换热器维护检修要点
为了保证换热器长久正常运行,必须对设备进行维护与检修,以保证换热器连续运转,减少事故的发生。在检查过程中,除了查看换热器的运转记录外,主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状,其要点如下:
一、温度的变动情况
测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移量,以推定污染的情况。
二、压力损失情况
要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。
三、内部泄漏
换热器的内部泄漏有:管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔;因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱;因与挡板接触而引起的磨损、穿孔;浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。由于换热器内部泄漏而使两种流体混合,从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查,因为在一般情况下,可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格,质量降低,甚至发生装置停车的情况,所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。
四、外部情况
对运转中换热器的外部情况检查是以目视来进行的,其项目有:
接头部分的检查:要检查从主体的焊接部分、法兰接头、配管连接部向外泄漏的情况或螺栓是否松开。
基础、支脚架的检查:要检查地脚螺栓是否松开,水泥基础是否开裂、脱落,钢支架脚是否异常变形、损伤劣化。
保温、保冷装置的检查:要检查保温保冷装置的外部有无损伤情况,特别是覆在外部的防水层以及支脚容易损伤,所以要注意检查。
涂料检查:要检查外面涂料的劣化情况。
振动检查:检查主体及连接配管有无发生异常振动和异音。如发生异常的情况,则要查明其原因并采取必要的措施。
五、测定厚度
长期连续运转的换热器,要担心其异常腐蚀,所以按照需要从外部来测定其壳体的厚度并推算腐蚀的推移量。测定时,要使用超声波等非破坏性的厚度测定器。
六、操作上的注意事项
换热器不能给予剧烈的温度变化,普通的换热器是以运转温度为对象来采取热膨胀措施的,所以急剧的温度变化在局部上会产生热应力,而使扩管部分松开或管子破损等,因此温度升降时特别需要注意。
冷却水温度不要超过所需要的度数:在换热器上是使用海水作为冷却水。冷却水出口温度如达50℃以上,则会促进微生物异常反之、副食生成物的分解附着,并急剧引起管子腐蚀、穿孔、性能降低,所以要注意。
要充分注意压力、温度异常上升,要充分了解换热器的设计条件,使用仪表来检查压力、温度有无异常上升。
七、拆开检查、维修检查
根据换热器的故障、性能降低等有关规定,定期地停止运转并要进行拆开检查,其要点如下:
1、拆开时的外观检查
为了判明各部分的全面腐蚀、劣化情况,所以拆开后要立即检查污染的程度,水锈的附着情况,并根据需要进行取样分析实验。
2、壳体、通道和管板的检查
按照一般结构,拆开后的内外侧检查—肉眼检查为主。对腐蚀部分,可用深度计或超声波测厚仪进行壁厚测定,判明是否超出允许范围。其次是通道、隔板往往由于使用中水垢堵塞和压力变化等情况而弯曲,或因垫圈装配不良流体从内隔板前端漏出引起腐蚀。另外管板由于扩管时的应力、管子堵塞和压力变化等影响容易弯曲,所以必须进行抗拉等项目的测定。
3、传热管的检查
管子内侧缺陷,在距管板l00mm范围内(从管板算起),可用侧径表测定,如超过以上范围要用带放大镜的管内检查器进行肉眼检查。缺陷的大小,可由检查器上的刻度测得,但其深度,用目测就很难正确掌握,管子材质如系非磁性的,可用涡流探伤器测定其腐蚀量。固定管板式换热器的管子缺陷也可用超声波探伤器以水深法来测定。
4、装配、复位、测试
清扫检查或保养修理后的换热器按照装配顺序、要领,一边进行耐压试验以检查其是否异常,一边即进行装配、复位。
篇2:板式换热器计算方法规范
板式换热器的计算方法
板式换热器的计算是一个比较复杂的过程,目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候,各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前,越来越多的厂家采用计算机计算,这样,板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法,该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。
以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的:
总传热量(单位:kW).
