烟囱生产中消防安全检查
烟囱生产过程中,可能会由于大量火花和易燃气体的产生和出现火灾,这个时候安全检查中最为重要的防火安全检查就显得尤为重要了,这是保证烟囱工程顺利推进的关键所在,也是保证安全检查工作圆满完成的关键,现阶段正处于秋冬交界之处,气候比较干燥,较容易出现火灾隐患,这就要求加强烟囱安全检查工作。
一、检查内容:
1.火灾隐患的整改情况以及防范措施的落实情况;
2.安全疏散通道、疏散指示标志、应急照明和安全出口情况;
3.消防车通道、消防泵水源情况;
4.灭火器材配制及有效情况;
5.用火、用电有无违章情况;
6.重点工种人员以及员工消防知识的掌握情况;
7.消防安全重点部位的管理情况;
8.易燃易爆危险物品场所防火防爆措施的落实情况;
9.消防(控制室)值班情况和设施运行、记录情况;
10.防火巡查情况;
11.其他需要检查的内容。
二、检查具体形式:
1、一般检查;
2、定期检查;
3、抽查;
4、使用和开业前检查;
5、专门检查
6、突击检查;
7、季节性检查;
8、专项检查;
9、反复检查;
10、回头查;
11、夜查。
篇2:烟囱模板工程施工措施要求
烟囱模板工程施工措施及要求
门口、烟道口支模方案
门口采用木模板,木支撑加固,烟道口采用木模与钢模相结合的支模方案,烟道口每节配一次模板。
配木模时必须实地放样,木模里侧光滑平整,不得有翘曲等现象支木模时必须位置准确,缝隙严密。为使木模与钢模结合紧密,应采用螺栓固定。
1模板施工中的质量要求;
内外模板排列要顺平、严密、竖直,尤其是第一节模板和各层牛腿的内模。模板的平面平整度误差不大于2mm。
每组对拉螺栓要求向中心呈辐射状布置。以保证三角架的间距,以方便模板施工。
每组模板的收分模板尺寸必须准确,支设后不得有缝隙,收分模板必须与双曲可调节模板平整一致,严禁里出外进,模板之间必须加海绵条,以防漏浆。
所有三角架的螺栓必须拧紧,尤其是环向连杆和立杆必须用扣件锁紧。
所有模板立缝的模板卡子不得少于五个,水平缝必须满打卡子。
每道围箍用两根脚手管,要求弧度准确,接头必须错开。如果模板与围箍有缝隙的地方必须用钩头螺栓将其钩紧。
支内模时,一定要保证补偿模板的位置和垂直度,调整半径并做好记录,然后才可以上三角架系统。
支外模时,先固定轨道模板,保证垂直度和位置,然后支轨道之间的模板,外模支完以后,需重新检查一下外半径记录,确认无误后才可以浇灌混凝土。
对拉螺栓采用套管式,拆模后可将螺栓抽出,继续使用,并将螺栓孔用膨胀水泥砂浆堵死。对销螺栓须逐个拧紧,但为保证筒壁厚度,拧螺栓不能过力。外露丝扣应大于20mm,以防滑扣跑模。
2牛腿、年号(待定)、筒首模板施工
牛腿施工采用木模板配制楔形缝,钢模板作为施工内模板,楔形缝木模板与钢模板之间采用在木模板上打眼穿钩头螺栓固定。木模板表面刨光刷清漆两道。
年号、筒首施工均采用木模和钢模板结合的施工方法施工,利用电动提升平台加固。木模与钢模板连接用螺栓。
篇3:烟囱混凝土工程施工措施要求
烟囱混凝土工程施工措施及要求
搅拌站的布置:根据现场场地及烟囱浇筑混凝土的要求,使用两台HZS25搅拌站生产混凝土,布置在烟囱施工区域的东部位置。
1混凝土的运输及浇筑方案:
50m下采用罐车水平运输,浇筑方法采用泵车或20t平臂吊浇筑。50m以上使用电梯垂直运输并用小推车浇筑。
2混凝土试配:
在混凝土施工前必须按设计要求做好混凝土的试配和试验工作,根据现场实际施工需要优化配合比。混凝土原材料的质量直接影响其外观质量,因此对混凝土原材料必须严格把关。
具体要求如下:
水泥:采用甲方订购的Po.52.5R或Po.42.5R水泥。水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期。进厂后要对其进行复试,合格后方能使用。
砂:采用干净的天然砂,细度为中砂。砂中含泥量≤2.0%,含泥块量≤1%,进场后按规定的方法进行抽验。
