧气,乙炔,聚四氟乙烯胶带,膨胀螺栓,螺栓,螺母,密封垫;机油,防腐漆,稀料,小线,铅丝,电池等。(三)主要机具:锯管机,套管机,台钻,手电钻,射钉枪,电焊机,空气压缩机,专用弯管机,步话机,管钳,压力案子,手锯,手锤,调管专用支架,钢锯,锉刀,板牙,扳手,活扳手,改锥,榔头,錾子,钢卷尺,平尺,角尺,油标卡尺,水平尺,线坠,白绸或白纸,石笔,粉笔,铅笔等。(四)作业条件:1、预留预埋应配合结构施工进行。2、管网安装所需基准线应测定并标明。吊顶内管道应在封吊顶前完成。3、设备安装应在设备间完成粗装修后进行。二、操作工艺(一)工艺流程:安装准备管网安装设备及配件安装→系统调试及功能验(二)安装准备:1、熟悉图纸并对照现场复核管路走向,发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确;临时剔凿应与设计,土建协调好。2、进场设备材料检验:设备材料规格:型号应满足设计要求,外观整洁,无缺损、变形及锈蚀,镀锌或涂漆均匀无脱落,接口螺纹和法兰密封面完好无损伤;充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果,应满足施工规范规定。交底内容(三)管网安装:1、气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用,一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于80mm时,宜采用螺纹连接;当公称直径大于80mm的管道,宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。2、管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时,被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时,丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。3、气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道,垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时,每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时,应增设防晃架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定:公称直径(mm):最大间距(m):1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.24、干管安装时,出瓶室的一段管应先安装好,找准尺寸后固定牢靠,管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定,确保设备安装尺寸,然后再顺序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致,严禁任意改变管道方向和长度。5、卤代烷1301和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装。6、吊顶型喷头支管安装前,应按照图纸在现场确定出喷头位置,有条件的可以配合吊顶装修进行,但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验。喷头支管应加固定支架,支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。7、管网安装完应进行强度试验,如采用水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍。如采用气压试验,试验压力为工作压力的1.2倍。在试验压力下稳压5min,无明显渗漏,目测管道无变形为合格。高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa。8、强度试验后,管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证20m/s的流速,采用白布进行检查,直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。9、管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验,试验压力采用工作压力,稳压3分钟,压降不大于10%为合格。10、在管网容积不大,工作压力不高时,强度试验、吹扫及严密性试验宜采用氮气进行。(四)设备安装:1、药剂钢瓶安装:钢瓶运输时应采取保护措施,防止碰撞、擦伤。安装时压力表观察面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐,间距符合设计要求。钢瓶重量用楼板承担,其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢,再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起。抱交底内容卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌。当槽钢在墙面上不能固定时,可做成框架在地面上生根。2、集流管安装:药剂钢瓶一般通过弯管接头,高压软管和单向阀与集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做,焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造,焊接后镀锌处理。当贮存压力不大于4.0MPa,管径不大于80mm时,也可采用丝扣连接方法。集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。末端应设安全泄压阀。3、选择阀安装:选择阀安装在集流管的排气口,当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口。选择阀安装应高度一致。4、阀驱动装置的安装:阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀。驱动方式有电磁驱动,气动驱动和机械手动驱动等。控制方式分自动、手动和应急制动。电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。拉索式手动驱动装置包括:保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀。钢丝绳应设套管并内外防腐。拉索转弯处采用专用导向滑轮。套管及保护盒应固定牢靠。④安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时,应保证重物在下落行程中无阻挡,其行程应超过阀开启所需行程25mm。⑤气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成。氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同,铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接。铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m,安装后应进行气压严密性试验,试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力,稳压5分钟,不掉压为合格。5、压力开关安装:压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号,一般在集流管的末端锥丝安装,或在管接头连接件上锥丝安装。6、喷嘴安装:喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求,安装时应采用专用扳手。(五)系统调试及功能验收:1、气体灭火系统安装完应按防护区总数(不足10个按10个计)的10%进行模拟喷气试验。喷气的区域应做好防护措施。试验结果应满足设计要求。2、卤代烷灭火气体应采用氮气进行模拟试喷,氮气瓶充装压力不应低也于药剂钢瓶贮存压力,且容器结构、型号、规格应相同,数量不少于药剂瓶的20%,且不得少于l个。3、二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验,试验采用的容器数应为防护区实际使用药剂贮存容器总数的10%,且不得少于1个。交底内容三、质量标准(一)保证项目:系统管道压力试验结果必须符合设计要求。交工前必须进行吹扫。(二)基本项目:系统管段长度及走向、喷头位置及喷口朝向必须符合设计要求。(三)允许偏差项目:喷头支管固定支架距离喷头间的管段长度不大于500mm。四、应注意的质量问题(一)管道镀锌层被管锥咬坏,原因是管钳破旧,卡不紧造成。(二)钢瓶运输时损坏涂漆层。原因是没有采取保护措施。五、成品保护安装好的气瓶室应有专职人员管理,以防操作失误导致误喷。交底参与人技术负责人交底人接受交底人交底日期年月日