一次侧、二次侧的进出口温度
一次侧、二次侧的允许压力降
最高工作温度
最大工作压力
如果已知传热介质的流量,比热容以及进出口的温度差,总传热量即可计算得出。
温度
T1=热侧进口温度
T2=热侧出口温度
t1=冷侧进口温度
t2=冷侧出口温度
热负荷
热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系,在换热器保温良好,无热损失的情况下,对于稳态传热过程,其热流量衡算关系为:
(热流体放出的热流量)=(冷流体吸收的热流量)
在进行热衡算时,对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。
(1)无相变化传热过程
式中
Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量,W;
mh,mc-----热、冷流体的质量流量,kg/s;
Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容,kJ/(kg?K);
T1,t1------热、冷流体的进口温度,K;
T2,t2------热、冷流体的出口温度,K。
(2)有相变化传热过程
两物流在换热过程中,其中一侧物流发生相变化,如蒸汽冷凝或液体沸腾,其热流量衡算式为:
一侧有相变化
两侧物流均发生相变化,如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程
式中
r,r1,r2--------物流相变热,J/kg;
D,D1,D2--------相变物流量,kg/s。
对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算,则应按以上方法分段进行加和计算。
对数平均温差(LMTD)
对数平均温差是换热器传热的动力,对数平均温差的大小直接关系到换热器传热难易程度.在某些特殊情况下无法计算对数平均温差,此时用算术平均温差代替对数平均温差,介质在逆流情况和在并流情况下的对数平均温差的计算方式是不同的。在一些特殊情况下,用算术平均温差代替对数平均温差。
逆流时:
并流时:
热长(F)
热长和一侧的温度差和对数平均温差相关联。F=dt/LMTD
以下四个介质的物理性质影响的传热
密度、粘度、比热容、导热系数
总传热系数
总传热系数是用来衡量换热器传热阻力的一个参数。传热阻力主要是由传热板片材料和厚度、污垢和流体本身等因素构成。单位:W/m2℃orkcal/h,m2℃.
压力降
压力降直接影响到板式换热器的大小,如果有较大的允许压力降,则可能减少换热器的成本,但会损失泵的功率,增加运行费用。一般情况下,在水水换热情况下,允许压力降一般在20-100KPa是可以解接受的。
污垢系数
和管壳式换热器相比,板式换热器中水的流动是处于高湍流状态,同一种介质的相对于板式换热器的污垢系数要小的多。在无法确定水的污垢系数的情况下,在计算时可以保留10%的富裕量。
计算方法
热负荷可以用下式表示:
Q=m?cp?dt
Q=k?A?LMTD
Q=热负荷(kW)
m=质量流速(kg/s)
cp=比热(kJ/kg℃)
dt=介质的进出口温度差(℃)
k=总传热系数(W/m2℃)
A=
传热面积(m2)
LMTD=对数平均温差
总的传热系数用下式计算:
其中:
k=总传热系数(W/m2℃)
α1=一次测的换热系数(W/m2℃)
α2=一次测的换热系数(W/m2℃)
δ=传热板片的厚度(m)
λ=板片的导热系数(W/m℃)
R1、R2分别是两侧的污垢系数(m2℃/W)
α1、α2可以用努赛尔准则式求得。
注意:每个公司的型号和参数不一样,请根据实际情况酌情处理。
篇3:换热站换热器操作规程
一、启动前的检查
1、在启动换热器前检查各管路接口是否正确;
2、检查进出口阀门是否开启;
3、检查压力表、温度计是否完好
4、检查换热器是否漏水。
二、运行
1、启动水泵时,先开启换热器进口阀门1/4,全开出口阀门;
2、待热交换器内部充满水时,再开进水阀门1/2及3/4,直至全开;
3、如果进、出压差与设计压力差异很大时,应冲洗过滤器后,再进行运行。
三、停运
1、逐渐关闭出口阀门;
2、逐渐关闭进口阀门;
3、将换热器的温度降到室内温度。
四、安全注意事项
在焊接时禁止把地线搭在换热器的支座上。