石:采用玄武岩、闪长岩和花岗岩等破碎的碎石或河卵石。颗粒级配5-25mm。含泥量≤1%,含泥块≤0.5%,进场后按规定的方法进行抽验。
水:使用现场提供的水源。
外加剂:经实际考察,复试和试配后再定使用哪种产品,并分批抽样试验。
3混凝土搅拌:
混凝土由现场搅拌站采用强制式搅拌机集中供应,在混凝土搅拌过程中要求严格按配合比施工,未经试验人员允许严禁随意改动配合比。
混凝土开盘之前,应加水空转数分钟,将积水倒尽,使搅拌筒充分润湿。搅拌第一盘时,考虑筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配和比定量减半,搅拌的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料,严禁采取边出边进料。混凝土搅拌时间不少于120s。
雨季施工间,粗细骨料的含水量会有所变动,混凝土的配合比必须动态控制,确保混凝土的搅拌质量。
4混凝土的浇灌和振捣:
50m以上混凝土采用电梯吊笼运输,每次装0.5m3混凝土,在零米用小车把混凝土倒在电梯吊笼内,装满后,电梯运行,将混凝土运至顶部。然后用小车进行混凝土的浇筑。吊笼混凝土卸完后,电梯吊笼下落,整个混凝土浇灌过程中吊笼如此往返。混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣时做到不漏振、不过振。保证混凝土内实外光。
5混凝土的养护方法:
由于烟囱高度较高,风力大,为保证混凝土外观质量和强度,在钢模板拆除后必须马上涂刷养护液,养护液在空气中可形成一层薄膜,使混凝土表面不失水,保持内在的湿润。养护液在混凝土内外壁涂刷,并涂刷均匀,不得漏刷。操作过程中要注意的事项:容器要干净无油,无铁锈,操作人员必须戴必须的防护用品,所用的工具要妥善保管。有防腐涂料及航空标志的区域不应涂刷养护液。
6混凝土浇灌注意事项:
浇筑混凝土时一定要振捣密实,严禁出现气孔、蜂窝等现象,并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋,振捣时应尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。振捣器操作应做到"快插慢拔"。混凝土分层浇筑时,浇筑混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍,在振捣上一层时,应插入下层中5-10cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣时间不得少于是20-30s。
在浇灌混凝土时,应经常检查模板及三角架、围箍等情况,当有变形或松动时,应立即停止浇灌,并应在已浇灌凝结前修整好。如发现有漏浆现象及时封堵,以免污染筒壁。
浇灌混凝土时,无论是泵送或电梯吊笼浇筑混凝土,都应在浇灌处放一张铁盘与模板对齐,以防漏浆污染筒身。
混凝土浇灌必须经过四级验收合格后方可浇灌,同时做好前后台的各项准备工作。每节混凝土的浇灌要求连续进行,一节模板内不得留施工缝。因此混凝土浇灌时应从筒壁的一处为起点,同时分别向两侧进行,最后在一处会合完成混凝土浇灌。
为使混凝土表面美观,要求每节混凝土浇灌到与模板上口一平,以使水平施工缝与模板水平缝一齐,为防止混凝土灌满溢出模板,应将混凝土灌至低于上表面30mm处,余下的部分用小桶灌满。然后用木抹子将混凝土面找平,最后用纱布将模板边擦干净。
5施工缝的处理:
烟囱筒身施工,每浇灌一节混凝土后,用木抹子抹平,待混凝土初凝后用铁刷子在混凝土表面刷麻面,然后清除混凝土表面的水泥浆和松动的石子,并清扫干净。
浇灌混凝土时,应先用压缩空气吹净表面的浮动物件及尘土并浇水湿润,且不得有积水。为防止浇筑混凝土过程中污染下部筒身,在模板的下部加设海绵条100×100mm一圈。