篇2:大京发电厂IG541惰性气体灭火系统操作规程及管理规定

我厂三套IG541惰性气体灭火系统是主厂房区域和继保楼内各开关室和电气设备间、网络设备间的重要灭火设备,为保护好该系统设备,特制定本操作规程及管理规定。

一、操作规程

IG541惰性气体灭火系统具有自动启动、手动启动和机械应急启动功能。

(一)当系统接收到来自火灾报警器的火警信号时,会自动启动系统喷射气体灭火。

(二)当自动启动功能失灵时,可以用手压破各防护区旁控制箱上的“启动”按钮保护层,按启动按钮进行手动操作灭火。

(三)当自动控制和手动控制失灵或不能实施时,采用机械应急操作。机械应急操作有二种方法:

1、人工开启对应防护区的启动瓶组上的手动启动装置,即可对该防护区实施灭火。

2、如果该防护区启动瓶组内气压不足时,人工开启对应防护区所属的灭火剂瓶组的手动启动装置(先导阀上的手动启动手柄)。

二、管理规定

(一)消防专职和专业消防员负责全厂IG541惰性气体灭火系统的日常管理工作。

(二)各钢瓶间应保持清洁、干燥、通风,照明良好,无关人员非经过允许不得进入。

(三)消防专职对该设备应做到每月定期检查、保养,确保设备功能正常安全,并做好检查记录。

1、保证各钢瓶间设备所对应的防护区挂牌准确;

2、保证各启动瓶和钢瓶气体压力正常,发现压力不够应及时补充,并做好应急防护措施。

3、各防护区控制盘具备自身故障报警功能,专职消防人员须每周检查,发现问题及时解决。

(四)对相关运行操作和管理人员每年进行一次操作指导培训,以保证会正确使用设备。

(五)IG541惰性气体灭火系统正常时应处于备用状态,非火警不得动用。

篇3:七氟丙烷气体灭火系统安全操作规程

一、七氟丙烷灭火原理

七氟丙烷灭火系统的灭火原理为抑制作用,灭火药剂遇高温自行分解,并与空气中的氧气发生化学反应,使空气中游离氧的数量减少,阻止燃烧链,使燃烧不能继续。

二、七氟丙烷灭火系统操作规程

1、系统的启动方式为自动控制、手动控制和机械应急手动控制三种。一般情况下使用手动控制,在保护区无人的情况下可以转换为自动控制,当手动控制和自动控制不能执行时,应采用机械应急手动控制(建议不采用)。

2、自动控制:按下灭火控制器上的“自动”键,灭火系统处于自动控制状态。当保护区域发生火情时,温感和烟感给报警控制器发出报警信号,灭火控制器接收到信号后,发出声、光报警信号,并发出联动指令,经过30秒,发出灭火指令,打开与保护区域内相应的电磁阀释放启动气体,启动气体通过启动管路打开容器阀释放灭火剂,实施灭火。

3、手动控制:按下灭火控制器上“手动”键,灭火系统处于手动控制状态。当保护区域内发生火情时,可按下控制器上启动按钮即可按规定的程序启动灭火系统释放灭火剂,实施灭火(在自动状态时,若发生误报等现象时也可手动按下控制器上的停止及复位键将报警关闭)。

