槽车安全检视内容要求
一、驾驶室内
1、灯光、喇叭齐全有交(操作时两人配合);
2、仪表齐全有效、发动机无异响(发动机启动后检查);
3、转向盘灵活自如、自由转动量符合要求(最大设计车速大于是00公里/小时小于20度,最大设计车速小于是00公里/小时小于30度)
4、离合器踏板自由行程为30-40mm(经验判断),分离彻底,结合平稳,无异响,无打滑;
5、驻车制动器操纵杆移动量为3-5齿(达到规定的制动效能);
6、刮水器完好,有效,关闭后能复位;
7、驾驶室门、玻璃、升降机及升降手柄齐全完好、灵活、有效;
8、门锁齐全、灵活、可靠;
9、后视镜调整得当,清晰
10、安全带牢固、无破损(操作时慢拉可以拉出,快拉被锁止);
11、灭火器要求检验日期、表针指示有效。
12、有关证件齐全有效;工具及应急反光牌齐全有效。
13、制动踏板自由行程符合要求工作正常。
二、左前部
1、轮胎气压标准、无夹石、无破裂(胎冠花纹深度转向轮不小于3.2mm,其他轮胎和轿车轮胎不小于1.6mm;不得有长度大于25mm或深度暴露帘布层的裂纹,同一车轴上不要使用轮胎牌号和新旧不同的轮胎,前轮不能使用翻新胎);
1、轮胎螺栓无松缺(观察轮胎螺栓与钢圈贴合间隙是否正常);
2、制动鼓、轮毂温度正常(行驶途中停车检查,用手感应判断,不能直接触及);
3、制动管路无漏气,液压制动无漏油;(二人配合)
4、转向器安装牢固无漏油,横直拉杆无松脱,无碰擦(二人配合)
5、钢板弹簧、U形螺栓无断裂、无错位、挠度正常、无松动(凭经验判断);
6、发动机底部无渗漏;
7、蓄电池清洁、无漏液、连接牢靠、电解液面高出极板车10-15mm(查看在上下二刻线之间);(免维护蓄电池,从检视孔检查存电情况);
三、左中后部
1、防护网、油箱、油箱盖完好、安装牢固,油量充足无渗漏;
2、轮胎气压标准,无夹石,无破裂(同左前部);
3、轮胎螺栓、半轴螺栓无松缺,半轴油封无漏油;
4、制动鼓、轮毂温度正常(同左前部);
5、钢板弹簧、U形螺栓无断裂、无错位、挠度正常、无松动;
6、传动轴螺栓无松动,变速器无漏油;
7、罐体无破损、干净漆面完好;
8、制动管路、制动阀、贮气筒无漏气。
9、车架:无变形、无断裂。
四、车后部
1、牌照、灯具完整无损、有效、清晰;
2、备胎完好、无松动、气压符合标准;
3、驱动桥壳温度正常、不漏油,平衡孔畅通;
4、后箱门锁好;放大号牌、危险标识清晰。
五、
1、罐体漆面完好;防护网、油箱安装牢固,无渗漏;
2、轮胎气压标准,无夹石,无破裂(同左前部);
3、制动鼓、轮毂温度正常(同左前部)
4、轮胎螺栓、半轴螺栓无松缺,半轴油封无漏油;
5、制动管路无漏气;(二人配合检查)
6、贮气筒放气开关完好、无漏气;
7、钢板弹簧、U形螺栓无断裂、无错位、挠度正常、无松动;
8、传动轴螺栓无松动,传动轴中间轴螺栓无松动;
9、变速器无漏油;
10、车架无断裂、无变形。
六、右前部
1、轮胎气压标准,无夹石,无破裂(同左前部);
2、轮胎螺栓无松缺;
3、制动鼓、轮毂温度正常(同左前部)
4、制动管路无漏气、无漏油;
5、贮气筒放气开关完好、无漏气;
6钢板弹簧、U形螺栓无断裂、无错位、挠度正常、无松动
七、车前部
1、牌照、灯具完整无损、有效清晰;
2、散热器安装牢固、无漏液;
3、冷却液充足、补偿水桶水位正常;
4、机油量、粘度、颜色正常、色清、无杂质;机油量标准为2/4-4/4;
5、高压线清洁无松脱、无破损、无老化、无漏电、
6、油管无渗漏、空气滤清器完好、安装牢固、密封;
7、皮带无起皮、脱壳、破损、用大拇指以3-5kg力压下,松紧度为10-15mm。
8、发动机怠速正常;
