综采工作面现场安全检查要点

综采工作面在采煤机、液压支架的安全使用,以及上下安全出口的安全,工作面冒顶片帮等方面最容易出现问题,当然,防止瓦斯、煤尘事故也是安全检查的重点。

一、?工作面支护的检查

1、检查支架是否排成直线,支架排列偏差不超过±50mm;中心距是否符合作业规程规定,中心距偏差不应超过±100mm;相邻支架间是否存在明显错差,错差不应超过顶梁侧护板高的2/3,歪倒应小于±5°。

2、支架架设要与底版垂直,不得超高,与顶板接触要严密,迎山有力,不许空顶。

3、检查支架是否完好、无漏液、不串液、不失效,架内无浮煤、浮矸堆积。

4、是否采用编号管理。

二、?上下顺槽的检查

1?检查巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求,上顺槽净断面应不小于10m2,下顺槽净断面应不小于12m2;人行道宽度不小于1m,另一侧宽度不小于0.5m。

2?检查巷道支护是否完整,有无断梁折柱或空帮空顶。

3?检查下顺槽横跨带式输送机或刮板输送机是否有过桥。

4?检查巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸,材料设备是否码放整齐,并有标准牌。

5?检查巷道维修有无专人负责。

三、?安全出口的检查

1、检查是否按作业规程规定进行了超前支护;安全出口20m范围内支架是否完整、无缺失,并有超前支护;巷道高度是否不低于1.8m。

2、检查是否按作业规程规定采取支架防滑放倒措施,倾角超过15°时,排头支架是否安装防倒千斤顶,并经常保持拉紧状态;倾角大的工作面下部端头需架设木垛,以支撑第一架支架防止下滑。

四、采煤作业的检查

1、检查采煤机状态能否满足安全生产的要求,如备件是否齐全,截齿是否齐全、锋利,喷雾是否畅通、正常。

2、检查采煤机运行时,牵引速度是否符合规定。

3、检查采煤机割煤时,顶底板是否割的平整,油泵工作压力是否保持在规定范围内。

4、检查采煤机停机后,速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置。

5、检查采煤机是否被用作了牵引或推顶设备。

五、液压支架移架的检查

1、检查移架前是否整理好架前推移空间,清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。

2、检查倾斜煤层中德移架顺序是否坚持由下而上。

3、检查移架操作时,是否保持支架中心距相等和移架步距相等;是否追机作业,滞后采煤机后滚筒4~8架;移架工是否站在架箱内,面向煤壁操作;升架是否有足够初撑力,与顶板接触是否严密。

4、检查移架前支架是否前后窜动,频繁升降。

5、检查移架区内是否有人工作、停留或穿越。

6、检查移架是否一次移好,有无随意升降支架现象;架间空隙是否背严,有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部。

7、移架完成后,操作手柄是否打到零位,并关闭截止阀。

六、推移刮板输送机的检查

1、检查是否严格掌握输送机的“平直”,遵循程序推移刮板输送机原则。

2、检查推移刮板输送机距移架距离是否满足要求,是否出现陡弯,推移刮板输送机只在输送机工作时进行。

3、检查每次推移刮板输送机是否推移一个步距,上下机头是否不落后,也不超前。

4、检查推移上下机头时,是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净,机头是否飘起。

七、工作面生产设备的安全检查

1、液压泵站的检查。检查泵体是否安放平稳,零部件完好无缺,密封良好,运行可靠;压力表准确可靠,误差不超过±0.1MPa;高低压过滤器、乳化器安装完好,性能可靠,邮箱蓄压器不漏液,压力符合规定;乳化液清洁,无析皂现象,配制浓度控制在3%-5%;运行曲轴温度不高于75℃,油量适当,泵体温度不高于60℃;电动机运转声音是否正常,保护装置是否符合防爆要求;有填写清楚的运转日志。

2、输送机和转载机的检查。检查螺栓及其他连接零件是否齐全、完整、紧固;电动机运转是否正常,风翅、护罩是否齐全无损,符合防爆要求;溜槽铺设是否平、直、稳;不咬链、不跳链,刮板不短缺,溜槽无严重变形;液力连轴器易熔保护塞及以易破保护盘是否齐全无损;铲煤板、挡煤板和电缆架有无严重变形;机头、机尾有无杂物;注油嘴完好畅通。

3、带式输送机的检查。检查螺栓、销子是否齐全、紧固;电动机运转是否正常,温升是否超过60℃;液力联轴器的易熔合金保护塞是否齐全无损,不漏液,液量符合规定;油嘴是否完好、畅通;输送带及接头有无撕裂,卡扣排列是否均匀、紧固,滚筒及上下托辊是否齐全,运转有无异音,密封、润滑是否良好;输送带有无跑偏,张紧是否适当;机头、机尾两侧有无块煤、杂物。