4、机械应急手动控制:当保护区发生火情时,灭火控制器不能发出灭火指令时,应立即通知所有人员撤离现场,拔出与保护区域相应的电磁阀上的安全卡套,压下圆头把手打开电磁阀,释放启动气体,即可实施灭火。(因储气罐压力较高,手动操作危险性很大,一般不建议手动操作)。

5、当控制器发生误报、或在延时时间内发现异常情况下不需要启动灭火系统进行灭火时,可按下手动控制器上停止按钮或紧急控制盒内的紧急停止按钮,即可停止灭火指令的发出。

6、本系统灭火使用后,应及时通知维保人员对下列部件进行复位,方可继续使用:

1)控制盘复位(详见说明书)

2)电磁阀更换新膜片,恢复原工作状态。

3)启动钢瓶重新充装启动气体。

4)将被释放过的选择阀复位。

5)检查单向阀是否复位。

6)容器阀恢复原工作状态。

7)重新充装灭火剂。

8)所有拆卸过的管路,必须安装正确,保证密封。

三、灭火系统检查和维护

一)七氟丙烷气体灭火系统是一种高效灭火装置,自动化程度高、密封要求严。为了确保工作的可靠性,应由经过专门培训合格的专人负责定期的检查、维护和保养。

二)应按规定建立完善的维护保养制度,制定操作规程。对系统的定期检查应做好记录,记录由检查人员和审核人员签字并归档保存,对检查中发现的问题应及时处理,并做好记录。

三)每月一次对本系统进行检查,具体检查内容如下:

1、对储存容器、选择阀、灭火剂流动管路单向阀、压力软管、集流管、启动装置、管网与喷嘴等全部系统部件进行外观检查,系统部件应无碰撞变形及其它机械性损伤,表面应无锈蚀,保护涂层应完好,铭牌应清晰,手动操作装置的铅封和安全标志应完整。

2、每个储瓶内灭火剂的压力指示值应在绿色区域内。

3、启动瓶氮气的压力指示值应在5mpa以上。

四)每年二次对本系统进行全面检查。具体检查内容和要求除按月检查规定外,还包括:

1、防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况,应符合原设计规定。

2、灭火剂储瓶间设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定,应无松动。

3、压力软管,应无变形、裂纹及老化现象。

4、各喷嘴孔口应无堵塞。

5、灭火剂的输送管道有无损伤与堵塞现象。

6、对每个防护区进行一次模拟自动启动试验,如有不合格项目,则应对相关防护区进行一次模拟喷气试验。

7、用标准压力显示器检验储瓶内压力和检漏用压力显示器的准确性。

五)每五年一次对本系统进行一次全面检查,检查内容和要求除按月及年检查规定外,还应包括:

1、对管网系统进行强度和气密性实验。

2、对管网阀件及启动瓶组件进行拆洗重装、重新实验。

3、对全系统重新进行调试。

四、注意事项

1、本品适用环境温度为:-10℃~50℃,相对湿度≤95%(40℃±2℃)。

2、保护区域的空气中不得含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质,否则必须予以保护,系统不得受到震动和撞击。

3、瓶组架必须安装牢固。

4、操作人员须经过培训合格后方可操作,严禁其他人员触摸。

5、灭火系统喷射灭火剂前,所有人员必须在延时期内撤离火情现场,灭火完毕后,必须首先启动风机,将废气排出后,工作人员方可进入现场。

6、启动瓶、储瓶在运输过程中,应轻装轻卸,防止碰撞、卧置、倒置,启动瓶、储瓶应避免接近热源。

7、更换新的膜片时必须使用由我公司提供指定的供应商的产品,不得随意用未经试验的膜片代用。

8、在日常维护、保养或进行周期检查时应严格按照操作程序,确保防止灭火剂的误喷。

9、拆装过程中应避免碰伤表面而影响外观。

10、无关人员切勿乱摸乱动本系统的零部件,以免发生意外。

11、杜绝对没有经过消防培训的人员对本设备进行维护保养。如遇有特殊情况,请拨打消防安装公司电话咨询。