砼搅拌站专项施工方案
二期工程拟建的建筑物为5栋高层住宅楼、地下车库和10栋别墅组成。建筑面积约为10万m2,共计砼方量约为45000m3,砂、石料用量共计约为49500吨,水泥用量共计约为16200吨左右。砼强度等级为C30,自下而上逐步降低强度等级,为了确保整个工程的质量及砼强度的稳定性,确定在工地现场设立2个砼搅拌站(楼)。二、现场搅拌站的布置位置根据现场实际情况,为满足B2、B3、C3楼及地下车库的混凝土施工,将1#搅拌站设置在C3楼北侧,场地大小为20m*80m。三、现场搅拌站的场地硬化搅拌站场地必须满足采用混凝土硬化,由于该区域为回填土且场地高低不平,需用推土机进行推平,场地铺填150厚碎石垫层,用一台压路机来回碾压不少于10遍,采用150厚C30混凝土浇筑罩面,表面压光处理。四、设计思路和方案比较1、设计思路:1)、现场搅拌站必须根据工程特点以及浇捣砼工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况,因地制宜设置。搅拌站的设计尽量做到自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制,有相应的环境保护措施,使搅拌站后台上料作业走向机械化、自动化生产。2)、生产工艺流程现场混凝土搅拌站生产工艺流程(见下图)外加剂配?料定量自动水(水箱)定量量杯石?子堆放场石?子贮料斗石?子计量斗散装水泥卸料车散?装水泥罐水?泥计量斗提升(上料斗提升机)出?料(输送泵)(吊?斗)搅拌(搅拌机规格台数)(根据产量设量)汇总斗河?砂堆放场河?砂贮料斗现场混凝土搅拌站生产工艺流程示意图2、主要设备组成1)、装运提升部分①砂石。砂厂提运机具的选用(见下表),选用0.5m3转载机送料。②水泥。使用散装水泥时,由散装水泥专用车运至工地,用自动气泵或空压机将水泥吹入水泥罐(仓)内。③粉煤灰。使用散装粉煤灰时,与水泥施工方法一致。2)、贮存部分①砂石贮料斗:宜分别架立,贮料斗容量一般在3.6m2左右,贮料斗应做成三面带斜坡的漏斗式,其斜度木制的不小于55°,金属制不小于500,料斗转角处应适当做成圆弧形,以利砂、石尽快自由落入计量斗。斗门采用合页开闭装置。砂贮料斗宜考虑加装小型振动设备,以解决由于砂含水量大而经常可能发生的下料困难。②水泥贮罐:宜架设在搅拌机的上部,有利于垂直下料至水泥计量斗,否则应在水泥贮罐出口设置水平螺旋输送管,并通过行程开关控制。水泥贮罐采用倒圆锥形大罐,容量一般宜为50~100t,锥形斗部分应做成60°夹角。为使水泥能不断松动并通畅落入螺旋管孔道内,宜在锥斗侧部安装搅动设备。砂石提运机具选用参考表项?目适应范围与说明粒铲场地宽敞时,砂石堆放部位两旁用挡板构成扇形平面,底部做成斜坡,砂石的铲运采用索式拉铲,通过卷扬系统带动拉铲,把砂厂材料输送到贮料斗。拉铲容量0.3~0.4m3抓?斗场地狭小时,上料采用桥吊或龙门吊抓斗将砂石材料送至贮料斗或料仓。抓斗容0.7m3皮带运输机场地宽敞时,砂石也可以用多节皮带运输机连续输送至贮料斗铲车、转载机当搅拌站平面布置受限制时,宜选用铲车或转载机交砂、石装上轻便翻斗车做短距离运输,运至提升斗提升倒入贮料斗,如有效高度足够时,则由铲车或装载机直接将料送进贮料斗3)、计量装置利用杠杆原理进行计量。杠杆一端为称量斗,另一端为平衡箱,平衡箱内的配重随称量值要求而定。当进料达到设计数量时,秤秆上升碰到行程开关即切断电源,同时关闭贮料斗门。砂、石、水泥分别计量,达到计量准确。4)、搅拌部分搅拌机的规格和数量,可根据混凝土计划产量和进度要求,并结合设备条件的可能来确定,按搅拌站平面布置设置1台或数台,排成为一列式和放射式。为了充分发挥搅拌机效能,可采用双阶式工艺流程,即在出料口下设混凝土贮料斗。搅拌机上料斗沿轨道下滑,可用碰撞方法使计量斗门或汇总斗门自动打开,砂、石、水泥同时进入上料斗内。3、方案比较1)、装配式搅拌站此搅拌站上料采用拉铲。其特点是采用型钢和钢板制成的装配结构,装拆比较方便,便于转运,既适用于施工现场,也适合于固定的集中搅拌站,供应一定范围内的零星分散工地所需要的混凝土。砂、石水泥都能自动控制称量,自动下料,组成一条联动线。操作简便,称量准确。本装置设有水泥贮存箱和螺旋输送器,散装和包装水泥均可使用。其中不足之处是砂、石堆放还需要辅以推土机送料。砂石材料由装载机装入贮料斗内,散装水泥从贮料仓通过螺旋输送器和简易斗式提升机运送到上贮料斗内。