4、移动变电站和高低压开关的检查。检查零部件是否齐全完整,连接紧固可靠;高低压防爆腔清洁,高低压套管无破损、裂纹及放电痕迹;电气、机械闭锁机构齐全、接地完整。动作灵敏可靠;电气仪表指示准确,仪表玻璃无破损,表面清洁;标志牌标明容量、用途、整定值;设备外壳无严重变形及大面积脱漆现象,设备整洁,周围无淋水及杂物;有无完整的电气系统图和检修记录,记录填写是否清楚。

5、通讯系统的检查。检查控制系统是否准确可靠,通话清晰;仪表指示是否准确、表面清晰;防爆腔及防爆面清洁,防爆面无锈蚀和机械伤痕,粗糙度及间隙符合有关规定;环境清洁,周围无杂物。

6、电缆的检查。检查电缆敷设有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头和严重护套损伤现象;电缆悬挂整齐,符合规定;插销无裂痕,防爆面无锈蚀,零件齐全,联结紧固;动力电缆和控制电缆应用铁质标志牌将有关事项标明清楚。

八、工作面管理的检查

1、检查有无经矿总工程师批准的工作面统计和作业规程,并有效的贯彻执行。

2、工作面有无施工图版。

3、有无坚持对支护质量和顶板动态的检测。

4、有无区(队)长跟班上岗,有无质量验收员。

5、是否执行开工牌制度和特殊工种持证上岗制度。

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综掘检查标准

现场检查标准

1.?局部通风机应有消声装置,风筒(袋)吊挂平直规范。无死弯、无漏风跑风,工作面风筒出风风量充足,出风口与工作面距离不超过《煤矿安全规程》规定。

2.?瓦斯监测探头安装的位置符合《煤矿安全规程》要求,工作面空气净化水幕符合要求,能够正常喷雾降尘。

3.?运输轨道铺设质量符合《煤矿安全规程》要求,牵引绞车稳固完好,电气设备防爆性能好,信号装置齐全好用。

4.?带式输送机或刮板输送机平直稳、运行良好,带式输送机应具备堆煤满仓保护、跑偏保护、断电保护、慢速保护及高温保护装置。输送带完好无损伤,上、下托辊齐全且转动灵活。刮板输送机做到刮板齐全,刮板无歪斜和缺螺丝现象。

5.?吸出式除尘风机及综掘机的除尘设备齐全、运行良好,除尘、降尘效果好。

6.?掘进机往外巷道内管线吊挂整齐、规范;巷道内无积水、杂物、浮煤(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m);材料场内材料码放整齐,且不影响行人、行车和通风。工作面图、牌板齐全、规范。

7.?巷道断面、中线符合《煤矿安全规程》要求。中线偏差不大于±0.05m;巷壁或棚子保持直线,偏差不大于±0.10m。

8.?乳化液配比、泵站压力符合《煤矿安全规程》规定。

9.?掘进和支护之间的关系合理,最大控顶距符合《煤矿安全规程》规定。

10.?棚子质量合格,棚梁平齐,刹顶刹帮严紧,无空帮空顶现象。棚子梁腿结构严实,无吊口(唇)抚肩、后空、后硬现象,棚腿插角合格,迎山有力,无歪斜、射箭现象。

11.?锚杆眼布置和深度、角度符合要求,托板齐全,螺帽紧固并用力矩扳手拧紧螺帽。锚杆外露部分不大于0.05m,螺帽必须满扣拧紧。在锚杆拉拔试验中,初锚力和锚固力符合《煤矿安全规程》要求。

12.?掘进机照明良好,各操作手柄和按钮灵活、可靠。司机和副司机必须持证上岗。

13.?掘进机切割顺序和轨迹必须符合《煤矿安全规程》要求,做到成型规范、不割顶板。

14.?掘进机开机前,必须先发出信号,机器前不准有人,喷雾正常后才可开机。机器后退或调整位置时,必须先发出信号,活动范围内撤出所有人员后,才可以移动机器,且要操作平稳、速度适中。

15.?停机前,先把切割头后退,切割头落地后再关机,关机后要断开电源和磁力启动器的隔离开关。

16.?切割头和切割臂不得做托举棚梁等。

17.?检查修理综掘机时,必须先断开电源和磁力启动器的隔离开关,防止误操作伤人。

18.?临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm。轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效。

19.?图板必须清晰,正确、保护完好,悬挂合理,便于作业人员观看。

20.?必须安装顶板离层观察仪,并有记录牌显示。

支护检查标准

1、?锚杆支护和锚喷支护对巷道断面成型要求严格,在综合掘进机开挖时要严格掌握,在爆破成型时更要认真搞好光面爆破。尤其是巷道断面周边眼的布置、眼距、孔深、角度及装药量,必须严格执行《煤矿安全规程》规定,这是保证成型质量的关键。