9、液压式离合器、制动器、助力转向装置储液室液面高度正常;
八、危险品运输车辆安检须检查
1、驾驶室顶部的危险品标志灯安装牢固,清晰有效;
2、罐体干净和漆色完好;
3、灭火器检验日期有效、表针指示有效;
4、安全阀、紧急切断阀、管接头、液泵、液相阀(气相阀)性能良好、无泄露、无损伤;
5、导静电拖地带完好;
6、危险品标志牌清晰有效;
7、压力表、温度计、液面计完好清晰有效;
8、排气管火花熄灭器完好有效、安装牢固。
十、挂车车辆检查
1、挂车挂钩及连接装置牢固可靠;
2、挂车转盘灵活无松动;
十一、日常维护
1、对汽车外观、发动机外表进行清洁,保持车容整洁;
2、对汽车各部润滑油(脂)、燃油、冷却液、各种工作介质、轮胎气压进行检查补给;
3、对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧,确保行车安全。
篇2:槽车安全检视内容要求
一、驾驶室内
1、灯光、喇叭齐全有交(操作时两人配合);
2、仪表齐全有效、发动机无异响(发动机启动后检查);
3、转向盘灵活自如、自由转动量符合要求(最大设计车速大于是00公里/小时小于20度,最大设计车速小于是00公里/小时小于30度)
4、离合器踏板自由行程为30-40mm(经验判断),分离彻底,结合平稳,无异响,无打滑;
5、驻车制动器操纵杆移动量为3-5齿(达到规定的制动效能);
6、刮水器完好,有效,关闭后能复位;
7、驾驶室门、玻璃、升降机及升降手柄齐全完好、灵活、有效;
8、门锁齐全、灵活、可靠;
9、后视镜调整得当,清晰
10、安全带牢固、无破损(操作时慢拉可以拉出,快拉被锁止);
11、灭火器要求检验日期、表针指示有效。
12、有关证件齐全有效;工具及应急反光牌齐全有效。
13、制动踏板自由行程符合要求工作正常。
二、左前部
1、轮胎气压标准、无夹石、无破裂(胎冠花纹深度转向轮不小于3.2mm,其他轮胎和轿车轮胎不小于1.6mm;不得有长度大于25mm或深度暴露帘布层的裂纹,同一车轴上不要使用轮胎牌号和新旧不同的轮胎,前轮不能使用翻新胎);
1、轮胎螺栓无松缺(观察轮胎螺栓与钢圈贴合间隙是否正常);
2、制动鼓、轮毂温度正常(行驶途中停车检查,用手感应判断,不能直接触及);
3、制动管路无漏气,液压制动无漏油;(二人配合)
4、转向器安装牢固无漏油,横直拉杆无松脱,无碰擦(二人配合)
5、钢板弹簧、U形螺栓无断裂、无错位、挠度正常、无松动(凭经验判断);
6、发动机底部无渗漏;
7、蓄电池清洁、无漏液、连接牢靠、电解液面高出极板车10-15mm(查看在上下二刻线之间);(免维护蓄电池,从检视孔检查存电情况);
三、左中后部
1、防护网、油箱、油箱盖完好、安装牢固,油量充足无渗漏;
2、轮胎气压标准,无夹石,无破裂(同左前部);
3、轮胎螺栓、半轴螺栓无松缺,半轴油封无漏油;
4、制动鼓、轮毂温度正常(同左前部);
5、钢板弹簧、U形螺栓无断裂、无错位、挠度正常、无松动;
6、传动轴螺栓无松动,变速器无漏油;
7、罐体无破损、干净漆面完好;
8、制动管路、制动阀、贮气筒无漏气。
9、车架:无变形、无断裂。
四、车后部
1、牌照、灯具完整无损、有效、清晰;
2、备胎完好、无松动、气压符合标准;
3、驱动桥壳温度正常、不漏油,平衡孔畅通;
4、后箱门锁好;放大号牌、危险标识清晰。
五、
1、罐体漆面完好;防护网、油箱安装牢固,无渗漏;
2、轮胎气压标准,无夹石,无破裂(同左前部);
3、制动鼓、轮毂温度正常(同左前部)
4、轮胎螺栓、半轴螺栓无松缺,半轴油封无漏油;
5、制动管路无漏气;(二人配合检查)
6、贮气筒放气开关完好、无漏气;