由贮料斗到计量斗到搅拌机的过程和设施同前。这套联动线可同时供2台400L混凝土搅拌机使用,全部操作人员只需5~6人,每台班搅拌80~100m3混凝土,可满足一般现场需要。2)、简易移动式搅拌站此搅拌站由400L自落式搅拌机1台、2.5m3砂石贮料斗各1台、光电控制磅秤2台、电器操纵箱1只、0.5m3液压铲车1台等组成。具有占地面积小、投资少、上马快、转移灵活等优点,适用于工程分散、工期短、混凝土量不大的施工现场。液压斗式铲车轮流向砂、石贮料斗供料,贮料斗门下设有计量斗,安装在光电控制的磅砰上,当计量斗进入规定数量的砂、石材料时,由光电控制自动切断料斗门磁铁开关,使斗门关闭。当搅拌机料斗下滑时带动砂石计量斗的钢丝绳,砂厂就自动倾入料斗。料斗提升,砂厂计量斗即恢复原状,重新开始进料、过磅、下料,由此往复实现自动化作业。全套联动线只需3人操作,即搅拌机、铲车及供应包装水泥各1人,台班产量为40m3。如在砂、石贮料斗之间增设散装水泥罐,还可减去后台供应包装水泥的运拆人员。3)、HZD50M搅拌站HZD50M模块式混凝土搅拌站是结合我国当前交通、水电、建筑等等建设现场砼生产的特点而开发的新一代砼搅拌站,它具有结构紧凑、占地面积小、安装快捷、移动方便、运输成本低、操作简单的特点。主体搅拌部分采用一台EMS750/单卧轴强制式搅拌机,有独立的支架平台及维修走台。主体部分与骨料配料部分通过提升机构连接,控制室独立组成一个有机整体,结构简单、紧凑、移动方便,适宜现场砼施工。JS1000单卧轴强制式搅拌机具有以下特点:①搅拌时间短、匀质性好,出料干净、迅速;②采用高效摆线针轮结构形式;③专有的四重轴端密封技术,极大提高主轴的使用寿命。计量系统采用托力多传感器,精度高,稳定性好。选用进口称量仪表,数字显示,清晰稳定,传感器具有不平衡补偿功能,消除了传感器吊点不平衡引起的偏差。还具有机械振动自动稳定功能,消除因称斗机械振动引起的数字波动,重量的采样速度可达200次/秒。搅拌站按照《GB10171~10172—1988》标准设计。HZD50M混凝土搅拌站主要技术性能1理论生产率30~35m3/h2搅拌主机JS1000电动机功率50KW3水泥仓储能力2×100吨4螺旋输送机LSY200电动机功率7.5~11KW5配料机HPT1200E6提升机构电动机功率7.5KW7称量装置称量范围精度要求砂石秤最大称量值2000Kg称量精度±2%水泥称最大称量值500Kg称量精度±1%水秤最大称量值300Kg称量精度±1%添加剂秤最大称量值20Kg称量精度±1%五、搅拌站设备的选定通过综合比较,以及三个方案的优缺点,再根据本工程浇捣砼工程任务的特点,确定选用HZD50M搅拌站为本工程的现场搅拌站。本工程混凝土输送泵选用HBT80电动输送泵,配布料机一台。六、搅拌站基础设计施工及安装1、搅拌站基础平面布置图:附后2、技术要求a.此地基图经过设计计算,图中尺寸单位为mm..b.结合工程土壤、天气状况会同建筑有关技术人员决定地基深度.并指导施工。c.满载时筒仓约重107t。d.预埋件调到同一面,罐浆前后均测各平面误差不超过3mm。e.地基要求设置避雷装置.f.建议水池位置尽量靠近机架;水坑作排水用(用泵抽).g.必须设置避雷装置,请与当地气象部门联系制作及验收.所有设备(主体,筒仓,配料机,控制室)均应可靠接地,具体要求:利用基础钢筋作接地线,另加设多条角钢(L50*50*5*1500)打入地下,用φ14镀锌圆钢(接地连接线,约150)与基础钢筋和角钢焊成一个接地网(焊接长度不小于钢筋直径的6倍),再从接地网引出接地极各设备金属部件相连接,实测对地电阻不大于4欧.接地引出线(φ14镀锌圆钢)高出设备基础面200mm.接地连接线埋入地下200mm.h、基础结构及大样图:附后3、设备安装?本工程设备安装选用一台30T汽车吊到现场吊装,吊装时设置吊装区域并采用隔离措施,设备安装完后进行垂直度校正,保证上下垂直度不大于3mm。设备底部与基础顶预埋钢板采用周圈焊接。吊装顺序:吊装配料斗→吊装搅拌机→吊装二个水泥罐和一个粉煤灰灌。搅拌站系统设备一览表项目名称/型号组成部件数量产地或品牌名?称规格整体钢结构主体框架泵送高度1韶关新宇附属楼梯搅拌平台JS1000单卧轴强制式搅拌机主电机80W2减速机:无锡金辉浓油泵:南京贝奇尔气缸:山耐斯浓油泵气动开门系统触摸屏电控系统称量配料仪表1配料仪表:托力多PLC:西门子交流接触器等:施耐德触摸屏输入系统:西门子PLCCPU226按钮、指示灯*B2系列交流接触器LC1-D系列触摸屏参数输入系统TP7低压断路器项目名称/型号组成部件数量产地或品牌名?