2、?锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度必须符合《煤矿安全规程》要求,锚杆角度应垂直于帮壁平面。

3、?锚杆无论是楔缝式还是树脂药卷式,在装设锚杆时必须按规定要求程序装设。尤其是药卷浸水入孔搅拌,更要在浸水时间上和搅拌力度上按规定操作,以保证锚杆锚固质量。

4、?锚杆入孔固定好后,把托板或托梁钢带等戴好上平,与顶帮岩石贴紧,如无法贴紧时,要用木板垫好,然后上螺帽,螺帽要戴满丝扣,用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度应小于0.05m。

5、?锚杆支护要定期做拉拔力试验,发现锚固小于规定时,要采取补打锚杆或加架棚子等措施。

6、?采用锚喷支护时,要按规定布置锚杆眼,并及时、保质地支设锚杆(其他要求同上)。

7、?无论是锚杆支护还是锚喷支护,其最大控顶距、最小控顶距、初喷与复喷的间距都要在规程中明确规定并严格执行。

8、?喷浆的配比必须符合要求,水泥标号符合要求,喷体强度要定期取样检验。

9、?要保证初喷和复喷质量,尤其是巷道顶部和腮部喷层厚度必须达到要求。喷浆前要用水冲洗巷道帮壁,喷后巷道帮壁平整,断面规格和中线符合要求,不准出现吊脚穿裙现象。帮壁凹进部分要逐次补喷,必要时要挂网喷浆,每次补喷厚度不大于0.1m。

10、?做好喷浆时防尘工作,操作者要带好个体防尘口罩。喷浆时要撤出设备,不能撤出的要遮盖保护。喷浆作业时,要停止其他作业。

11、?用风钻、电钻钻孔必须湿式凿岩钻孔,不准干大眼。

12、?水泥、石子、速凝剂等材料要加强管理,堆放整齐,巷道内做到干净卫生、文明生产。

13、?喷浆机保持完好,操作控制设备要灵活,电气设备要防爆。喷浆机司机和喷浆手应经培训合格,持证上岗。

收银制度

篇2:采煤工作面开工前安全检查敲帮问顶制度

1、开工前,班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。敲帮问顶时,其他无关人员不得进入工作面。

2、工作面敲帮问顶工作由班组长负责。

3、工作面必须备有磅锤、长、短钢钎等敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内,从下到上进行。

4、敲帮问顶时,先检查和维修工作面被崩倒的支架,再清除工作面的伞檐、危石。

5、采煤工作面伞檐不得超过作业规程规定,不得丢失顶煤和底煤。

6、敲帮问顶时,工作面顶板出现离层、断裂,又不能立即挑下时,必须立即进行支护或采取临时支护措施,临时支护必须牢固可靠。

7、敲帮问顶作业时,应注意观察煤壁和小井口附近顶板压力。

8、开采急倾斜煤层时,必须有防止煤层垮落和片帮措施(采用单腿棚或支架),点柱应紧靠煤壁,顶部要背实。

9、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料,存放点与工作面的距离应符合作业规程规定。

10、工作面必须按作业规程规定及时支护,严禁空顶作业,所有支架必须架设牢固,并有防倒柱措施。严禁在浮或浮矸上架设支架。

篇3:掘进工作面班前开工准入安全检查管理规定

为了强化掘进工作面现场安全管理,进一步推动掘进工作面现场管理制度化、规范化,促进安全生产,特制定本规定。

1、“班组开工准入”指在开工前上岗干部、班组长、安监工、瓦检工一体实施掘进工作面现场安全检查,待无安全隐患后,方可开工生产。

2、掘进工作面开工前,必须由上岗干部牵头组织“班组开工准入”安全检查,否则不得开工。

3、安监工对“班组开工准入”安全检查全过程进行监督,并协助做好检查工作。若不执行“班组开工准入”检查,安监工有权指令停止作业。

4、掘进、机掘的中班和夜班缺员安监工的,也要组织“班组开工准入”安全检查,安监部门要不定期抽查监督。

5、安全检查的内容

5.1掘进工作面开工前准入检查评价内容

5.2局扇安设位置、选型是否合理。

5.3巷道支护是否符合规定

5.4机电设备是否完好无失爆

5.5是否按规定使用前探支护,使用规范

5.6机组是否有急停按钮

5.7风筒到工作面距离是否符合规定

5.8是否按规定安设“三条线”(静压管、压风管和排水管)

5.9机组喷雾是否符合规定

5.10监测系统运行是否规范

6、经“班组开工准入”安全检查后,确认工作面无安全隐患方可开工生产。

7、“班组开工准入”检查后,检查人员要按规定填写《铁鑫煤矿井下作业区域班组开工准入评价表》。

8、“班组开工准入”检查人员应该到位而没有到位,影响检查耽误开工的,要按“三违”论处,并给予责任者100-300元的处罚。