柴油锤:安全技术交底
1.材料要求(1)预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。2.主要机具一般应备有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及钢尺等。3.作业条件(1)桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。(2)处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。(3)场地应辗压平整,排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。(4)根据轴线放出桩位线;用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰做上标志,便于施打。(5)打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备,施工工艺以及技术措施是否适宜。(6)要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案,做好技术交底。4.操作工艺工艺流程:就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→?送桩→中间检查验收→?移桩机(1)就位桩机。打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直、稳定,确保在施工中不发生倾斜、移动。(2)起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。(3)稳桩。桩尖插入桩位后,先用落距较小冷锤1~2次,桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正;10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。(4)打桩。锤的最大落距不宜超过1米;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。1)打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。2)打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个方向对称进行或向四周进行,也可由一侧向单一方向进行。(5)接桩:1)在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预埋件表面应清洁;上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。2)接桩时,一般在距地面1米左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲,高不得大于1‰桩长。3)接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。(6)送桩。设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。(7)检查验收。每根桩已打到贯入度要求,而桩尖标高进入持力层接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收在进行控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时,应经同有关单位研究处理。(8)打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理。1)贯入度剧变;2)桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;3)桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。(9)待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收,并将技术资料提交总包。(10)冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行。5.质量标准(1)保证项目1)钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。2)打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)允许偏差项目:打钢筋混凝土预制桩允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1桩中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查沿基础梁的中心线方向1502桩数为1~2根或单排桩1003桩数为3~20根D/24桩数多于20根边缘桩D/2中间桩D注:d为桩的直径或截面边长。6.成品保护(1)桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。(2)桩在起吊和搬运时,必须作到吊点符合设计要求,应平稳和不得损坏。(3)桩的堆放应符合下列要求:1)场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉。2)垫木与吊点的位置相同,并应保持在同一平面内。3)同桩号的桩应堆放在一起,桩尖应向一端。4)多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。(4)妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩,不得由于碰撞和振动而位移。(5)打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工与有关单位研究处理。(6)在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位采取有效措施。施工时应随时进行观测。(7)打桩完毕的基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩压的位移和倾斜。7.应注意的质量问题(1)预制桩必须提前订制,打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%,并应增加养生期一个月后方准施打。(2)桩身断裂。由于桩身弯曲过大,强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。(3)桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小,或桩顶不平,施工机具选择不当等原因造成。(4)桩身倾斜。由于场地不平,打桩机底盘不水平或稳桩不垂直,桩尖在地下遇见硬物等原因造成。(5)接桩处接脱开裂。连接处表面不干净,连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。(6)如工程桩需要截桩时,宜采用切断机或截桩器截桩。
篇2:柴油锤打桩机:安全技术交底
施工单位:珠海市建安昌盛工程有限公司工程名称珠海中山天然气管道三乡肖家村滑坡段管道保护分部分项工程预应力管桩工种打桩班组1.桩机操作人员必须经过专门培训,考试合格,取得操作证后,方能操作。熟悉机械构造性能和保养知识,遵守安全操作规程,正确使用劳动保护产品。2.桩机作业时,操作人员不擅自离开工作岗位,或将机械交给非本机操作人员使用,严禁洒后作业。3.桩机操作人员和配合人员都必须按规定穿好劳动保护产品,长发不得外露,高空作业必须戴好安全带,不得穿拖鞋或硬底鞋,严禁高空掷物。4.桩机进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务或安全技术交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听指挥,守规则。5.作业前应对桩机所配的电机、提升机、钢丝绳、索具、桩架等进行全面检查。当发现有漏修或带病工作现象,应停止使用。6.桩机周围5米以内应无高压线路,作业应有明显标志或围栏,不得闲人进入,作业时,应派人在距锤中心5米以外监示。7.施工现场应按坡度不大于1%,地内力不大于83KPA(0.85KGF/CM2的要求进行平整压实,在基坑和围堰内打桩,要配备好排水设备.8.安装桩锤时,应在桩架正前方2米以内起吊,不得远距离斜吊。9.用桩机吊桩时,正前方吊桩距离不得大于4米,必须在桩上栓好拉绳,起吊2.5米以外的混凝土预制桩时,应将桩锤落在下部,待桩吊进后方能升起桩锤。严禁用桩锤斜拉和斜吊桩机两侧重物。10.严禁吊桩吊锤回转或行走同时进行,桩机在吊物时,工作人员不得离开。11.桩机就位后应及时调正桩的垂直度,桩机入土3米以上时,不得作桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。12.作业中,停机时间较长,应将桩锤落下垫好,桩机不得悬吊桩锤进行检修。13.如有恶夯天气应停止作业,风力大时应将桩机顺风放置,人员远离,以防雷击。14.停止作业时,桩锤放落,切断电源,使全制动生效。15.工程开工前,项目部要组织全体施工管理人员和打桩操作人员认真学习《建筑桩基技术规范》及《广东省预应力管桩施工技术标准》搞好图纸会审。16.进场管桩必须具备出厂合格证,并请市质检站实验室现场检查质量认可方可使用。17.桩管垂直度不得超过0.5%,接桩前,桩头要刷干净锈迹,焊缝要满,焊渣要清除干净。18.结合工地现场实际情况交底:交底人签字:日期:接受人(全员)签字:
篇3:柴油锤桩机:安全技术交底
1、轨道铺设,应符合原厂说明书规定。轨枕间隔不应大于0。5m两轨接头必须落在轨枕上,两端轨面应装设活动拉杆,轨距偏差不大于10mm,轨道坡度不大于1%,两轨高差不大于5mm(轨距4m时)
2、履带式三点打桩机,在地耐力达不到标定的压应力时,应在履带下铺设28-30mm厚的钢板,钢板相互间距不得大于30mm。
3、桩机的组装、拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后才能安装。
4、竖立桩机导杆前,应对各连接件进行检查,轨道式的要卡紧轨钳,履带三支点式的,应在导杆托架的下方垫子上千斤顶制动住行走及回转机构,导杆两偶和前端必须系缆风绳。
5、安装导杆时,前端应垫高,下支点不少于三点,导杆不得在水平以下位置扳起或放倒.