称规格骨料计量系统(HPJ1200E)传感器1三仓配料机电子秤皮带机储料仓钢结构骨料提升机构钢结构等1电机制动提升斗制动电机各种限位装置导轨粉料计量系统成量斗、机架1电子计量传感器水路系统水泵、管路1电子计量传感器斗体供气系统空压机1空压机:广东油水分离器等:肇庆管路及配件油水分离器尼龙管及接头控制室配铝合金门窗、空调1添加剂称外加剂泵TCD20/401韶关新宇管路螺旋输送机LSY200A万向接头3韶关新宇100t筒仓附件料位器3除尘器:ELBA技术破拱装置:ELBA技术料位器:意大利除尘器破拱装置蝶阀(手动)正常/生产搅拌站设备均由生产厂家实现模块化设计生产完成。储料筒仓待基础施工完成后达到一定的强度,从厂里直接拉至工地现场用吊机将筒仓就位安装完成。储料筒仓安装完成后进行搅拌台的安装,吊机配合进行。具体工艺流程如下图:储料筒仓安装粉量计量系统安装整机运作调试控制室安装出料斗安装骨料配料及计量系统安装外加剂添加系统及计量储料筒仓安装水泥系统安装水泥及粉煤灰进料安装骨料提升机构安装进料斗安装搅拌站安装幼儿园食品安全应急预案
篇2:混凝土搅拌站操作工安全职责
1作业前应进行如下检查,确认安全:
(1)搅拌站台结构部分联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠。
(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠。
(3)站台保护接零、避雷装置完好。
(4)输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。
(5)进出料闸门开关灵活、到位。
(6)空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内。
(7)操作区、储料区和作业区必须设明显标志。
2启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。
3作业时应精神集中,注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关人员报告。
4操作人员必须按规定的程序操作,微机出现故障时,必须由专业人员维修。
5作业时严禁非作业人员进入生产区域。
6作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。
7在高空维护保养时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。
8在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
9维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。
10清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插入轨道中;清除上料斗内部的残料时,必须切断电源且设专人监护。
11交接班时,必须交清当班情况,并作记录。
12作业后应切断电源,锁上操作室,将钥匙交专人保管。
篇3:混凝土搅拌站站长职责
为确保***客运专线混凝土施工质量,充分发挥混凝土搅拌站的功能和特殊作用,进一步加强管理,特制定本职责。
1、贯彻执行上级有关设备管理的方针、政策、条例和规定。
2、根据项目分部下达的生产计划和安排,主持混凝土搅拌站生产及日常管理工作。严格按照混凝土设计配合比和拌和工艺要求进行混凝土生产,有权根据生产需要对搅拌站人员和机械设备进行安排和调整,确保生产的正常进行,作好搅拌站生产记录。
3、随时掌握搅拌站的生产和设备工作情况,及时向材料部门反馈材料消耗使用情况和所需材料计划。
4、原材料到场后,督促试验人员做好原材料的报检工作,未检测或检测不合格材料严禁使用。同时,按规定作好大堆料的堆码、清洗、转运、储存和使用工作
5、监督设备计量系统的报检工作,使设备计量准确、有效。
6、每月组织人员对搅拌站进行安全、质量、环保检查,对存在的问题和隐患,及时整改。
7、精心组织、科学管理,合理安排,确保混凝土搅拌站正常运行。