7、钢板弹簧、U形螺栓无断裂、无错位、挠度正常、无松动;
8、传动轴螺栓无松动,传动轴中间轴螺栓无松动;
9、变速器无漏油;
10、车架无断裂、无变形。
六、右前部
1、轮胎气压标准,无夹石,无破裂(同左前部);
2、轮胎螺栓无松缺;
3、制动鼓、轮毂温度正常(同左前部)
4、制动管路无漏气、无漏油;
5、贮气筒放气开关完好、无漏气;
6钢板弹簧、U形螺栓无断裂、无错位、挠度正常、无松动
七、车前部
1、牌照、灯具完整无损、有效清晰;
2、散热器安装牢固、无漏液;
3、冷却液充足、补偿水桶水位正常;
4、机油量、粘度、颜色正常、色清、无杂质;机油量标准为2/4-4/4;
5、高压线清洁无松脱、无破损、无老化、无漏电、
6、油管无渗漏、空气滤清器完好、安装牢固、密封;
7、皮带无起皮、脱壳、破损、用大拇指以3-5kg力压下,松紧度为10-15mm。
8、发动机怠速正常;
9、液压式离合器、制动器、助力转向装置储液室液面高度正常;
八、危险品运输车辆安检须检查
1、驾驶室顶部的危险品标志灯安装牢固,清晰有效;
2、罐体干净和漆色完好;
3、灭火器检验日期有效、表针指示有效;
4、安全阀、紧急切断阀、管接头、液泵、液相阀(气相阀)性能良好、无泄露、无损伤;
5、导静电拖地带完好;
6、危险品标志牌清晰有效;
7、压力表、温度计、液面计完好清晰有效;
8、排气管火花熄灭器完好有效、安装牢固。
十、挂车车辆检查
1、挂车挂钩及连接装置牢固可靠;
2、挂车转盘灵活无松动;
十一、日常维护
1、对汽车外观、发动机外表进行清洁,保持车容整洁;
2、对汽车各部润滑油(脂)、燃油、冷却液、各种工作介质、轮胎气压进行检查补给;
3、对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧,确保行车安全。
篇3:油气处理岗位风险评估槽车充装发生着火爆炸
1.风险预想:槽车充装发生着火、爆炸。
2.风险危害:
(1)人员伤亡。
(2)槽车烧毁、现场设备破坏,甚至导致附近设施连锁着火、爆炸。
3.原因分析:
(1)进入厂区的车辆未装防火帽,接地线的连接不符合规定;
(2)车辆不熄火充装;
(3)司机和操作人员不穿防静电服装,穿带铁钉的鞋;带火种进入厂区;
(4)司机和操作人员擅自离开;
(5)雷雨天气时装车;
(6)装车时使用的工具不防爆;
(7)装车时油的流速过快或流速不稳,管线和罐体受到冲击,产生静电;
(8)不及时倒罐,管线进气导致软管摆动,与槽车油罐发生碰撞;
(9)充装过量;
(10)车内存在浮动物;
(11)装车台接地线不符合安全要求。
4.预防措施:
(1)进入厂区的车辆必须配备灭火器,安装离火帽,按要求连接接地线;
(2)装车前车辆必须熄火;
(3)穿防静电服,禁止穿铁钉鞋,禁带火种进入厂区;
(4)司机和操作人员要坚守现场;
(5)雷雨天气禁止装车,如在装车过程中打雷、闪电应立即停止装车,将胶管卸下,并将装车口盖好;
(6)开关阀门时必须使用防爆工具;
(7)控制好罐压和油的流速;
(8)注意检查储罐液位,及时倒罐;
(9)轻烃罐车充装应在90%左右;液化气槽车充装应在85%左右,禁止超装;
(10)检查罐车内部,不应有浮动物;
(11)定期检查装车台接地线,电阻值应小于4Ω。
5.综合评估:
(1)人员高
(2)财产高
(3)环境高
(4)影响高
6.应急措施:
(1)如出现着火事故,要立即切断有关流程,组织灭火,及时报火警;
(2)如果出现人员烧伤,要立即组织抢救并送往医院治疗;
(3)如果槽车着火,火势无法控制,应设法将槽车拖离充装台和装置区,继续灭火,以免导致连锁着火和爆炸;
(4)上报公司应急办公室。