6、起动后,空载运转卷扬机,确认各部情况正常,然后锁牢导杆下部的制动保险锁及防偏制动销(进入作业状态后均应拔出),水平小车开至最里端位置。
7、当导杆扳起,放松缆风绳应与扳起的高度同步,当导杆接近垂直位置时,应减慢竖立速度。履带式三支点打桩机,当扳到75·-83·时,应停止卷扬,装上后支撑,用后支撑液压缸将导杆扳至90·。
8、筒式桩锤的冷却水,应采用清洁的软水。
9、检查缓冲垫,如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时,或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时,均应更换橡胶垫。
10、检查起落架工作情况并加以润滑时,起动钩与上活塞接触线应在5-10mm之间。
11、提直桩锤脱出砧座后长度不得超过200mm,否定应调整桩帽的绳扣。
12、检查导板磨损间隙,如超过7-10mm时,应更换。
13、检查各螺栓应紧固,特别是导板的固定螺栓,不得在松动及缺件的情况下作业。
14、上活塞采用振油法润滑的,当活塞跳起时,观察油孔应有油溢出。采用自动油泵润滑的,当手扳油泵时观察油管应有油流动。
15、导杆的导向导管,应涂润滑油脂。
16、清扫孔的丝堵,必须用石墨粉润滑。
17、用桩机吊桩时,正前方吊桩距离不得大于4m履带式三支点桩机不得偏心吊桩,用双向导杆施工时须待导杆回转并锁住后方可起吊。
18、作业时,桩机回转应缓慢,行走中不得同时进行回转及吊桩等其它动作。
19、在软土层起动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100mm时,再开启油门起动桩锤不得在桩沉或贯入度较大时给油起动。
20、上活塞最大起跳高度一般不得超过2。5m(各种桩锤的目视高度可参照各个制造石的降落距离表)达到规定高度时应减少油门,控制落距。
21、当上活塞下落面汽缸未燃爆时,由于汽缸内压缩空气的作用,上活塞有10-20S的上下起伏,此时起落架不得落下,撞击碰块。
22、在锤击过程中,起落架可缓慢下降,但不得低于上汽缸口以上2m。
23、作业中,下汽缸每15min必须注一次润滑油,如遇较难打的桩,每打一根桩至少注油一次。
24、作业中,水套的水山于冷却蒸发而低于下汽缸吸排汽口时,应及时补充。严禁在无水情况下作业。
25、各种柴油锤,在作业中,当其最后10击贯入度值小于5mm时,应停止作业。
26、桩帽中的填料,不得偏斜,以保证锤击中心。
27、挺杆后抑18。5时,严禁提升桩锤。打斜桩时应将桩吊入门架固定稳当,再后仰挺杆。履带式三点支撑桩机打斜桩时,必须用后支撑杆。
28、履带式三点支撑桩机行走时,必须有专人指挥。在坡道上行走时,应将桩机重心移在坡道的上方,坡度不得大于5。
29、作业时,桩机回转制动应缓慢,轨道式桩机不得向同方向连续回转两周。
30、电梯严禁超载,应经常检查防堕落卡板的可靠性,当提升钢丝绳松弛时,卡板应伸出挂在滑道的横肋板上。
31、作业后,应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上,关闭油门,盖住汽缸口和进排汽孔,将操纵杆置于停机位置,锁住安全限位装置。
32、长期停用的桩锤,应从桩机上卸下,放掉燃油及润滑油和冷却水,将燃烧室及上、下活塞接触面清洗干净,做好防腐措施。
33、轨道桩机应停放在轨道中部,卡紧轨钳。
34、放倒挺杆时,应先检查卷筒制动可靠,并在挺杆两侧拴好拉绳,利用动力缓慢放倒,拉绳应保持张紧,挺杆不应有摆动。
35、操作者必须经过培训、考核合格后持证上岗,并认真遵守安全操作规程。